Наколькі важная якасць пакрыцця крана?

Калі вы купляеце кран, вы можаце выявіць, што некаторыя з іх маюць люстраную паверхню, у той час як іншыя маюць матавае пакрыццё. Розны знешні выгляд звязаны з працэсам апрацоўкі паверхні душа. таму важна старанна правяраць пакрыццё крана

Зараз, апрацоўка паверхні крана ў прамысловасці ў асноўным уключае гальванічнае пакрыццё, матавы нікель і афарбоўка, асабліва гальванічнае пакрыццё з'яўляецца найбольш распаўсюджаным.

1. Гальваніка

Гальваніка - гэта працэс, пры якім металічная плёнка прымацоўваецца да металічнай паверхні з дапамогай электролізу. Пасля гальванічнай апрацоўкі, на паверхні падкладкі утворыцца ахоўны пласт, што павышае каразійную ўстойлівасць і зносаўстойлівасць кранаў, і паляпшае яго знешні выгляд бляск і эстэтыку.

Гальванічнае пакрыццё можна падзяліць на нікеляванае, храмаванне, цынкаванне, г.д.
у залежнасці ад складу пласта пакрыцця. Гэта можа быць аднаслаёвае пакрыццё або шматслаёвае пакрыццё. Міжнародны працэс гальванікі ў асноўным прымае трохслаёвае гальванічнае пакрыццё.

Вядомыя вытворцы змяшальнікаў, такія як Hansgrohe і GROHE, усе стандартныя трохслаёвыя гальванікі.

Паверхня кранаў пасля апрацоўкі гальванікай яркая, як люстэрка, з далікатным дотыкам і вельмі тэкстурай. Недахопам з'яўляецца тое, што на яго лёгка павесіць адбіткі пальцаў і шалі.

Некаторыя прадпрыемствы ўводзяць спажыўцоў у зман і прасоўваюць выкарыстанне “пяціслаёвая гальваніка”, “шасціслаёвая гальваніка”, г.д.

у кранах, у спробе накіраваць працэс пакрыцця крана большай колькасцю слаёў пакрыцця, а на самой справе ўсё наадварот.

Дэфекты падкладак і вытворчых працэсаў. З-за дрэннай падкладкі або дрэннага вырабу, дэфекты прадукту можна замаскіраваць толькі даданнем пакрыцця.

Калі якасць гальванічнага пакрыцця дрэнная, прадукт будзе хутка падвяргацца карозіі ў ваннай пакоі з высокай тэмпературай і высокай вільготнасцю, і плямы, бурбалкі, на паверхні вырабы з'явіцца адслойванне пакрыцця і нават карозія падкладкі. Мала таго, што гэта непрыгожа, падвергнутыя карозіі злучэнні таксама могуць паўплываць на здароўе вады.

 

2. Шліфаваны нікель

Для кранаў працэс цягання дроту ў асноўным дзейнічае на 304 падкладка з нержавеючай сталі.
Першапачатковая апрацоўка падобная на гальванічнае пакрыццё, і таксама патрабуецца некалькі слаёў гальванічнага пакрыцця. Розніца ў тым, што апошні пласт гальванічнага пакрыцця пакрываецца яркім хромам для стварэння люстранога эфекту, у той час як малюнак дроту пакрыты пластом нікеля, паказваючы матавую тэкстуру.

Пасля дадатковай апрацоўкі на пласт нікеля, брашированная тэкстура заціраецца, які можа не толькі прыкрыць механічныя лініі і дэфекты заціску прэс-формы, якія ўзніклі ў працэсе вытворчасці, але і ўтвараюць новую тэкстуру. Дзякуючы розным спосабам малявання, атрыманыя тэкстуры таксама розныя, а агульныя - прамыя, выпадковы, рабізна, і закруціць.

Душавыя кабіны з нержавеючай сталі не так папулярныя, як медныя, галоўным чынам таму 304 нержавеючая сталь валодае высокай цвёрдасцю, цяжка паддаецца апрацоўцы, і тэхналогія недастаткова развітая. Аднак, паверхня падкладкі з нержавеючай сталі можа быць альбо гальванізаванай, альбо выцягнутай, і гальванічнае пакрыццё больш распаўсюджана, чым матавы нікель.

3. Жывапіс

Зараз, чорныя душавыя кабіны паступова сталі папулярнай тэндэнцыяй. Усё больш маладых людзей аддаюць перавагу сучаснаму і простаму стылю. Памяшканне ваннай пакоі пераважна чорнае, белы і шэры, таму чорныя душавыя кабіны вельмі папулярныя.

На самой справе, паміж чорнымі душамі і душамі з медзі і нержавеючай сталі не занадта шмат адрозненняў у структуры, дызайн і падкладка.

Самая вялікая розніца - працэс апрацоўкі паверхні. Зараз, апрацоўка паверхні чорнага душа ў асноўным прымае два працэсы: гальваніка і фарбы для выпечкі.

Ўстойлівасць да драпін, Устойлівасць да ізаляцыі і даўгавечнасць плёнкі фарбы для выпечкі не такія добрыя, як у гальванікі “металічная плёнка”, і ёсць рызыка адслаення і адслаення фарбы. Таму, пры куплі чорнага душа, Вы павінны звярнуць увагу на вызначэнне тэхналогіі паверхні.

 

4. Тэст кіслотнага солевага распылення

Незалежна ад таго, добры працэс гальванікі ці не, у прамысловасці існуе спецыяльны тэст: тэст на распыленне кіслай солі (ААС)

Змадэлюйце асяроддзе з кіслым саляным туманам, каб праверыць ступень карозіі на паверхні прадукту ўнутры 24-48 гадзіны. Чым меншая зона карозіі, чым вышэй адпаведны ўзровень каразійнай устойлівасці прадукту. Нацыянальны стандарт патрабуе, каб 24-гадзіннае выпрабаванне санітарна-гігіенічных вырабаў распыленнем кіслай солі дасягала ўзроўню 9, узровень дэфектаў паверхні менш чым 0.1%, і самы высокі ўзровень - гэта ўзровень 10.

 

Калі вы шукаеце якасны і выгадны змяшальнік, калі ласка, не саромейцеся звязацца з VIGA.

Электронная пошта: info@viga.cc