Διαδικασία Παραγωγής Βρύσης

Διαδικασία χύτευσης βρύσης

1. Τι είναι το casting
“Συνήθως αναφέρεται στη μέθοδο παρασκευής προϊόντων με υλικά λιωμένου κράματος, έγχυση υγρού κράματος σε ένα προπαρασκευασμένο καλούπι, αφήνοντάς το να κρυώσει και να στερεοποιηθεί, για να αποκτήσετε ένα κενό ή μέρος με το απαιτούμενο σχήμα και βάρος.
2. Χύτευση μεταλλικών καλουπιών
Η χύτευση μεταλλικών καλουπιών ονομάζεται επίσης χύτευση σκληρού καλουπιού. Είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία υγρό μέταλλο χύνεται σε μεταλλικά καλούπια για τη λήψη χυτών. Το καλούπι είναι κατασκευασμένο από μέταλλο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα (εκατοντάδες έως χιλιάδες φορές). Τα προϊόντα χύτευσης που μπορούν να παραχθούν με χύτευση μεταλλικών καλουπιών έχουν επί του παρόντος ορισμένους περιορισμούς όσον αφορά το βάρος και το σχήμα. Για παράδειγμα, Τα σιδηρούχα μέταλλα μπορούν να είναι χυτά μόνο με απλά σχήματα; το βάρος των χυτών δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλο; το πάχος του τοιχώματος είναι επίσης περιορισμένο, και το πάχος του τοιχώματος των χυτών είναι μικρότερο. Το παχύ δεν μπορεί να χυθεί.
3, χύτευση άμμου
Η χύτευση με άμμο είναι μια παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης που χρησιμοποιεί την άμμο ως κύριο υλικό μοντελοποίησης για την κατασκευή καλουπιών. Επειδή τα υλικά χύτευσης που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με άμμο είναι φθηνά και εύκολα στην απόκτηση, και τα καλούπια είναι εύκολο να κατασκευαστούν, μπορούν να προσαρμοστούν στην παραγωγή ενός τεμαχίου, παρτίδα παραγωγής και μαζική παραγωγή χυτών. Για πολύ καιρό, ήταν η βασική διαδικασία στην παραγωγή χύτευσης.

4, χύτευση με βαρύτητα
αναφέρεται στη διαδικασία έγχυσης λιωμένου μετάλλου (κράμα χαλκού) σε καλούπι υπό την επίδραση της βαρύτητας της γης, γνωστό και ως χύτευση μετάλλων. Είναι μια σύγχρονη τεχνολογία για την κατασκευή κοίλων καλουπιών χύτευσης με ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα χάλυβα.
5. Χύτευση κράματος χαλκού
Η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται για τα προϊόντα βρύσης είναι χυτό κράμα χαλκού, που έχει καλές ιδιότητες χύτευσης, μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στη διάβρωση, και το casting έχει λεπτή δομή και συμπαγή δομή. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) επιλέγεται για ποιότητες κράματος σύμφωνα με GB/T 1176-1987 χύτευση κράματος χαλκού τεχνικές συνθήκες. Η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι (58.0~63,0)%, που είναι το ιδανικότερο υλικό χύτευσης βρύσης.
6. Σύντομη περιγραφή της διαδικασίας χύτευσης της βρύσης
Πρώτα, στον αυτόματο πυρήνα σκοπευτή hot box, παράγεται πυρήνας άμμου για εφεδρική χρήση, και το κράμα χαλκού λιώνει (κλίβανος αντίστασης εξοπλισμού τήξης). Όταν το κράμα χαλκού φτάσει σε μια ορισμένη λιωμένη κατάσταση, πραγματοποιείται χημική ανάλυση και λαμβάνεται δείγμα από το μπλοκ δοκιμής κράματος χαλκού και αποστέλλεται στο εργαστήριο για χημική τιτλοδότηση Μετά από ανάλυση ή φασματοσκοπία, επιβεβαιώνεται ότι η χημική σύνθεση του κράματος χαλκού πληροί τις απαιτήσεις, και μετά χύνοντας (ο εξοπλισμός έκχυσης είναι μια μηχανή χύτευσης μετάλλων με βαρύτητα). Μετά από ψύξη και στερεοποίηση, το καλούπι ανοίγει και ξεφορτώνεται για να καθαριστεί ο ανυψωτήρας έκχυσης, και αφού χυθεί τελείως το χάλκινο νερό στον αντιστασιακό κλίβανο , Επιθεωρήστε μόνοι σας τα ψυχμένα τεμάχια χύτευσης και στείλτε τα στο τύμπανο του αναδευτήρα άμμου για καθαρισμό. Το επόμενο βήμα είναι η θερμική επεξεργασία (ανόπτηση αφαίρεσης στρες) του τεμαχίου χυτού για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης που δημιουργείται από τη χύτευση. Τοποθετήστε το κενό στη μηχανή αμμοβολής για φινίρισμα για να επιτύχετε ένα πιο ιδανικό κενό χύτευσης, και βεβαιωθείτε ότι η εσωτερική κοιλότητα είναι απαλλαγμένη από άμμο χύτευσης, μεταλλικά τσιπ ή άλλες ακαθαρσίες. Τότε, το κενό χύτευσης περικλείεται πλήρως, και ο αέρας δοκιμάζεται στο νερό για να δοκιμαστεί η σφράγιση του κελύφους και η σφράγιση του χωρίσματος. Τελικά, ταξινομείται σε αποθήκευση μετά από ποιοτικό έλεγχο, ανάλυση και επιθεώρηση.

Τρίτος, τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας της βρύσης
1. Τι είναι η μηχανική
συνήθως αναφέρεται στη χρήση εργαλειομηχανών κοπής μετάλλων όπως το τόρνο, άλεσμα, γεώτρηση, πλάνισμα, άλεσμα, διάτρηση και άλλες εργαλειομηχανές για την εκτέλεση διαφόρων διαδικασιών κοπής στο τεμάχιο εργασίας, ώστε το τεμάχιο εργασίας να επιτύχει την απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων, ακρίβεια σχήματος και θέσης και πληρούν τις απαιτήσεις του σχεδίου.
2, τόρνος
αναφέρεται σε μια εργαλειομηχανή της οποίας η κύρια κίνηση είναι η περιστροφή του τεμαχίου εργασίας, και η κίνηση του εργαλείου στροφής είναι η κίνηση τροφοδοσίας για την επεξεργασία της περιστρεφόμενης επιφάνειας. Σύμφωνα με τον σκοπό, χωρίζεται σε: τόρνος οργάνων, οριζόντιος τόρνος, Τόρνος CNC, και τα λοιπά.
3, φρέζα
αναφέρεται σε μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιεί κυρίως φρέζα για την επεξεργασία διαφόρων επιφανειών σε ένα τεμάχιο εργασίας. Συνήθως η περιστροφή του φρέζα είναι η κύρια κίνηση, και την κίνηση του τεμαχίου εργασίας (και) ο φρέζας είναι η κίνηση τροφοδοσίας.
4. Μηχανή διάτρησης
αναφέρεται σε μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιεί κυρίως ένα τρυπάνι για να κάνει τρύπες σε ένα τεμάχιο εργασίας. Συνήθως η περιστροφή του τρυπανιού είναι η κύρια κίνηση, και η αξονική κίνηση του τρυπανιού είναι η κίνηση τροφοδοσίας.
5. Σύντομη περιγραφή της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας της βρύσης
Προκειμένου να ανταποκριθεί στη συχνή συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση και επαναλαμβανόμενη επεξεργασία παρτίδων των βρυσών, τα βοηθητικά εξαρτήματα και τα εργαλεία κοπής καλουπιών πρέπει να κατασκευάζονται για να προετοιμάζονται για διάφορες απαιτήσεις επεξεργασίας. Πρώτα επιλέξτε το εργαλείο στερέωσης και το τεμάχιο εργασίας για ρύθμιση καλουπιού και δοκιμαστική επεξεργασία. Αφού περάσει το πρώτο κομμάτι η επιθεώρηση, η μαζική παραγωγή πραγματοποιείται επίσημα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, ο χειριστής διενεργεί αυτοέλεγχο, επιθεωρητές διενεργούν επιθεωρήσεις, και ολοκληρώνει τον έλεγχο μετά την ολοκλήρωση, προτού τα πιστοποιημένα προϊόντα μπορέσουν να εισρεύσουν στην επόμενη διαδικασία. Εκτελέστε επιθεώρηση δοκιμής πίεσης. Στη μηχανή δοκιμής πίεσης, Η πίεση αέρα των 0,6Mpa εφαρμόζεται στο σφραγισμένο κέλυφος, και το κέλυφος της βρύσης βυθίζεται σε νερό για να παρατηρηθεί εάν η απόδοση στεγανοποίησης κάθε τμήματος σύνδεσης και κοιλότητας του κελύφους πληροί τις απαιτήσεις. Όλα τα πιστοποιημένα προϊόντα υποβάλλονται σε επεξεργασία απελευθέρωσης μολύβδου για την εξάλειψη ιχνοστοιχείων μολύβδου στην ποιότητα της επιφάνειας της εσωτερικής κοιλότητας, ώστε τα προϊόντα βρύσης να ευθυγραμμίζονται περισσότερο με τις απαιτήσεις των δεικτών προστασίας του περιβάλλοντος με χαμηλή τοξικότητα και λιγότερη βλάβη.
Τέταρτος, τη διαδικασία γυαλίσματος της βρύσης
1. Τι είναι το γυάλισμα
Το γυάλισμα αναφέρεται στη διαδικασία επεξεργασίας της επιφάνειας της βρύσης με την περιστροφή υψηλής ταχύτητας διαφόρων κεφαλών λείανσης ή λινού (πανί) τροχοί μηχανημάτων στίλβωσης.
2, λειαντικό μύλο στίλβωσης ζώνης
αναφέρεται σε μια μηχανή λείανσης που χρησιμοποιεί έναν ιμάντα γρήγορης κίνησης για λείανση.
3, επιφανειακός μύλος
αναφέρεται σε ένα μύλο που χρησιμοποιείται κυρίως για την λείανση της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας.
4. Γυαλιστικό μηχάνημα
αναφέρεται σε μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιεί την υψηλή ταχύτητα περιστροφής του λινού (πανί) τροχό για να τρίψετε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να γίνει λεία και φωτεινή, και για να αυξήσετε τη φωτεινότητα και το φινίρισμα του προϊόντος.
5. Σύντομη περιγραφή της διαδικασίας στίλβωσης της βρύσης
Προετοιμάστε πρώτα τα εργαλεία γυαλίσματος, λειαντικά και λειαντικές ζώνες, και κάντε καλή δουλειά στη ρύθμιση του μηχανήματος. Πραγματοποιήστε επεξεργασία τραχιάς λείανσης με βρύση (Οχι. 60 ή Όχι. 80) λειαντική ζώνη, αφαιρέστε την τραχιά επιφάνεια και τις λακκούβες στην επιφάνεια, και μετά χρησιμοποιήστε το (Οχι. 180 ή 240) λειαντικό ιμάντα για ενδιάμεση λείανση, τρίψτε την επιφάνεια και κόψτε το περίγραμμα; επόμενο Η λειαντική ζώνη (Οχι. 320 ή Όχι. 400) αλέθεται τρεις φορές ώστε η επιφάνεια να τείνει να έχει ιδανική εμφάνιση, σαφείς γραμμές και καλά ισορροπημένη δομή. Αμέσως μετά την υπ’ αριθμ. 600 λειαντική ζώνη, Είναι φινιρισμένο για να φτάσει η επιφάνεια στο ιδανικό περίγραμμα εμφάνισης, και έχει διαμορφωθεί σε μια πραγματική οντότητα εμφάνισης. Δεν υπάρχουν εμφανείς φουσκάλες και ελαττώματα πόρων στην επιφάνεια. Τελικά, 800 Η άμμος επεξεργάζεται για να κάνει την επιφάνεια λεία και καθαρή. Ή γυάλισμα για να κάνει την επιφάνεια λεία και φωτεινή, και οι γραμμές είναι πιο ομαλές και ομαλές. Κατά τη διάρκεια κάθε διαδικασίας, ο επιθεωρητής ποιότητας θα πραγματοποιήσει την πρώτη επιθεώρηση άρθρου, θα ελεγχθεί η διαδικασία, και η παραγγελία θα μεταφερθεί μετά την ολοκλήρωση του ελέγχου και της παραλαβής, και αυστηρό έλεγχο για την εξασφάλιση της ποιότητας.
5. Ηλεκτρική επιμετάλλωση σχετική με το εξωτερικό
1. Τι είναι η επιμετάλλωση
αναφέρεται στη διαδικασία κατά την οποία τα μεταλλικά κατιόντα στο διάλυμα επιμετάλλωσης μειώνονται σε απλά μεταλλικά στοιχεία υπό τη δράση της ροής ηλεκτρονίων στη διαδικασία ηλεκτρόλυσης και εναποτίθενται στην επιφάνεια των μερών της επιμετάλλωσης καθόδου.
2. Σύντομη περιγραφή της διαδικασίας επιμετάλλωσης της βρύσης
Το πρώτο είναι η αποκήρωση με υπερήχους, και καθοδική ηλεκτρόλυση λαδιού. Ηλεκτρολυτική απολίπανση, δραστηριοποίηση, τραχύτητα, μετά την ανάκαμψη, εξουδετέρωση, ρύθμιση της επιφάνειας, προδιαβροχή, καθιστό ευπαθή, επιτάχυνση, θετική ηλεκτρόλυση, αρνητική ηλεκτρόλυση, πλύσιμο με νερό, εξουδετέρωση, όξινο χαλκό, δραστηριοποίηση, καθάρισμα, επινικελίωση, ανακύκλωση, Καθάρισμα, επιχρωμίωση, και τα λοιπά. Η επιμετάλλωση χαλκού μπορεί να κάνει το επιμεταλλωμένο στρώμα να αποκτήσει πιο πυκνή δομή, μικρά ελαττώματα και μικρές τρύπες στην επιφάνεια της βρύσης μπορούν να καλυφθούν, και μπορεί να επιτευχθεί ένα ικανοποιητικό αποτέλεσμα. Η επίδραση της επινικελίωσης βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση της επιφάνειας της βρύσης και μπορεί να γυαλιστεί πολύ. Η επιχρωμίωση αποτρέπει τη διάβρωση και διατηρεί τη φωτεινότητα, βελτιώνει τη σκληρότητα της επιφάνειας και βελτιώνει την αντοχή στη φθορά. Η ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση κρίνεται από μια 24ωρη δοκιμή ψεκασμού άλατος οξικού οξέος (ο εξοπλισμός δοκιμής είναι ένας ελεγκτής ψεκασμού αλατιού) και ένας μετρητής πάχους επίστρωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό του πάχους διαφόρων μεταλλικών επικαλύψεων. Γενικά μιλώντας, το πάχος της επίστρωσης είναι μέχρι το πρότυπο, και η δοκιμή ψεκασμού αλατιού μπορεί να περάσει. Η εμφάνιση της ποιότητας της επιμετάλλωσης πρέπει να ελέγχεται πλήρως με ποιοτική επιθεώρηση και να καταγράφεται.

Εξι, η συναρμολόγηση της βρύσης
1. Τι είναι συναρμολόγηση
Η συναρμολόγηση είναι η διαδικασία σύνδεσης των επεξεργασμένων εξαρτημάτων της βρύσης με συγκεκριμένη σειρά και τεχνολογία για να σχηματιστεί ένα πλήρες σύνολο προϊόντων βρύσης, και να πραγματοποιήσει αξιόπιστα τις λειτουργίες του σχεδιασμού του προϊόντος.

2. Η σημασία της συναρμολόγησης
Ένα σύνολο από βρύσες αποτελείται συχνά από πολλά μέρη. Η συναρμολόγηση βρίσκεται στο τελικό στάδιο που είναι απαραίτητο για την κατασκευή του προϊόντος. Η ποιότητα του προϊόντος (από το σχεδιασμό του προϊόντος, κατασκευή εξαρτημάτων έως τη συναρμολόγηση προϊόντων) είναι τελικά εγγυημένη και επιθεωρείται μέσω της συναρμολόγησης. Επομένως, Η συναρμολόγηση είναι ένας βασικός κρίκος για τον προσδιορισμό της ποιότητας του προϊόντος. Η διαμόρφωση μιας λογικής διαδικασίας συναρμολόγησης και η υιοθέτηση μιας αποτελεσματικής μεθόδου συναρμολόγησης που εγγυάται την ακρίβεια συναρμολόγησης έχει μεγάλη σημασία για τη διασφάλιση και περαιτέρω βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.

3. Σύντομη περιγραφή της διαδικασίας συναρμολόγησης βρύσης
Πρώτα, εξοπλίσει διάφορα εργαλεία συναρμολόγησης και εξαρτήματα, και αρχίστε να κάνετε συνδέσεις, συμπεριλαμβανομένων αποσπώμενων συνδέσεων όπως πυρήνες βαλβίδων, δικτυωτά ακροφύσια, και τα λοιπά., και μη αποσπώμενες συνδέσεις όπως ενώσεις και πόδια εισόδου νερού. Τοποθετήστε τον πυρήνα της βαλβίδας (πυρήνα πορσελάνης) και σφίξτε τον πείρο του στυπιοθλίπτη με ένα δυναμόκλειδο ή κλειδώστε τον κεραμικό πυρήνα με ένα δυναμόκλειδο. Τοποθετήστε το πόδι εισόδου νερού ή τη στάθμη του νερού και ασφαλίστε το εξάγωνο παξιμάδι με ένα εξάγωνο κλειδί 10 mm (το πόδι εισόδου νερού και η στάθμη του νερού είναι προεγκατεστημένα με στεγανοποίηση “Ο” δαχτυλίδι). Η βρύση της μπανιέρας είναι εξοπλισμένη με διακόπτη διανομής νερού. Το επόμενο βήμα είναι να δοκιμάσετε το νερό. Πρώτα, σφίξτε τη βρύση στον πάγκο δοκιμής ανάλογα με την κατάσταση χρήσης, ανοίξτε την αριστερή και τη δεξιά βαλβίδα εισαγωγής, ανοίξτε τον πυρήνα της βαλβίδας, ξεπλύνετε την κοιλότητα της βρύσης εκ των προτέρων, και μετά κλείστε τον πυρήνα της βαλβίδας για να εγκαταστήσετε το λαστιχένιο μαξιλαράκι του διχτυού ακροφυσίου και το ακροφύσιο διχτυού , Και χρησιμοποιήστε ένα κλειδί και άλλα εργαλεία για να το σφίξετε ελαφρά, καμία διαρροή νερού, μην χρησιμοποιείτε υπερβολική δύναμη για να κλειδώσετε, για να μην καταστραφούν τα εξαρτήματα. Το επόμενο βήμα είναι να εκτελέσετε μια δοκιμή πίεσης για να ελέγξετε ότι δεν υπάρχει διαρροή σε κάθε επιφάνεια στεγανοποίησης. Το πιστοποιημένο προϊόν μεταφέρεται στη γραμμή συναρμολόγησης για να τοποθετηθεί το πώμα πίεσης, λαβή, και σημάδια κρύου και ζεστού νερού. Τελικά, τοποθετήστε τα εξαρτήματα και σκουπίστε τη συσκευασία και τη συσκευασία. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η επιθεώρηση ποιότητας διενεργεί επιθεώρηση διαδικασίας, αυτοεπιθεώρηση χειριστή, και δειγματοληπτική επιθεώρηση τελικών προϊόντων.

Επτά, ο εργοστασιακός έλεγχος της βρύσης (ένα άτομο είναι υπεύθυνο)
Αφού τα τελικά προϊόντα βρύσης τοποθετούνται στην αποθήκη, ο επιθεωρητής τελικού προϊόντος θα διενεργήσει δειγματοληπτική επιθεώρηση. Τα είδη επιθεώρησης περιλαμβάνουν: επιφάνεια χύτευσης, επιφάνεια με σπείρωμα, ποιότητα εμφάνισης, συνέλευση, βαθμολόγηση, δοκιμή στεγανοποίησης πυρήνα βαλβίδας, δοκιμή απόδοσης σφράγισης βρύσης και άλλα αντικείμενα. Εφαρμόστε αυστηρά το σχέδιο δειγματοληψίας και την αρχή της κρίσης. Ελέγξτε την ποιότητα του προϊόντος της τελευταίας βρύσης.