Segisti tootmisprotsess

Segisti valamise protsess

1. Mis on valamine
“Tavaliselt viitab sulasulamist materjalidest toodete valmistamise meetod, vedela sulami süstimine eelnevalt ettevalmistatud vormi, lasta sellel jahtuda ja tahkuda, vajaliku kuju ja kaaluga tooriku või detaili saamiseks.
2. Metallist valuvormi
Metallist valuvormi nimetatakse ka kõvaks valuvormiks. See on valamismeetod, mille käigus valatakse valandite saamiseks metallvormidesse vedel metall. Vorm on valmistatud metallist ja seda saab korduvalt kasutada (sadu kuni tuhandeid kordi). Valudel, mida saab valmistada metallist vormvaluga, on praegu teatud kaalu ja kuju piirangud. Näiteks, mustmetallid võivad olla ainult lihtsa kujuga valandid; valandite kaal ei tohi olla liiga suur; seina paksus on samuti piiratud, ja valandite seinapaksus on väiksem. Paksust ei saa valada.
3, liiva valamine
Liivavalu on traditsiooniline valamisprotsess, mille käigus kasutatakse vormide valmistamisel peamise modelleerimismaterjalina liiva. Kuna liivvalus kasutatavad vormimaterjalid on odavad ja neid on lihtne hankida, ja vorme on lihtne valmistada, nad saavad kohaneda ühes tükis tootmisega, partii tootmine ja valandite masstootmine. Pikaks ajaks, see on olnud valutootmise põhiprotsess.

4, gravitatsioonivalu
viitab sulametalli süstimise protsessile (vasesulam) Maa gravitatsiooni mõjul vormi, tuntud ka kui metallivalu. See on kaasaegne tehnoloogia kuumuskindlast legeerterasest õõnesvaluvormide valmistamiseks.
5. Vasesulami valamine
Segistitoodete tooraineks on valatud vasesulam, millel on head valuomadused, mehaanilised omadused, korrosioonikindlus, ja valandil on peen struktuur ja kompaktne struktuur. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) on valitud sulamiklasside jaoks vastavalt GB/T-le 1176-1987 vasesulami valamise tehnilised tingimused. Vasesisaldus on (58.0~63,0)%, mis on kõige ideaalsem segistivalu materjal.
6. Segisti valamise protsessi lühikirjeldus
Esiteks, automaatsel hot box core shooteril, tagavarakasutuseks toodetakse liivasüdamikku, ja vasesulam sulatatakse (sulatusseadmete takistusahi). Kui vasesulam saavutab teatud sulaoleku, tehakse keemiline analüüs ja vasesulamist katseplokist võetakse proov ja saadetakse pärast analüüsi või spektroskoopiat laborisse keemiliseks tiitrimiseks, kinnitatakse, et vasesulami keemiline koostis vastab nõuetele, ja siis valamine (Valamisseade on metallist gravitatsioonivalu masin). Pärast jahutamist ja tahkumist, vorm avatakse ja laaditakse maha, et puhastada valamistoru, ja pärast seda, kui vastupanuahjus olev vaskvesi on täielikult valatud , Kontrollige jahtunud valutoorikud ise üle ja saatke need puhastamiseks liivaloksuti trumlisse. Järgmine samm on kuumtöötlus (stressi eemaldamise lõõmutamine) valatud toorikust, et kõrvaldada valamisel tekkiv sisepinge. Ideaalsema valutooriku saavutamiseks asetage toorik viimistlemiseks haavelpuhastusmasinasse, ja veenduge, et sisemine õõnsus oleks vormiliivavaba, metallilaastud või muud lisandid. Siis, valutoorik on täielikult suletud, ja õhku testitakse vees, et testida kesta ja vaheseina tihedust. Lõpuks, see klassifitseeritakse pärast kvaliteedikontrolli ladustamiseks, analüüs ja kontroll.

Kolmandaks, segisti töötlemisprotsess
1. Mis on mehaaniline töötlemine
viitab tavaliselt metallilõikamispinkide, näiteks treimise, kasutamisele, freesimine, puurimine, hööveldamine, lihvimine, puurimis- ja muud tööpingid tooriku erinevate lõikamisprotsesside teostamiseks, et toorik saavutaks vajaliku mõõtmete täpsuse, kuju ja asukoha täpsus ning vastavad joonise nõuetele.
2, treipink
viitab tööpinkile, mille põhiliikumine on tooriku pöörlemine, ja treiriista liikumine on etteanaliigutus pöörleva pinna töötlemiseks. Vastavalt eesmärgile, see on jagatud: instrument treipink, horisontaalne treipink, CNC treipink, jne.
3, freespink
viitab tööpinkile, mis kasutab töödeldava detaili erinevate pindade töötlemiseks peamiselt freesi. Tavaliselt on freesi pöörlemine peamine liikumine, ja tooriku liikumine (ja) frees on etteande liikumine.
4. Puurmasin
viitab tööpinkile, mis kasutab töödeldavale detailile aukude tegemiseks peamiselt puurit. Tavaliselt on põhiliigutuseks puuri pöörlemine, ja puuri aksiaalne liikumine on ettenihke liikumine.
5. Segisti töötlemisprotsessi lühikirjeldus
Segistite sagedase kokkupanemise ja lahtivõtmise ning korduva partiitöötluse täitmiseks, abiseadmed ja vormide lõikeriistad peavad olema valmistatud erinevate töötlemisnõuete täitmiseks. Esmalt valige vormi reguleerimiseks ja proovitöötluseks kinnitustööriist ja toorik. Pärast esimese tüki läbimist ülevaatus, masstootmine toimub ametlikult. Protsessi käigus, operaator viib läbi enesekontrolli, inspektorid viivad läbi kontrolle, ja lõpetab ülevaatuse pärast lõpetamist, enne, kui kvalifitseeritud tooted jõuavad järgmisesse protsessi. Tehke survetesti kontroll. Surveproovi masinal, suletud kestale rakendatakse õhurõhku 0,6 MPa, ja segisti kest kastetakse vette, et jälgida, kas iga ühendusosa ja kesta õõnsuse tihendus vastab nõuetele. Kõik kvalifitseeritud tooted läbivad pliivabastustöötluse, et kõrvaldada sisemise õõnsuse pinnakvaliteedis olevad pliielemendid, et muuta segistitooted paremini keskkonnakaitseindikaatorite nõuetele vastavaks madala toksilisuse ja väiksema kahjuga..
Neljandaks, segisti poleerimisprotsess
1. Mis on poleerimine
Poleerimine viitab segisti pinna töötlemise protsessile erinevate lihvpeade või lina kiirel pöörlemisel. (riie) poleerimismasinate rattad.
2, abrasiivne lint-poleerimisveski
viitab lihvimismasinale, mis kasutab lihvimiseks kiiresti liikuvat linti.
3, pinna veski
viitab veskile, mida kasutatakse peamiselt töödeldava detaili pinna lihvimiseks.
4. Poleerimismasin
viitab tööpinkile, mis kasutab lina kiiret pöörlemist (riie) ratas töödeldava detaili pinna lihvimiseks, et see oleks sile ja särav, ning toote heleduse ja viimistluse suurendamiseks.
5. Segisti poleerimisprotsessi lühikirjeldus
Esmalt valmistage ette poleerimisvahendid, abrasiivid ja abrasiivlindid, ja tehke masina reguleerimisel head tööd. Viige läbi segisti töötlemata lihvimine (Ei. 60 või nr. 80) abrasiivrihm, eemaldage kare pind ja pinnal olevad augud, ja seejärel kasutage (Ei. 180 või 240) abrasiivlint vahepealseks lihvimiseks, pinna lihvimine ja kontuuri kärpimine; järgmine Abrasiivrihm (Ei. 320 või nr. 400) lihvitakse kolm korda, et pind oleks ideaalne välimus, selged jooned ja hästi tasakaalustatud struktuur. Vahetult pärast nr. 600 abrasiivrihm, see on viimistletud, et pind saavutaks ideaalse välimuse kontuuri, ja see on kujundatud tõeliseks välimuseks. Pinnal pole ilmseid ville ja pooride defekte. Lõpuks, 800 töödeldakse liiva, et pind oleks sile ja puhas. Või poleerimine, et pind oleks sile ja särav, ja jooned on ühtlasemad ja sujuvamad. Iga protsessi käigus, kvaliteediinspektor viib läbi esimese artiklikontrolli, protsessi kontrollitakse, ning tellimus kantakse üle peale ülevaatuse lõpetamist ja kättesaamist, ja kvaliteedi tagamiseks range kontroll.
5. Välismaaga seotud galvaniseerimine
1. Mis on galvaniseerimine
viitab protsessile, mille käigus plaadistuslahuses olevad metallikatioonid redutseeritakse elektrolüüsiprotsessis elektronide voolu toimel lihtsateks metallelementideks ja sadestatakse katoodplaadistuse osade pinnale..
2. Segisti galvaniseerimise protsessi lühikirjeldus
Esimene on ultraheli vaha eemaldamine, ja õli katoodelektrolüüs. Elektrolüütiline rasvaärastus, aktiveerimine, jämedamaks muutmine, pärast taastumist, neutraliseerimine, pinna konditsioneerimine, eelleotamine, sensibiliseerimine, kiirendus, positiivne elektrolüüs, negatiivne elektrolüüs, veega pesemine, neutraliseerimine, happeline vask, aktiveerimine, puhastamine, nikeldamine, ringlussevõtt, Puhastamine, kroomimine, jne. Vase katmine võib muuta galvaanilise kihi tihedama struktuuri, Segisti pinnal olevad väikesed defektid ja väikesed augud võivad olla kaetud, ja on võimalik saavutada rahuldav mõju. Nikeldamise mõju parandab segisti pinna korrosioonikindlust ja seda saab väga poleerida. Kroomitud plaat hoiab ära korrosiooni ja säilitab heleduse, parandab pinna kõvadust ja kulumiskindlust. Galvaanilise pinnatöötluse kvaliteeti hinnatakse 24-tunnise äädikhappe soola pihustustestiga (katseseadmeks on soolapihusti tester) ja katte paksuse mõõturit saab kasutada erinevate metallkatete paksuse tuvastamiseks. Üldiselt öeldes, katte paksus vastab standardile, ja soolapihustamise test võib läbida. Galvaniseerimise kvaliteeti kontrollitakse täielikult kvaliteedikontrolliga ja see registreeritakse.

Kuus, segisti kokkupanek
1. Mis on kokkupanek
Kokkupanek on töödeldud segisti osade ühendamine kindlas järjekorras ja tehnoloogias, et moodustada täielik segistitoodete komplekt, ja tootedisaini funktsioone usaldusväärselt realiseerida.

2. Montaaži tähtsus
Segistikomplekt koosneb sageli mitmest osast. Kokkupanek on lõppjärgus, mis on vajalik toote valmistamiseks. Toote kvaliteet (toote disainist, osade valmistamisest toote kokkupanemiseni) on lõpuks garanteeritud ja kontrollitud montaaži käigus. Seetõttu, kokkupanek on võtmelüli toote kvaliteedi määramisel. Mõistliku monteerimisprotsessi sõnastamine ja tõhusa koostemeetodi kasutuselevõtt, mis tagab kokkupaneku täpsuse, on toote kvaliteedi tagamisel ja edasisel parandamisel väga oluline..

3. Segisti kokkupaneku protsessi lühikirjeldus
Esiteks, varustada erinevaid montaažitööriistu ja detaile, ja hakka sidemeid looma, sealhulgas eemaldatavad ühendused, näiteks klapisüdamikud, võrgudüüsid, jne., ja mitteeemaldatavad ühendused, nagu liigendid ja vee sisselaske jalad. Paigaldage klapi südamik (portselanist südamik) ja pingutage tihvti pöördemomendivõtmega või lukustage keraamiline südamik hülsi momentvõtmega. Paigaldage vee sisselaske jalg või veetase ja lukustage kuuskantmutter 10 mm kuuskantvõtmega (vee sisselaske jalg ja veetase on eelnevalt paigaldatud tihendiga “O” ring). Vannisegisti on varustatud veejaotuslülitiga. Järgmine samm on vee testimine. Esiteks, kinnitage segisti vastavalt kasutusseisundile katsestendi külge, avage vasak ja parem sisselaskeventiil, avage klapi südamik, loputage kraani süvend eelnevalt, ja seejärel sulgege ventiili südamik, et paigaldada võrguotsiku kummipadi ja võrguotsik , Ja kasutage mutrivõtit ja muid tööriistu, et see kergelt pingutada, ei imbu vett, ärge kasutage lukustamiseks liigset jõudu, et mitte osi kahjustada. Järgmine samm on teha survetest, et kontrollida, kas igal tihenduspinnal pole leket. Kvalifitseeritud toode viiakse survekorgi paigaldamiseks koosteliinile, käepide, ja külma ja kuuma vee jäljed. Lõpuks, paigaldage tarvikud ning pühkige pakend ja pakend. Selle protsessi käigus, kvaliteedikontroll teostab protsessi kontrolli, operaatori enesekontroll, ja valmistoodete proovide kontrollimine.

Seitse, segisti tehasekontroll (isik vastutab)
Peale valmis segistitoodete lattu panemist, valmistoote inspektor viib läbi proovide võtmise kontrolli. Kontrollimise üksused hõlmavad: valupind, keermestatud pind, välimuse kvaliteet, kokkupanek, märgistamine, klapi südamiku tihendamise katse, segisti tihenduskatse ja muud esemed. Rangelt rakendage proovivõtuplaani ja otsuse põhimõtet. Kontrollige viimase segistitoote kvaliteeti.