latun kran istehsalı məqaləsi

Pirinç kranlar davamlılığına görə ev təsərrüfatlarında və kommersiya şəraitində istifadə olunur, korroziyaya qarşı müqavimət, və cazibədar estetik. Bu məqalədə, biz mis kranların istehsal prosesini araşdıracağıq, xammaldan hazır məhsula qədər.

Xammal Pirinç kranların istehsalında istifadə olunan əsas xammal mis və sinkdir.. Mis misin əsas tərkib hissəsidir, adətən təşkil edir 60-70% ərintidən, qalanı isə sink təşkil edir 30-40%. Qurğuşun və qalay kimi digər metallar da pirincin spesifik xüsusiyyətlərini artırmaq üçün ərintiyə əlavə edilə bilər.

Kranın daxili quruluşu

Xammal

Pirinç kranların istehsalında istifadə olunan əsas xammal mis və sinkdir. Mis misin əsas tərkib hissəsidir, adətən təşkil edir 60-70% ərintidən, qalanı isə sink təşkil edir 30-40%. Qurğuşun və qalay kimi digər metallar da pirincin spesifik xüsusiyyətlərini artırmaq üçün ərintiyə əlavə edilə bilər.
İstehsal prosesi Pirinç kranların istehsalı adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:

1.Ərimə və tökmə.

Döküm, metalın yüksək temperatura qədər qızdırılmasını və sonra bir kalıp istifadə edərək istədiyiniz formaya salınmasını əhatə edən bir istehsal prosesidir..
İstehsal prosesində ilk addım mis və sinkin yüksək temperaturda sobada əridilməsidir.

Pirinç əridikdən sonra, pirinçdən çubuq və ya kütük yaratmaq üçün qəlibə tökülür. Sonra bu kütük soyudulur və istifadəyə hazır olana qədər saxlanılır.

İsti döymə prosesinə başlamaq üçün, pirinç çubuq ətraf temperatura qədər yenidən qızdırılır 1,800 dərəcə Fahrenheit. Pirinç istənilən temperatura çatdıqdan sonra, döymə presinə yerləşdirilir. Döymə presi pirinçə təzyiq edir, zərf şəklini almağa məcbur edir.

Pirinci formalaşdırmaq üçün istifadə olunan kalıp poladdan hazırlanır və kranın xüsusi formasını yaratmaq üçün nəzərdə tutulub.

2.Kobud emal

Dökümlər soyuduqdan sonra, onlar qəliblərdən çıxarılır və hər hansı artıq materialı çıxarmaq və onlara əsas forma vermək üçün kobud emaldan keçirlər. Bu adətən bir torna və ya freze istifadə edərək edilir.

3.Bitirmə

Kobud emaldan sonra, dökümlər son formasına və səthinin bitməsinə nail olmaq üçün bir neçə bitirmə mərhələsindən keçir. Bu, əlavə emal tələb edə bilər, cilalama, və cilalama.

4.Kaplama

İstehsal prosesinin son mərhələsi kranın xrom və ya digər dekorativ metal təbəqəsi ilə örtülməsidir. Bu, yalnız kranın görünüşünü yaxşılaşdırmır, həm də korroziyaya qarşı əlavə qorunma təmin edir.

5..Toplaşmaq

Kranın müxtəlif komponentləri, tıxac kimi, tutmaq, və klapan, sonra birlikdə yığılır. Bu, hissələrin bir-birinə vidalanması və ya basılması və ya onları yerində saxlamaq üçün yapışdırıcıların istifadəsini əhatə edə bilər.

6.Keyfiyyətə nəzarət

İstehsal prosesi boyu, kranların tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirilir. Bunlara vizual yoxlamalar daxil ola bilər, sızma və digər qüsurların yoxlanılması, və müxtəlif komponentlərin ölçülərinin və tolerantlıqlarının yoxlanılması.

Kranın istehsal prosesi

Rəy

Pirinç kranların istehsalı bir neçə mərhələni əhatə edir, xammalın əridilməsindən hazır məhsulun üzlənməsinə, quraşdırılmasına qədər. Yüksək keyfiyyətli xammalın istifadəsi, dəqiq istehsal texnologiyaları, və ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri davamlı məhsul istehsalına kömək edir, həm funksional, həm də estetik baxımdan xoş görünən uzunömürlü kranlar.