iVIGA kraanitehase tarnija
Kui ostate faueti, võite leida, et mõnel on peeglitaoline pind, samas kui teistel on matt harjatud viimistlus. Erinevad välimused on seotud duši pinnatöötlusprotsessiga. seetõttu on oluline segisti plaati hoolikalt kontrollida
Hetkel, segistite pinnatöötlus tööstuses hõlmab peamiselt galvaniseerimist, harjatud nikkel ja värvimine, eriti galvaniseerimine on kõige levinum.
1. Galvaneerimine
Galvaneerimine on protsess, mille käigus metallkile kinnitatakse metallpinnale elektrolüüsi teel. Pärast galvaniseerimist, aluspinna pinnale moodustub kaitsekiht, mis parandab kraanide korrosioonikindlust ja kulumiskindlust, ning suurendab selle välimuse läiget ja esteetikat.
Galvaneerimise võib jagada nikeldamiseks, kroomimine, tsinkimine, jne.
vastavalt kattekihi koostisele. See võib olla ühekihiline või mitmekihiline plaatimine. Rahvusvahelises galvaniseerimise protsessis kasutatakse peamiselt kolmekihilist galvaniseerimist.
Tuntud segistite tootjad, nagu Hansgrohe ja GROHE, on kõik standardsed kolmekihilised galvaniseerimistööd.
Kraanide pind pärast galvaniseerimist on hele nagu peegel, õrna puudutusega ja väga tekstuuriga. Puuduseks on see, et sõrmejälgi ja kaalusid on lihtne riputada.
Mõned ettevõtted eksitavad tarbijaid ja propageerivad nende kasutamist “viiekihiline galvaniseerimine”, “kuuekihiline galvaniseerimine”, jne.
segistites, püüdes juhtida segisti katmist rohkemate kattekihtidega, aga tegelikult on vastupidi.
Substraatide ja tootmisprotsesside defektid. Halva aluspinna või halva töötluse tõttu, toote defekte saab varjata ainult plaadistuse lisamisega.
Kui galvaniseerimise kvaliteet ei ole hea, toode korrodeerub kiiresti kõrge temperatuuri ja niiskusega vannitoakeskkonnas, ja laigud, mullid, toote pinnale ilmub katte koorumine ja aluspinna ühtlane korrosioon. See pole mitte ainult inetu, korrodeerunud ühendid võivad mõjutada ka vee tervist.
2. Harjatud nikkel
Segistite puhul toimib traadi tõmbamise protsess peamiselt 304 roostevabast terasest aluspind.
Esialgne töötlemine sarnaneb galvaniseerimisega, ja vaja on ka mitut kihti galvaniseerimist. Erinevus seisneb selles, et viimane galvaniseerimise kiht on kaetud heleda kroomiga, et moodustada peegelefekt, samal ajal kui traaditõmme on kaetud niklikihiga, näitab matt tekstuuri.
Peale edasist töötlemist niklikihil, harjatud tekstuur hõõrutakse, mis ei suuda ainult varjata tootmises tekkivaid mehaanilisi liine ja vormide kinnitusdefekte, vaid moodustavad ka uue tekstuuri. Erinevate joonistusmeetodite tõttu, ka saadud tekstuurid on erinevad, ja tavalised on sirged, juhuslik, lainetus, ja keerlema.
Roostevabast terasest dušid ei ole nii populaarsed kui vasest dušid, peamiselt sellepärast 304 roostevaba teras on kõrge kõvadusega, on raske töödelda, ja tehnoloogia pole piisavalt küps. Kuid, roostevabast terasest aluspinna pind võib olla galvaniseeritud või tõmmatud, ja galvaniseerimine on tavalisem kui harjatud nikkel.
3. Maalimine
Hetkel, mustad dušid on järk-järgult kujunenud populaarseks trendiks. Üha enam noori inimesi järgib moodsat ja lihtsat stiili. Vannitoa ruum on peamiselt must, valge ja hall, nii et mustad dušid on väga populaarsed.
Tegelikult, mustade dušikabiinide ning vasest ja roostevabast terasest dušikabiinide konstruktsioonis ei ole liiga palju erinevusi, disain ja substraat.
Suurim erinevus on pinnatöötlusprotsess. Hetkel, musta duši pinnatöötlus kasutab peamiselt kahte protsessi: galvaniseerimine ja küpsetusvärv.
Kriimustuskindlus, küpsetusvärvi kile kulumiskindlus ja vastupidavus ei ole nii head kui galvaniseeritud kile “metallist kile”, ning on oht värvi koorumiseks ja koorumiseks. Seetõttu, musta dušši ostmisel, peate pöörama tähelepanu pinnatehnoloogia kindlakstegemisele.
4. Happesoola pihustuskatse
Kas galvaniseerimisprotsess on hea või mitte, tööstuses on spetsiaalne test: happesoola pihustuskatse (AASS)
Simuleerige happelist soolapihustuskeskkonda, et testida toote pinna korrosiooniastet 24-48 tundi. Mida väiksem on korrodeerunud ala, seda kõrgem on toote vastav korrosioonikindluse tase. Riiklik standard nõuab, et hügieenitoodete 24-tunnine happesoola pihustuskatse peaks saavutama taseme 9, pinnadefektide tase on väiksem kui 0.1%, ja kõrgeim tase on tase 10.
Kui otsite kvaliteetset ja soodsat segistit, võtke julgelt ühendust VIGAga.
