Procés de producció de l'aixeta

Procés de fosa de l'aixeta

1. Què és el càsting
“Normalment es refereix al mètode de fabricació de productes amb materials d'aliatge fos, injectant un aliatge líquid en un motlle pre-preparat, deixant-lo refredar i solidificar, per obtenir un blanc o peça amb la forma i el pes requerits.
2. fosa de motlle metàl·lic
La fosa de motlle de metall també s'anomena fosa de motlle dur. És un mètode de fosa en el qual s'aboca metall líquid en motlles metàl·lics per obtenir peces de fosa. El motlle està fet de metall i es pot utilitzar repetidament (de centenars a milers de vegades). Les peces de fosa que es poden produir mitjançant la fosa de motlle metàl·lic tenen actualment certes restriccions en termes de pes i forma. Per exemple, els metalls ferrosos només poden ser peces de fosa de formes senzilles; el pes de les peces de fosa no pot ser massa gran; el gruix de la paret també és limitat, i el gruix de la paret de les peces de fosa és menor. Gros no es pot llançar.
3, fosa de sorra
La fosa de sorra és un procés de fosa tradicional que utilitza la sorra com a material de modelatge principal per fer motlles. Perquè els materials d'emmotllament utilitzats en la fosa de sorra són econòmics i fàcils d'obtenir, i els motlles són fàcils de fabricar, poden adaptar-se a la producció d'una sola peça, producció per lots i producció massiva de peces de fosa. Durant molt de temps, ha estat el procés bàsic en la producció de fosa.

4, fosa per gravetat
fa referència al procés d'injecció de metall fos (aliatge de coure) en un motlle sota l'acció de la gravetat terrestre, també conegut com a fosa de metall. És una tecnologia moderna per fabricar motlles de fosa buit amb acer aliat resistent a la calor.
5. Colada d'aliatge de coure
La matèria primera utilitzada per als productes d'aixeta és l'aliatge de coure fos, que té bones propietats de fosa, propietats mecàniques, resistència a la corrosió, i la fosa té una estructura fina i una estructura compacta. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) es selecciona per als graus d'aliatge segons GB/T 1176-1987 condicions tècniques de fosa d'aliatge de coure. El contingut de coure és (58.0~63,0)%, que és el material de fosa de l'aixeta més ideal.
6. Breu descripció del procés de fosa de l'aixeta
Primer, al tirador de nucli automàtic de la caixa calenta, es produeix un nucli de sorra per a ús de recanvi, i es fon l'aliatge de coure (Forn de resistència d'equips de fosa). Quan l'aliatge de coure arriba a un determinat estat fos, es realitza una anàlisi química i el bloc de prova d'aliatge de coure es mostra i s'envia al laboratori per a la valoració química Després de l'anàlisi o espectroscòpia, es confirma que la composició química de l'aliatge de coure compleix els requisits, i després abocar (l'equip d'abocament és una màquina de fosa de metall per gravetat). Després de refredar i solidificar, s'obre i es descarrega el motlle per netejar la columna abocadora, i després que l'aigua de coure al forn de resistència s'aboqui completament , Autoinspeccioneu els espais de fosa refrigerats i envieu-los al tambor de l'agitador de sorra per netejar-los. El següent pas és el tractament tèrmic (recuit d'eliminació de tensió) de la fosa en brut per eliminar la tensió interna generada per la fosa. Col·loqueu el blanc a la màquina de granallat per a l'acabat per aconseguir un blanc de fosa més ideal, i assegureu-vos que la cavitat interior estigui lliure de sorra de modelat, estelles metàl·liques o altres impureses. Aleshores, el blanc de fosa està totalment tancat, i l'aire es prova a l'aigua per provar el segellat de la closca i el segellat de la partició. Finalment, es classifica en emmagatzematge després de la inspecció de qualitat, anàlisi i inspecció.

Tercer, el procés de mecanitzat de l'aixeta
1. Què és el mecanitzat
generalment es refereix a l'ús de màquines-eina de tall de metalls com el tornejat, fresat, perforació, planejant, mòlta, mandrinar i altres màquines-eina per realitzar diversos processos de tall a la peça, de manera que la peça pugui assolir la precisió dimensional requerida, forma i precisió de posició i compleixen els requisits del dibuix.
2, torn
es refereix a una màquina-eina el moviment principal de la qual és la rotació de la peça, i el moviment de l'eina de gir és el moviment d'alimentació per processar la superfície giratòria. Segons la finalitat, es divideix en: torn d'instruments, torn horitzontal, Torn CNC, etc.
3, fresadora
es refereix a una màquina-eina que utilitza principalment una fresa per mecanitzar diverses superfícies d'una peça. En general, la rotació de la fresa és el moviment principal, i el moviment de la peça (i) la fresa és el moviment d'alimentació.
4. Màquina de perforació
es refereix a una màquina-eina que utilitza principalment un trepant per fer forats en una peça de treball. En general, la rotació de la broca és el moviment principal, i el moviment axial de la broca és el moviment d'alimentació.
5. Breu descripció del procés de mecanitzat de l'aixeta
Per tal de satisfer el muntatge i desmuntatge freqüents i el processament repetitiu per lots d'aixetes, S'han de fabricar accessoris auxiliars i eines de tall de motlles per preparar-se per a diversos requisits de processament. Primer seleccioneu l'eina de fixació i la peça per a l'ajust del motlle i el processament de prova. Després de passar la primera peça, la inspecció, la producció en massa es realitza oficialment. Durant el procés, l'operador realitza l'autoinspecció, els inspectors fan inspeccions, i completa la inspecció un cop finalitzada, abans que els productes qualificats puguin passar al següent procés. Realitzar una inspecció de prova de pressió. A la màquina de prova de pressió, la pressió d'aire de 0,6Mpa s'aplica a la carcassa segellada, i la carcassa de l'aixeta està immersa a l'aigua per observar si el rendiment de segellat de cada part de connexió i cavitat de la carcassa compleix els requisits. Tots els productes qualificats se sotmeten a un tractament d'alliberament de plom per eliminar oligoelements de plom a la qualitat de la superfície de la cavitat interior per fer que els productes de l'aixeta estiguin més en línia amb els requisits dels indicadors de protecció del medi ambient amb baixa toxicitat i menys dany..
Quart, el procés de poliment de l'aixeta
1. Què és polir
El poliment es refereix al procés de processament de la superfície de l'aixeta mitjançant la rotació d'alta velocitat de diversos capçals de mòlta o roba. (tela) rodes de maquinària de polir.
2, esmoladora de poliment de cinturó abrasiu
es refereix a una rectificadora que utilitza una cinta de moviment ràpid per a la mòlta.
3, esmoladora de superfície
es refereix a una rectificadora que s'utilitza principalment per rectificar la superfície d'una peça de treball.
4. Màquina de polir
es refereix a una màquina-eina que utilitza la rotació d'alta velocitat de la roba (tela) roda per moldre la superfície de la peça per fer-la llisa i brillant, i augmentar la brillantor i l'acabat del producte.
5. Breu descripció del procés de poliment de l'aixeta
Primer prepareu les eines de poliment, abrasius i cintes abrasives, i fer un bon treball d'ajust de la màquina. Realitzeu el procés de mòlta de l'aixeta (No. 60 o No. 80) cinturó abrasiu, traieu la superfície rugosa i els forats de la superfície, i després utilitza el (No. 180 o 240) corretja abrasiva per a la mòlta intermèdia, triturar la superfície i retallar el contorn; següent El cinturó abrasiu (No. 320 o No. 400) es tritura tres vegades perquè la superfície tendeix a tenir un aspecte ideal, línies clares i estructura ben equilibrada. Immediatament després del núm. 600 cinturó abrasiu, s'acaba per fer que la superfície assoleixi el contorn d'aspecte ideal, i s'ha configurat en una entitat d'aparença real. There are no obvious blisters and pore defects on the surface. Finalment, 800 sand is processed to make the surface smooth and clean. Or polishing to make the surface smooth and bright, and the lines are smoother and smoother. During each process, the quality inspector will carry out the first article inspection, the process will be inspected, and the order will be transferred after the completion of the inspection and receipt, and strict control to ensure quality.
5. Foreign-related electroplating
1. What is electroplating
refers to the process in which the metal cations in the plating solution are reduced to simple metal elements under the action of the electron flow in the electrolysis process and deposited on the surface of the cathode plating parts.
2. Brief description of the electroplating process of faucet
El primer és el desparafinat per ultrasons, i electròlisi catòdica de l'oli. Desgreixatge electrolític, activació, gruixut, post-recuperació, neutralització, condicionament de superfícies, preremullat, sensibilització, acceleració, electròlisi positiva, electròlisi negativa, rentat amb aigua, neutralització, coure àcid, activació, neteja, niquelat, reciclatge, Neteja, cromat, etc. El revestiment de coure pot fer que la capa galvanitzada tingui una estructura més densa, es poden cobrir petits defectes i petits forats a la superfície de l'aixeta, i es pot aconseguir un efecte satisfactori. L'efecte del niquelat millora la resistència a la corrosió de la superfície de l'aixeta i es pot polir molt. El cromat prevé la corrosió i manté la brillantor, millora la duresa de la superfície i millora la resistència al desgast. La qualitat del tractament superficial de galvanoplastia es valora mitjançant una prova d'esprai de sal d'àcid acètic de 24 hores (the test equipment is a salt spray tester) and a coating thickness gauge can be used to identify the thickness of various metal coatings. En termes generals, the thickness of the coating is up to the standard, and the salt spray test can pass. The appearance of electroplating quality shall be fully inspected by quality inspection and recorded.

Six, the assembly of the faucet
1. What is assembly
Assembly is the process of connecting the processed faucet parts in a certain order and technology to form a complete set of faucet products, and to reliably realize the functions of product design.

2. The significance of assembly
A set of faucets is often composed of several parts. The assembly is in the final stage necessary for the manufacture of the product. The quality of the product (from product design, fabricació de peces fins al muntatge del producte) finalment està garantit i inspeccionat mitjançant el muntatge. Per tant, el muntatge és un enllaç clau per determinar la qualitat del producte. Formular un procés de muntatge raonable i adoptar un mètode de muntatge eficaç que garanteixi la precisió del muntatge és de gran importància per garantir i millorar encara més la qualitat del producte..

3. Breu descripció del procés de muntatge de l'aixeta
Primer, equipar diverses eines i peces de muntatge, i començar a establir connexions, incloent connexions desmuntables, com ara nuclis de vàlvules, broquets de malla, etc., i connexions no desmuntables com juntes i peus d'entrada d'aigua. Instal·leu el nucli de la vàlvula (nucli de porcellana) i premeu el pin de la glàndula amb una clau de torsió o bloquegeu el nucli de ceràmica amb una clau de torsió de màniga. Instal·leu el peu d'entrada d'aigua o el nivell d'aigua i bloquegeu la femella hexagonal amb una clau hexagonal de 10 mm (el peu d'entrada d'aigua i el nivell d'aigua estan preinstal·lats amb un segellat “O” anell). L'aixeta de la banyera està equipada amb un interruptor distribuïdor d'aigua. El següent pas és provar l'aigua. Primer, subjectar l'aixeta al banc de proves segons l'estat d'ús, obriu les vàlvules d'entrada esquerra i dreta, obriu el nucli de la vàlvula, esbandiu la cavitat de l'aixeta amb antelació, i després tanqueu el nucli de la vàlvula per instal·lar el coixinet de goma del broquet de xarxa i el broquet de xarxa , I utilitzeu una clau i altres eines per estrènyer-lo lleugerament, cap filtració d'aigua, no feu servir una força excessiva per bloquejar, per no danyar les peces. El següent pas és realitzar una prova de pressió per comprovar que no hi ha fuites a cada superfície de segellat. El producte qualificat es transfereix a la línia de muntatge per instal·lar la tapa de pressió, manejar, i marques d'aigua freda i calenta. Finalment, instal·leu els accessoris i netegeu l'embalatge i l'embalatge. Durant aquest procés, la inspecció de qualitat porta a terme la inspecció del procés, autoinspecció de l'operador, i inspecció de mostres de productes acabats.

Set, la inspecció de fàbrica de l'aixeta (una persona és responsable)
Després que els productes de l'aixeta acabats s'introdueixin al magatzem, l'inspector del producte acabat realitzarà una inspecció de mostreig. Els elements d'inspecció inclouen: superfície de fosa, superfície roscada, qualitat d'aparença, muntatge, marcatge, prova de segellat del nucli de la vàlvula, Prova de rendiment de segellat d'aixetes i altres articles. Implementar estrictament el pla de mostreig i el principi de judici. Comproveu la qualitat de l'últim producte de l'aixeta.