Proces výroby faucetu

Proces lití faucetu

1. Co je casting
“Obvykle se týká způsobu výroby produktů z roztavených slitinových materiálů, vstřikování tekuté slitiny do předem připravené formy, necháme vychladnout a ztuhnout, k získání polotovaru nebo dílu s požadovaným tvarem a hmotností.
2. Lití kovových forem
Odlévání kovových forem se také nazývá lití do tvrdých forem. Jde o způsob odlévání, při kterém se tekutý kov nalévá do kovových forem, aby se získaly odlitky. Forma je vyrobena z kovu a lze ji opakovaně používat (stokrát až tisíckrát). Odlitky, které lze vyrábět litím do kovových forem, mají v současnosti určitá omezení z hlediska hmotnosti a tvaru. Například, železné kovy mohou být pouze odlitky jednoduchých tvarů; hmotnost odlitků nesmí být příliš velká; tloušťka stěny je také omezena, a tloušťka stěny odlitků je menší. Tlusté nelze odlévat.
3, lití do písku
Odlévání do písku je tradiční proces odlévání, který používá písek jako hlavní modelovací materiál pro výrobu forem. Protože formovací materiály používané při lití do písku jsou levné a snadno dostupné, a formy se snadno vyrábějí, mohou se přizpůsobit kusové výrobě, sériová výroba a hromadná výroba odlitků. Dlouho, byl základním procesem při výrobě odlitků.

4, gravitační lití
se týká procesu vstřikování roztaveného kovu (slitina mědi) do formy působením zemské gravitace, také známý jako lití kovů. Jedná se o moderní technologii výroby dutých licích forem ze žáruvzdorné legované oceli.
5. Lití slitiny mědi
Surovinou používanou pro faucetové produkty je litá měděná slitina, který má dobré odlévací vlastnosti, mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi, a odlitek má jemnou strukturu a kompaktní strukturu. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) je vybrán pro třídy slitin podle GB/T 1176-1987 lití slitiny mědi technické podmínky. Obsah mědi je (58.0~63,0)%, což je nejideálnější materiál pro odlévání kohoutků.
6. Stručný popis procesu lití faucetu
První, na automatickém vystřelovači horkého pole, pro náhradní použití se vyrábí pískové jádro, a slitina mědi se taví (tavicí zařízení odporová pec). Když slitina mědi dosáhne určitého roztaveného stavu, je provedena chemická analýza a zkušební blok měděné slitiny je odebrán a odeslán do laboratoře k chemické titraci po analýze nebo spektroskopii, je potvrzeno, že chemické složení slitiny mědi splňuje požadavky, a pak nalévat (licím zařízením je stroj na gravitační lití kovů). Po vychladnutí a ztuhnutí, forma se otevře a vyloží, aby se vyčistila licí trubka, a po úplném nalití měděné vody v odporové peci , Vychlazené odlitky proveďte vlastní kontrolou a odešlete je do bubnu třepačky písku k vyčištění. Dalším krokem je tepelné zpracování (žíhání pro odstranění pnutí) odlitku, aby se eliminovalo vnitřní pnutí generované odlitkem. Vložte polotovar do tryskacího stroje pro dokončení, abyste dosáhli ideálnějšího odlitku, a ujistěte se, že vnitřní dutina je bez formovacího písku, kovové třísky nebo jiné nečistoty. Pak, odlitek je zcela uzavřen, a vzduch je testován ve vodě, aby se otestovalo utěsnění pláště a utěsnění přepážky. Konečně, po kontrole kvality je zařazen do skladu, analýza a kontrola.

Třetí, proces obrábění faucetu
1. Co je obrábění
obvykle odkazuje na použití obráběcích strojů na řezání kovů, jako je soustružení, frézování, vrtání, hoblování, broušení, vyvrtávacích a jiných obráběcích strojů pro provádění různých řezných procesů na obrobku, aby obrobek mohl dosáhnout požadované rozměrové přesnosti, přesnost tvaru a polohy a splňují požadavky výkresu.
2, soustruh
se týká obráběcího stroje, jehož hlavním pohybem je rotace obrobku, a pohyb soustružnického nástroje je posuvný pohyb pro zpracování rotujícího povrchu. Podle účelu, dělí se na: nástrojový soustruh, horizontální soustruh, CNC soustruh, atd.
3, frézka
se týká obráběcího stroje, který používá hlavně frézu k obrábění různých povrchů na obrobku. Obvykle je hlavním pohybem rotace frézy, a pohyb obrobku (a) fréza je posuvný pohyb.
4. Vrtací stroj
se týká obráběcího stroje, který používá hlavně vrták k vytváření otvorů v obrobku. Obvykle je hlavním pohybem rotace vrtáku, a axiální pohyb vrtací korunky je posuvný pohyb.
5. Stručný popis procesu obrábění faucetu
Abychom vyhověli časté montáži a demontáži a opakovanému dávkovému zpracování vodovodních baterií, pomocné přípravky a nástroje pro řezání forem musí být vyrobeny tak, aby byly připraveny na různé požadavky na zpracování. Nejprve vyberte upínací nástroj a obrobek pro seřízení formy a zkušební zpracování. Poté, co první kus projde kontrolou, sériová výroba je oficiálně prováděna. Během procesu, provozovatel provádí vlastní kontrolu, inspektoři provádějí kontroly, a po dokončení kontrolu dokončí, než mohou kvalifikované produkty proudit do dalšího procesu. Proveďte kontrolu tlakovou zkouškou. Na tlakovém zkušebním stroji, na utěsněný plášť je aplikován tlak vzduchu 0,6 MPa, a plášť kohoutku je ponořen do vody, aby se zjistilo, zda těsnicí výkon každé spojovací části a dutiny pláště splňuje požadavky. Všechny kvalifikované produkty procházejí úpravou uvolňováním olova, aby se odstranily stopové prvky olova v kvalitě povrchu vnitřní dutiny, aby byly produkty faucetu více v souladu s požadavky indikátorů ochrany životního prostředí s nízkou toxicitou a menším poškozením.
Čtvrtý, proces leštění kohoutku
1. Co je leštění
Leštěním se rozumí proces zpracování povrchu baterie vysokorychlostní rotací různých brusných hlav nebo prádla (tkanina) kola leštících strojů.
2, bruska na leštění brusného pásu
označuje brusku, která k broušení používá rychle se pohybující pás.
3, povrchová bruska
se vztahuje na brusku používanou hlavně pro broušení povrchu obrobku.
4. Leštící stroj
se týká obráběcího stroje, který využívá vysokorychlostní rotaci prádla (tkanina) kotouč pro broušení povrchu obrobku, aby byl hladký a jasný, a zvýšit jas a konečnou úpravu produktu.
5. Stručný popis procesu leštění faucetu
Nejprve si připravte leštící nástroje, brusiva a brusné pásy, a udělat dobrou práci při seřízení stroje. Proveďte faucet hrubé broušení (Žádný. 60 nebo Ne. 80) brusný pás, odstraňte hrubý povrch a výmoly na povrchu, a poté použijte (Žádný. 180 nebo 240) brusný pás pro mezibroušení, broušení povrchu a ořezávání obrysu; další Brusný pás (Žádný. 320 nebo Ne. 400) se třikrát brousí, aby povrch měl ideální vzhled, jasné linie a dobře vyvážená struktura. Bezprostředně po No. 600 brusný pás, je dokončena tak, aby povrch dosáhl ideálního vzhledového obrysu, a byl vytvarován do skutečného vzhledu. Na povrchu nejsou žádné zjevné puchýře a defekty pórů. Konečně, 800 písek se zpracovává tak, aby byl povrch hladký a čistý. Nebo leštěním, aby byl povrch hladký a jasný, a linky jsou hladší a hladší. Během každého procesu, inspektor kvality provede první kontrolu výrobku, proces bude zkontrolován, a objednávka bude převedena po dokončení kontroly a přijetí, a přísnou kontrolou pro zajištění kvality.
5. Zahraniční galvanické pokovování
1. Co je galvanické pokovování
označuje proces, při kterém se kovové kationty v roztoku pro pokovování redukují na jednoduché kovové prvky působením toku elektronů v procesu elektrolýzy a ukládají se na povrch částí katodového pokovování.
2. Stručný popis procesu galvanického pokovování faucetu
První je ultrazvukové odparafinování, a katodovou elektrolýzou oleje. Elektrolytické odmašťování, aktivace, zhrubnutí, po zotavení, neutralizace, povrchová úprava, předmáčení, senzibilizace, akcelerace, pozitivní elektrolýza, negativní elektrolýza, mytí vodou, neutralizace, kyselá měď, aktivace, čištění, niklování, recyklace, Čištění, Chromová pokovování, atd. Pokovování mědí může způsobit, že galvanizovaná vrstva získá hustší strukturu, lze zakrýt drobné defekty a malé dírky na povrchu baterie, a lze dosáhnout uspokojivého účinku. Účinek niklování zlepšuje odolnost povrchu baterie proti korozi a lze ji vysoce leštit. Chromování zabraňuje korozi a udržuje jas, zlepšuje tvrdost povrchu a zlepšuje odolnost proti opotřebení. Kvalita povrchové úpravy galvanickým pokovováním se posuzuje 24hodinovým solným sprejem s kyselinou octovou (the test equipment is a salt spray tester) and a coating thickness gauge can be used to identify the thickness of various metal coatings. Obecně řečeno, the thickness of the coating is up to the standard, and the salt spray test can pass. The appearance of electroplating quality shall be fully inspected by quality inspection and recorded.

Six, the assembly of the faucet
1. What is assembly
Assembly is the process of connecting the processed faucet parts in a certain order and technology to form a complete set of faucet products, and to reliably realize the functions of product design.

2. The significance of assembly
A set of faucets is often composed of several parts. The assembly is in the final stage necessary for the manufacture of the product. The quality of the product (from product design, od výroby dílů až po montáž výrobků) je nakonec zaručena a zkontrolována montáží. Proto, montáž je klíčovým článkem při určování kvality produktu. Formulace rozumného montážního procesu a přijetí efektivní montážní metody, která zaručuje přesnost montáže, má velký význam pro zajištění a další zlepšování kvality produktu.

3. Stručný popis procesu montáže faucetu
První, vybavit různými montážními nástroji a díly, a začněte navazovat spojení, včetně odpojitelných spojů, jako jsou ventilová jádra, síťové trysky, atd., a nerozebíratelné spoje, jako jsou klouby a nožky pro přívod vody. Namontujte jádro ventilu (porcelánové jádro) a utáhněte ucpávkový kolík momentovým klíčem nebo zajistěte keramické jádro objímkovým momentovým klíčem. Nainstalujte patku pro přívod vody nebo vodováhu a zajistěte šestihrannou matici 10mm šestihranným klíčem (patka přívodu vody a hladina vody jsou předinstalovány těsněním “Ó” kroužek). Vanová baterie je vybavena spínačem rozdělovače vody. Dalším krokem je testování vody. První, upněte kohoutek na zkušební stolici podle stavu používání, otevřete levý a pravý vstupní ventil, otevřete jádro ventilu, předem vypláchněte dutinu kohoutku, a poté zavřete jádro ventilu, abyste nainstalovali pryžovou podložku síťové trysky a síťovou trysku , A pomocí klíče a dalších nástrojů jej lehce utáhněte, žádný průsak vody, k uzamčení nepoužívejte nadměrnou sílu, aby nedošlo k poškození dílů. Dalším krokem je provedení tlakové zkoušky pro kontrolu, zda nedochází k úniku na každé těsnicí ploše. Kvalifikovaný produkt je přenesen na montážní linku k instalaci tlakového uzávěru, zacházet s, a značky studené a teplé vody. Konečně, nainstalujte příslušenství a otřete obal a obal. Během tohoto procesu, kontrola kvality provádí kontrolu procesu, sebekontrola operátora, a kontrola vzorků hotových výrobků.

Sedm, tovární kontrola kohoutku (osoba je odpovědná)
Po hotových faucetových výrobcích jsou umístěny do skladu, inspektor hotového výrobku provede kontrolu odběru vzorků. Mezi položky kontroly patří: odlévací plocha, závitový povrch, kvalita vzhledu, shromáždění, označení, test těsnění jádra ventilu, test těsnění kohoutku a další položky. Přísně dodržujte plán odběru vzorků a zásadu úsudku. Zkontrolujte kvalitu posledního produktu faucetu.