Фабричен доставчик на кранове iVIGA
Когато пазарувате кран, можете да откриете, че някои имат огледална повърхност, докато други имат матово полирано покритие. Различните изяви са свързани с процеса на повърхностна обработка на душа. така че е важно да проверите внимателно покритието на крана
В момента, повърхностната обработка на крана в индустрията включва главно галванопластика, полиран никел и боядисване, особено галванопластиката е най-често срещаната.
1. Галванопластика
Галванопластиката е процес, при който метален филм се прикрепя към метална повърхност чрез електролиза. След галванопластика, върху повърхността на основата се образува защитен слой, което подобрява устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване на крановете, и подобрява нейния външен вид блясък и естетика.
Галванопластиката може да бъде разделена на никелиране, хромиране, поцинковане, и т.н.
според състава на покриващия слой. Може да бъде еднослойно покритие или многослойно покритие. Международният процес на галванопластика използва главно трислойна галванопластика.
Добре известни производители на кранове като Hansgrohe и GROHE са стандартни трислойни галванопластики.
Повърхността на крановете след галванопластика е светла като огледало, with a delicate touch and very texture. Недостатъкът е, че лесно се закачат пръстови отпечатъци и везни.
Някои фирми подвеждат потребителите и насърчават използването на “five-layer electroplating”, “шестслойно галванично покритие”, и т.н.
в крановете, в опит да ръководи процеса на обшивка на крана с повече слоеве обшивка, but in fact the opposite is true.
Дефекти в субстратите и производствените процеси. Due to poor substrate or poor workmanship, дефектите на продукта могат да бъдат маскирани само чрез добавяне на покритие.
If the quality of electroplating is not good, продуктът ще бъде корозирал бързо в среда на баня с висока температура и висока влажност, и петна, мехурчета, на повърхността на продукта ще се появи отлепване на покритието и дори корозия на основата. Не само че е грозен, корозиралите съединения също могат да повлияят на здравето на водата.
2. Матиран никел
При кранове процесът на изтегляне на тел действа главно върху 304 stainless steel substrate.
Първоначалната обработка е подобна на галванопластиката, и няколко слоя галванично покритие също са необходими. Разликата е, че последният слой галванопластика е покрит с ярък хром, за да се образува огледален ефект, докато чертежът на телта е покрит със слой от никел, показваща матова текстура.
След допълнителна обработка върху никелов слой, изчетканата текстура се втрива, което може не само да прикрие механичните линии и дефектите при затягане на матрицата, генерирани в производството, но и образуват нова текстура. Поради различните методи на рисуване, получените текстури също са различни, а общите са прави, случаен, вълничка, и завъртете.
Душовете от неръждаема стомана не са толкова популярни, колкото медните душове, главно защото 304 stainless steel has high hardness, трудно се обработва, and the technology is not mature enough. въпреки това, повърхността на субстрата от неръждаема стомана може да бъде или галванизирана, или изтеглена, и галванопластиката е по-често срещана от полирания никел.
3. Рисуване
В момента, черните душове постепенно се превърнаха в популярна тенденция. Все повече и повече млади хора се стремят към модерен и семпъл стил. The bathroom space is mainly black, бяло и сиво, so black showers are very popular.
Всъщност, няма твърде много разлики между черните душове и душовете от мед и неръждаема стомана в структурата, дизайн и субстрат.
Най-голямата разлика е процесът на повърхностна обработка. В момента, повърхностната обработка на черен душ приема главно два процеса: electroplating and baking paint.
Устойчивост на надраскване, устойчивостта на абразия и издръжливостта на филма на боята за печене не са толкова добри, колкото тези на галваничното покритие “метален филм”, and there is a risk of paint peeling and peeling. Следователно, when buying a black shower, трябва да обърнете внимание на идентифицирането на повърхностната технология.
4. Тест за киселинен солен спрей
Независимо дали процесът на галванопластика е добър или не, there is a special test in the industry: тест за пръскане с кисела сол (AASS)
Симулирайте средата на киселинна солена струя, за да тествате степента на корозия на повърхността на продукта вътре 24-48 часа. Колкото по-малка е корозиралата площ, толкова по-високо е съответното ниво на устойчивост на корозия на продукта. Националният стандарт изисква 24-часовият тест за киселинен солен спрей на санитарните продукти да достигне ниво 9, нивото на повърхностните дефекти е по-малко от 0.1%, и най-високото ниво е ниво 10.
Ако търсите висококачествен и изгоден кран, моля, не се колебайте да се свържете с VIGA.
