Proveïdor iVIGA Tap Factory
Les aixetes de llautó s'utilitzen habitualment a les llars i entorns comercials a causa de la seva durabilitat, resistència a la corrosió, i una estètica atractiva. En aquest article, explorarem el procés de producció d'aixetes de llautó, des de les matèries primeres fins al producte acabat.
Matèries primeres Les primeres matèries primeres utilitzades en la producció d'aixetes de llautó són el coure i el zinc. El coure és el constituent principal del llautó, típicament maquillant 60-70% de l'aliatge, mentre que el zinc constitueix la resta 30-40%. També es poden afegir altres metalls com el plom i l'estany a l'aliatge per millorar les propietats específiques del llautó.
L'estructura interna de l'aixeta
Matèries primeres
Les matèries primeres principals utilitzades en la producció d'aixetes de llautó són el coure i el zinc. El coure és el constituent principal del llautó, típicament maquillant 60-70% de l'aliatge, mentre que el zinc constitueix la resta 30-40%. També es poden afegir altres metalls com el plom i l'estany a l'aliatge per millorar les propietats específiques del llautó.
Procés de producció La producció d'aixetes de llautó normalment implica els passos següents:
1.Fusió i fosa.
La fosa és un procés de fabricació que consisteix a escalfar el metall a una temperatura elevada i després donar-li la forma desitjada mitjançant una matriu..
El primer pas del procés de producció és fondre el coure i el zinc en un forn a altes temperatures.
Un cop el llautó s'hagi fos, s'aboca en un motlle per crear una barra o totxo de llautó. A continuació, aquest billet es refreda i s'emmagatzema fins que estigui llest per ser utilitzat.
Per començar el procés de forja en calent, el billet de llautó es reescalfa a una temperatura al voltant 1,800 graus Fahrenheit. Un cop el llautó ha arribat a la temperatura desitjada, es col·loca en una premsa de forja. La premsa de forja aplica pressió al llautó, obligant-lo a prendre la forma d'un dau.
La matriu utilitzada per donar forma al llautó està feta d'acer i està dissenyada per crear la forma específica de l'aixeta.
2.Mecanitzat desbast
Un cop les peces de fosa s'han refredat, es treuen dels motlles i es sotmeten a un mecanitzat desbaixat per eliminar l'excés de material i donar-los la seva forma bàsica. Això es fa normalment amb un torn o una fresadora.
3.Acabat
Després del mecanitzat desbast, les peces de fosa se sotmeten a diverses etapes d'acabat per aconseguir la seva forma final i acabat superficial. Això pot implicar un mecanitzat addicional, poliment, i polit.
4.Xapat
El pas final del procés de producció és placar l'aixeta amb una capa de crom o un altre metall decoratiu.. Això no només millora l'aspecte de l'aixeta, sinó que també proporciona protecció addicional contra la corrosió.
5..Assemblea
Els diferents components de l'aixeta, com el broc, manejar, i vàlvula, després s'ajunten. Això pot implicar cargolar o pressionar les peces juntes o utilitzar adhesius per mantenir-les al seu lloc.
6.Control de qualitat
Durant tot el procés de producció, S'estableixen mesures de control de qualitat per garantir que les aixetes compleixen els estàndards requerits. Aquests poden incloure inspeccions visuals, prova de fuites i altres defectes, i comprovar les dimensions i toleràncies dels diferents components.
El procés de producció de l'aixeta
Conclusió
La producció d'aixetes de llautó comporta diverses etapes, des de la fusió de les matèries primeres fins al xapat del producte acabat fins a la instal·lació. L'ús de matèries primeres d'alta qualitat, tècniques de fabricació de precisió, i les mesures de control de qualitat estrictes contribueixen a la producció de material durador, aixetes de llarga durada que són alhora funcionals i estèticament agradables.
