iVIGA Tap Factory Verskaffer
Wanneer jy inkopies doen vir 'n kraan, jy kan vind dat sommige 'n spieëlagtige oppervlak het, terwyl ander 'n mat geborselde afwerking het. Verskillende voorkoms hou verband met die oppervlakbehandelingsproses van die stort. daarom is dit belangrik om die kraanbeplating noukeurig na te gaan
Huidiglik, die oppervlakbehandeling van kraan in die bedryf sluit hoofsaaklik elektroplatering in, geborselde nikkel en verf, veral elektroplatering is die algemeenste.
1. Elektroplatering
Elektroplatering is 'n proses waarin 'n metaalfilm deur elektrolise aan 'n metaaloppervlak geheg word. Na elektroplateringsbehandeling, 'n beskermende laag word op die oppervlak van die substraat gevorm, wat die korrosiebestandheid en slytvastheid van die krane verbeter, en verbeter sy voorkoms glans en estetika.
Elektroplatering kan in nikkelplatering verdeel word, verchrooming, sinkplating, ens.
volgens die samestelling van die plateringslaag. Dit kan enkellaag- of meerlaagplatering wees. Die internasionale elektroplateringsproses neem hoofsaaklik drie-laag elektroplatering aan.
Bekende kraanvervaardigers soos Hansgrohe en GROHE is almal standaard drie-laag elektroplatering.
Die oppervlak van die krane na elektroplateringsbehandeling is so helder soos 'n spieël, met 'n delikate aanraking en baie tekstuur. Die nadeel is dat dit maklik is om vingerafdrukke en skubbe op te hang.
Sommige besighede mislei verbruikers en bevorder die gebruik van “vyf-laag elektroplatering”, “ses-laag elektroplatering”, ens.
in die krane, in 'n poging om die kraanplateringsproses met meer plateringlae te lei, maar in werklikheid is die teenoorgestelde waar.
Defekte in substrate en vervaardigingsprosesse. As gevolg van swak substraat of swak vakmanskap, produkdefekte kan slegs gemasker word deur die toevoeging van plating.
As die kwaliteit van elektroplatering nie goed is nie, die produk sal vinnig geroes word in die badkameromgewing van hoë temperatuur en hoë humiditeit, en kolle, borrels, afskilfering van die laag en selfs korrosie van die substraat sal op die oppervlak van die produk verskyn. Nie net is dit onooglik nie, die geroeste verbindings kan ook watergesondheid beïnvloed.
2. Geborselde nikkel
Vir krane werk die draadtrekproses hoofsaaklik op die 304 vlekvrye staal substraat.
Die aanvanklike behandeling is soortgelyk aan elektroplatering, en verskeie lae elektroplatering word ook vereis. Die verskil is dat die laaste laag van elektroplatering met helder chroom bedek is om 'n spieëleffek te vorm, terwyl die draadtrek met 'n laag nikkel bedek is, wat 'n mat tekstuur toon.
Na verdere verwerking op die nikkellaag, die geborselde tekstuur word gevryf, wat nie net die meganiese lyne en vormklemdefekte wat in die produksie gegenereer word, kan bedek nie, maar vorm ook 'n nuwe tekstuur. As gevolg van die verskillende tekenmetodes, die gevolglike teksture is ook anders, en die gewones is reguit, ewekansig, rimpeling, en warrel.
Vlekvrye staal storte is nie so gewild soos koper storte nie, hoofsaaklik omdat 304 vlekvrye staal het 'n hoë hardheid, is moeilik om te verwerk, en die tegnologie is nie volwasse genoeg nie. Egter, die oppervlak van die vlekvrye staal substraat kan óf gegalvaniseer óf geteken word, en elektroplatering is meer algemeen as geborselde nikkel.
3. Skildery
Huidiglik, swart storte het geleidelik 'n gewilde neiging gevorm. Al hoe meer jong mense streef na moderne en eenvoudige styl. Die badkamerruimte is hoofsaaklik swart, wit en grys, so swart storte is baie gewild.
In werklikheid, daar is nie te veel verskille tussen swart storte en koper- en vlekvrye staalstorte in struktuur nie, ontwerp en substraat.
Die grootste verskil is die oppervlakbehandelingsproses. Huidiglik, die oppervlakbehandeling van swart stort neem hoofsaaklik twee prosesse aan: elektroplatering en bakverf.
Die krapweerstand, skuurweerstand en duursaamheid van die bakverffilm is nie so goed soos dié van die gegalvaniseerde nie “metaal film”, en daar is 'n risiko dat verf afdop en afskilfer. Daarom, wanneer jy 'n swart stort koop, jy moet aandag gee aan die identifisering van die oppervlaktegnologie.
4. Suur sout spuit toets
Of die elektroplateringsproses goed is of nie, daar is 'n spesiale toets in die bedryf: suur sout spuit toets (AASS)
Simuleer die suur soutsproei-omgewing om die graad van korrosie op die oppervlak van die produk binne te toets 24-48 ure. Hoe kleiner die geroeste area, hoe hoër die ooreenstemmende korrosieweerstandsvlak van die produk. Die nasionale standaard vereis dat die 24-uur suur sout bespuiting toets van sanitêre produkte vlak moet bereik 9, die vlak van oppervlakdefekte is minder as 0.1%, en die hoogste vlak is vlak 10.
As jy op soek is na 'n hoë kwaliteit en gunstige kraan, kontak gerus met VIGA.
