Працэс вытворчасці крана

Працэс адліўкі змяшальніка

1. Што такое кастынг
“Звычайна адносіцца да метаду вырабу вырабаў з расплаўленых сплаваў, нагнятанне вадкага сплаву ў загадзя падрыхтаваную форму, дазваляючы яму астыць і застыць, для атрымання нарыхтоўкі або дэталі неабходнай формы і вагі.
2. Ліццё ў металічныя формы
Ліццё ў металічную форму таксама называюць ліццём у цвёрдую форму. Гэта метад ліцця, пры якім вадкі метал разліваюць у металічныя формы для атрымання адлівак. Форма выраблена з металу і можа выкарыстоўвацца шматразова (у сотні і тысячы разоў). Адліўкі, якія можна вырабляць метадам ліцця ў форму, у цяперашні час маюць пэўныя абмежаванні па вазе і форме. Напрыклад, з чорных металаў могуць быць толькі адліўкі простых формаў; вага адлівак не можа быць занадта вялікім; таўшчыня сценак таксама абмежаваная, і таўшчыня сценкі адлівак меншая. Тоўстыя нельга адліваць.
3, ліццё з пяску
Ліццё ў пясок - гэта традыцыйны працэс ліцця, які выкарыстоўвае пясок у якасці асноўнага матэрыялу для мадэлявання для вырабу формаў. Паколькі фармовачныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца пры ліцці ў пясок, танныя і іх лёгка атрымаць, і формы простыя ў вырабе, яны могуць адаптавацца да адзінкавай вытворчасці, серыйная і масавая вытворчасць адлівак. Надоўга, гэта быў асноўны працэс у вытворчасці ліцця.

4, гравітацыйнае ліццё
адносіцца да працэсу ўпырску расплаўленага металу (медны сплаў) у форму пад дзеяннем зямнога прыцягнення, таксама вядомы як ліццё металу. Гэта сучасная тэхналогія вырабу полых формаў з тэрмаўстойлівай легаванай сталі.
5. Ліцейны медны сплаў
Сыравінай, якая выкарыстоўваецца для вырабаў змяшальнікаў, з'яўляецца літой медны сплаў, які валодае добрымі ліцейнымі ўласцівасцямі, механічныя ўласцівасці, ўстойлівасць да карозіі, і адліўка мае тонкую структуру і кампактную структуру. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) выбіраецца для марак сплаваў у адпаведнасці з GB/T 1176-1987 ліццё медных сплаваў тэхнічныя ўмовы. Змест медзі ёсць (58.0~63,0)%, які з'яўляецца найбольш ідэальным матэрыялам для ліцця крана.
6. Кароткае апісанне працэсу ліцця змяшальніка
Першы, на аўтаматычным гарачым боксе, пясочны стрыжань вырабляецца для запаснога выкарыстання, і медны сплаў выплаўлены (печ супраціву плавільнага абсталявання). Калі медны сплаў дасягае пэўнага расплаўленага стану, выконваецца хімічны аналіз, і тэставы блок меднага сплаву бярэцца і адпраўляецца ў лабараторыю для хімічнага тытравання. Пасля аналізу або спектраскапіі, пацверджана, што хімічны склад меднага сплаву адпавядае патрабаванням, а затым заліванне (разліўное абсталяванне - машына для гравітацыйнага ліцця металу). Пасля астуджэння і застывання, форма адкрываецца і выгружаецца для ачысткі разліўнога стояка, і пасля таго, як медная вада ў печы супраціву цалкам выліваецца , Астылыя адліўныя нарыхтоўкі самастойна правяраюць і адпраўляюць на ачыстку ў барабан пясочніцы. Наступны крок - цеплавая апрацоўка (зняцце напружання адпал) адліванай нарыхтоўкі, каб ліквідаваць унутранае напружанне, якое ствараецца адліўкай. Пакладзеце нарыхтоўку ў дробеструйную машыну для аздаблення, каб атрымаць больш ідэальную адліўную нарыхтоўку, і пераканайцеся, што ўнутраная паражніна вольная ад фармовачнага пяску, металічная дробка або іншыя прымешкі. Затым, нарыхтоўка адліўкі цалкам закрытая, і паветра правяраецца ў вадзе, каб праверыць герметычнасць корпуса і герметычнасць перагародкі. Нарэшце, ён класіфікуецца на захоўванне пасля праверкі якасці, аналіз і агляд.

Трэці, працэс апрацоўкі крана
1. Што такое механічная апрацоўка
звычайна адносіцца да выкарыстання металарэзных станкоў, такіх як такарныя, фрэзераванне, свідраванне, габлёўка, шліфоўка, свідравальныя і іншыя станкі для выканання розных працэсаў рэзкі нарыхтовак, так што нарыхтоўка можа дасягнуць неабходнай дакладнасці памераў, дакладнасць формы і становішча і адпавядаюць патрабаванням чарцяжа.
2, такарны станок
адносіцца да станка, асноўным рухам якога з'яўляецца кручэнне загатоўкі, а рух такарнага інструмента - гэта рух падачы для апрацоўкі верціцца паверхні. Па прызначэнні, ён падзяляецца на: такарны станок, такарны гарызантальны станок, Такарны станок з ЧПУ, г.д.
3, фрэзерны станок
адносіцца да станка, які ў асноўным выкарыстоўвае фрэзу для апрацоўкі розных паверхняў нарыхтоўкі. Звычайна кручэнне фрэзы з'яўляецца асноўным рухам, і рух нарыхтоўкі (і) фрэзер - рух падачы.
4. Свідравальны станок
адносіцца да станка, які ў асноўным выкарыстоўвае свердзел для прароблівання адтулін у нарыхтоўцы. Звычайна кручэнне свердзела з'яўляецца асноўным рухам, а восевы рух свердзела - гэта рух падачы.
5. Кароткае апісанне працэсу апрацоўкі змяшальніка
Для таго, каб задаволіць частую зборку і разборку і перыядычную пакетную апрацоўку кранаў, дапаможныя прыстасаванні і інструменты для рэзкі формы павінны быць выраблены для падрыхтоўкі да розных патрабаванняў апрацоўкі. Спачатку абярыце прыстасаванне і нарыхтоўку для рэгулявання формы і пробнай апрацоўкі. Пасля таго, як першы кавалак пройдзе тэхагляд, серыйная вытворчасць афіцыйна ажыццяўляецца. Падчас працэсу, аператар праводзіць самакантроль, інспектары праводзяць праверкі, і завяршае праверку пасля завяршэння, перш чым кваліфікаваныя прадукты могуць перайсці ў наступны працэс. Выканайце праверку пад ціскам. На машыне для выпрабаванняў ціскам, ціск паветра 0,6 Мпа прыкладваецца да герметычнай абалонкі, і корпус крана апускаюць у ваду, каб назіраць, ці адпавядае патрабаванням герметычнасць кожнай злучальнай часткі і паражніны корпуса. Уся кваліфікаваная прадукцыя праходзіць апрацоўку з вызваленнем свінцу для ліквідацыі мікраэлементаў свінцу ва ўнутранай якасці паверхні паражніны, каб вырабы з кранаў больш адпавядалі патрабаванням паказчыкаў аховы навакольнага асяроддзя з нізкай таксічнасцю і меншай шкодай.
Па-чацвёртае, працэс паліроўкі змяшальніка
1. Што такое паліроўка
Паліроўка - гэта працэс апрацоўкі паверхні змяшальніка пры дапамозе высакахуткаснага кручэння розных шліфавальных галовак або бялізны (тканіна) колы паліравальных машын.
2, абразіўная істужачная паліравальная машынка
адносіцца да шліфавальнай машыны, якая выкарыстоўвае для шліфавання хутка рухаецца стужку.
3, плоскошлифовальная машынка
адносіцца да шліфавальнай машыны, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для шліфавання паверхні нарыхтоўкі.
4. Паліравальная машына
адносіцца да станка, у якім выкарыстоўваецца хуткаснае кручэнне бялізны (тканіна) круг для шліфоўкі паверхні нарыхтоўкі, каб яна стала гладкай і яркай, і павялічыць яркасць і аздабленне прадукту.
5. Кароткае апісанне працэсу паліроўкі змяшальніка
Спачатку падрыхтуйце паліравальныя інструменты, абразівы і абразіўныя стужкі, і зрабіць добрую працу па рэгуляванні машыны. Выканайце чарнавую шліфавальную апрацоўку крана (няма. 60 або няма. 80) абразіўная стужка, выдаліць шурпатую паверхню і выбоіны на паверхні, а затым выкарыстоўваць (няма. 180 або 240) абразіўная стужка для прамежкавай шліфоўкі, шліфоўка паверхні і абрэзка контуру; далей Абразіўная стужка (няма. 320 або няма. 400) шліфуецца тройчы, каб паверхня мела ідэальны выгляд, выразныя лініі і добра збалансаваная структура. Адразу пасля No. 600 абразіўная стужка, ён аздабляецца, каб паверхня дасягнула ідэальнага контуру вонкавага выгляду, і ён быў сфармаваны ў сутнасць рэальнага выгляду. На паверхні няма відавочных пухіроў і дэфектаў пор. Нарэшце, 800 пясок апрацоўваецца, каб зрабіць паверхню гладкай і чыстай. Або паліроўка, каб зрабіць паверхню гладкай і яркай, і лініі ўсё больш плыўныя. Падчас кожнага працэсу, інспектар па якасці правядзе першую праверку артыкула, працэс будзе правярацца, і заказ будзе перададзены пасля завяршэння праверкі і атрымання, і строгі кантроль для забеспячэння якасці.
5. Звязаныя з замежнай гальванікі
1. Што такое гальваніка
адносіцца да працэсу, у якім катыёны металу ў растворы для пакрыцця аднаўляюцца да простых металічных элементаў пад дзеяннем патоку электронаў у працэсе электролізу і адкладаюцца на паверхні частак катоднага пакрыцця.
2. Кароткае апісанне працэсу гальванікі крана
Першы - ультрагукавая депарафинизация, і катодны электроліз нафты. Электралітычная абястлушчвання, актывацыя, агрубленне, пасля выздараўлення, нейтралізацыя, кандыцыянаванне паверхні, папярэдняе замочванне, сенсібілізацыя, паскарэнне, станоўчы электроліз, адмоўны электроліз, прамыванне вадой, нейтралізацыя, кіслая медзь, актывацыя, ачыстка, нікеліраванне, перапрацоўка, Уборка, храмаванне, г.д. Меднение можа зрабіць гальванічны пласт атрымаць больш шчыльную структуру, невялікія дэфекты і невялікія адтуліны на паверхні змяшальніка можна закрыць, і можа быць дасягнуты здавальняючы эфект. Эфект нікелявання паляпшае каразійную ўстойлівасць паверхні змяшальніка і можа быць моцна паліраваны. Храмаванне прадухіляе карозію і захоўвае яркасць, павышае цвёрдасць паверхні і павышае зносаўстойлівасць. Якасць гальванічнай апрацоўкі паверхні ацэньваецца па 24-гадзінным выпрабаванні распыленнем солі з воцатнай кіслатой (выпрабавальнае абсталяванне - тэстар салянага туману) і датчык таўшчыні пакрыцця можа быць выкарыстаны для вызначэння таўшчыні розных металічных пакрыццяў. Наогул кажучы, таўшчыня пакрыцця адпавядае стандарту, і тэст на солевы туман можа прайсці. Знешні выгляд якасці гальванікі павінен быць цалкам правераны інспекцыяй якасці і запісаны.

Шэсць, зборка змяшальніка
1. Што такое зборка
Зборка - гэта працэс злучэння апрацаваных частак змяшальніка ў пэўным парадку і тэхналогіі для фарміравання поўнага камплекта вырабаў змяшальніка, і надзейна рэалізаваць функцыі дызайну прадукту.

2. Значэнне зборкі
Набор змяшальнікаў часта складаецца з некалькіх частак. Зборка знаходзіцца на завяршальнай стадыі, неабходнай для вырабу вырабы. Якасць тавару (ад дызайну прадукту, ад вытворчасці дэталяў да зборкі вырабаў) канчаткова гарантавана і праверана падчас зборкі. Таму, зборка з'яўляецца ключавым звяном у вызначэнні якасці прадукцыі. Распрацоўка разумнага працэсу зборкі і прыняцце эфектыўнага метаду зборкі, які гарантуе дакладнасць зборкі, мае вялікае значэнне для забеспячэння і далейшага паляпшэння якасці прадукцыі.

3. Кароткае апісанне працэсу зборкі змяшальніка
Першы, абсталяваць розныя зборачныя прылады і дэталі, і пачаць наладжваць сувязі, уключаючы здымныя злучэнні, такія як стрыжні клапанаў, сеткаватыя асадкі, г.д., і неразборныя злучэнні, такія як злучэнні і ножкі для ўваходу вады. Усталюйце стрыжань клапана (фарфоравы стрыжань) і зацягніце штыфт сальніка з дапамогай дынамаметрычнага ключа або зафіксуйце керамічны стрыжань з дапамогай гільзавага дынамаметрычнага ключа. Усталюйце ножку для ўваходу вады або ўзровень вады і зафіксуйце шасцігранную гайку шасцігранным ключом на 10 мм (ножка ўваходу вады і вадзяной узровень папярэдне ўстаноўлены з ушчыльняльнікам “О” кальцо). Змяшальнік для ванны абсталяваны перамыкачом-размеркавальнікам вады. Наступны крок - тэставанне вады. Першы, зацісніце кран на выпрабавальным стэндзе ў адпаведнасці са станам выкарыстання, адкрыць левы і правы ўваходныя клапаны, адкрыць стрыжань клапана, загадзя прамыйце паражніну змяшальніка, а затым зачыніце стрыжань клапана, каб усталяваць гумовую пракладку сеткаватага сопла і сеткаватае сопла , І выкарыстоўвайце гаечны ключ і іншыя інструменты, каб злёгку зацягнуць яго, няма прасочвання вады, не ўжывайце празмерную сілу для блакіроўкі, каб не пашкодзіць дэталі. Наступным крокам з'яўляецца выкананне выпрабаванні ціскам, каб праверыць, ці няма ўцечкі на кожнай ўшчыльняльнай паверхні. Кваліфікаваны прадукт перадаецца на канвеер для ўстаноўкі напорнай крышкі, ручка, і маркі халоднай і гарачай вады. Нарэшце, усталюйце аксэсуары і працярыце ўпакоўку і ўпакоўку. Падчас гэтага працэсу, кантроль якасці ажыццяўляе кантроль працэсу, самакантроль аператара, і выбарачны кантроль гатовай прадукцыі.

Сем, заводская праверка крана (чалавек нясе адказнасць)
Пасля змяшальніка гатовая прадукцыя закладваецца на склад, інспектар гатовай прадукцыі правядзе агляд проб. Пункты праверкі ўключаюць: паверхню адліўкі, паверхню з разьбой, якасць вонкавага выгляду, зборка, разметка, тэст на герметычнасць стрыжня клапана, тэст прадукцыйнасці ўшчыльнення крана і іншыя элементы. Строга выконвайце план выбаркі і прынцып судзейства. Праверце якасць апошняга прадукту крана.