артикул от производството на месингов кран

Месинговите кранове се използват често в домакинствата и търговските обекти поради тяхната издръжливост, устойчивост на корозия, и привлекателна естетика. В тази статия, ще проучим производствения процес на месингови кранове, от суровините до крайния продукт.

Суровини Основните суровини, използвани в производството на месингови кранове, са мед и цинк. Медта е основната съставка на месинга, обикновено се измисля 60-70% от сплавта, докато цинкът съставлява останалото 30-40%. Други метали като олово и калай също могат да бъдат добавени към сплавта за подобряване на специфичните свойства на месинга.

Вътрешната структура на крана

Суровини

Основните суровини, използвани в производството на месингови кранове, са мед и цинк. Медта е основната съставка на месинга, обикновено се измисля 60-70% от сплавта, докато цинкът съставлява останалото 30-40%. Други метали като олово и калай също могат да бъдат добавени към сплавта за подобряване на специфичните свойства на месинга.
Производствен процес Производството на месингови кранове обикновено включва следните стъпки:

1.Топене и леене.

Леенето е производствен процес, който включва нагряване на метал до висока температура и след това оформянето му в желаната форма с помощта на матрица.
Първата стъпка в производствения процес е медта и цинкът да се стопят в пещ при високи температури.

След като месингът се разтопи, излива се във форма, за да се създаде прът или заготовка от месинг. След това тази заготовка се охлажда и съхранява, докато стане готова за употреба.

За да започнете процеса на горещо коване, заготовката от месинг се нагрява отново до температура около 1,800 градуса по Фаренхайт. След като месингът достигне желаната температура, поставя се в ковашка преса. Пресата за коване упражнява натиск върху месинга, принуждавайки го да приеме формата на зар.

Матрицата, използвана за оформяне на месинга, е изработена от стомана и е предназначена да създаде специфичната форма на крана.

2.Груба обработка

След като отливките изстинат, те се изваждат от формите и се подлагат на груба машинна обработка, за да се отстрани излишният материал и да им се придаде основната форма. Това обикновено се прави с помощта на струг или фреза.

3.Довършителни работи

След груба обработка, отливките преминават през няколко етапа на довършителни работи, за да постигнат крайната си форма и повърхностно покритие. Това може да включва допълнителна обработка, полиране, и полиране.

4.Покритие

Последната стъпка в производствения процес е покриването на крана със слой от хром или друг декоративен метал. Това не само подобрява външния вид на крана, но и осигурява допълнителна защита срещу корозия.

5..Сглобяване

Различните компоненти на крана, като чучура, дръжка, и клапан, след това се сглобяват заедно. Това може да включва завинтване или притискане на частите една към друга или използване на лепила за задържането им на място.

6.Контрол на качеството

През целия производствен процес, въведени са мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крановете отговарят на изискваните стандарти. Те могат да включват визуални проверки, тестване за течове и други дефекти, и проверка на размерите и допустимите отклонения на различните компоненти.

Производственият процес на крана

Заключение

Производството на месингови кранове включва няколко етапа, от топенето на суровините до покриването на крайния продукт до монтажа. Използването на висококачествени суровини, прецизни производствени техники, и строгите мерки за контрол на качеството допринасят за производството на трайни, дълготрайни кранове, които са едновременно функционални и естетически приятни.