Faucet Production Process

Casting proses fan kraan

1. Wat is casting
“Gewoanlik ferwiist nei de metoade foar it meitsjen fan produkten mei smelte legeringsmaterialen, ynjeksje fan floeibere alloy yn in pre-tariede mal, wêrtroch it koelje en fêstigje, om in blank of diel te krijen mei de fereaske foarm en gewicht.
2. Metal mal casting
Metal mal casting wurdt ek wol hurde skimmel casting neamd. It is in casting metoade wêryn floeiber metaal wurdt getten yn metalen mallen te krijen castings. De mal is makke fan metaal en kin meardere kearen brûkt wurde (hûnderten oant tûzenen kearen). De castings dy't kinne wurde produsearre troch metalen mal casting hawwe op it stuit bepaalde beheiningen yn termen fan gewicht en foarm. Bygelyks, ferro metalen kinne allinich castings wêze mei ienfâldige foarmen; it gewicht fan de castings kin net wêze te grut; de muorre dikte is ek beheind, en de muorre dikte fan de castings is lytser. Dik kin net getten wurde.
3, sân casting
Sân casting is in tradisjoneel casting proses dat brûkt sân as de wichtichste modellewurk materiaal foar it meitsjen fan mallen. Om't de mouldingsmaterialen dy't brûkt wurde yn sân casting goedkeap en maklik te krijen binne, en de mallen binne maklik te meitsjen, se kinne oanpasse oan ien-stik produksje, batch produksje en massa produksje fan castings. Foar in lange tiid, it hat west it basis proses yn casting produksje.

4, gravity casting
ferwiist nei it proses fan ynjeksje fan gesmolten metaal (koper alloy) yn in skimmel ûnder de aksje fan de ierde syn swiertekrêft, ek bekend as metalen casting. It is in moderne technology foar it meitsjen fan holle casting mallen mei waarmte-resistant alloy stiel.
5. Casting koper alloy
De grûnstof brûkt foar kraanprodukten is getten koperlegering, dat hat goede casting eigenskippen, meganyske eigenskippen, Corrosion ferset, en it casting hat in moaie struktuer en in kompakte struktuer. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) wurdt selektearre foar alloy grades neffens GB / T 1176-1987 casting koper alloy technyske betingsten. De koper ynhâld is (58.0~63.0)%, dat is de meast ideale kraan casting materiaal.
6. Koarte beskriuwing fan it casting proses fan kraan
Earste, op de automatyske hot box kearn shooter, in sân kearn wurdt produsearre foar spare gebrûk, en de koper alloy wurdt smelte (smelting apparatuer ferset oven). Doe't de koper alloy berikt in bepaalde smelte steat, gemyske analyze wurdt útfierd en it testblok fan koperlegering wurdt sampled en nei it laboratoarium stjoerd foar gemyske titraasje Nei analyze as spektroskopie, it wurdt befêstige dat de gemyske gearstalling fan de koper alloy foldocht oan de easken, en dan gieten (de gietingsapparatuer is in metalen gravity casting masine). Nei ôfkuolling en solidification, de skimmel wurdt iepene en loslitten om de stromende riser skjin te meitsjen, en nei it koperen wetter yn 'e fersetofen is folslein gegoten , Self-ynspektearje de kuolle casting blanks en stjoer se nei de sân shaker trommel foar skjinmeitsjen. De folgjende stap is de waarmte behanneling (stress removal annealing) fan de cast blank te elimineren de ynterne stress generearre troch de casting. Set de blank yn 'e skot blasting masine foar finish te kommen ta in mear ideale casting blank, en soargje derfoar dat de ynderlike holte is frij fan moulding sân, metalen chips of oare ûnreinheden. Dan, de casting blank is folslein ynsletten, en de loft wurdt hifke yn it wetter om de sealing fan 'e shell en it sealing fan' e partition te testen. Úteinlik, it wurdt klassifisearre yn opslach nei kwaliteit ynspeksje, analyze en ynspeksje.

Tredde, it ferwurkjen proses fan de kraan
1. Wat is ferwurkjen
meastal ferwiist nei it brûken fan metalen cutting masine ark lykas turning, milling, boarjen, planing, grinding, saai en oare masine ark te fieren ferskate cutting prosessen op it workpiece, sadat it workpiece kin berikke de fereaske dimensional krektens, foarm en posysje krektens en foldwaan oan de easken fan 'e tekening.
2, draaibank
ferwiist nei in masine ark waans wichtichste beweging is de rotaasje fan it workpiece, en de beweging fan it draaiende ark is de feedbeweging om it draaiende oerflak te ferwurkjen. Neffens it doel, it is ferdield yn: ynstrumint draaibank, horizontale draaibank, CNC draaibank, ensfh.
3, milling machine
ferwiist nei in masine ark dat benammen brûkt in milling cutter foar in masine ferskate oerflakken op in workpiece. Meastentiids is de rotaasje fan 'e milling cutter de wichtichste beweging, en de beweging fan it wurkstik (en) de milling cutter is de feed beweging.
4. Boarmasine
ferwiist nei in masjine dy't benammen in boar brûkt om gatten yn in wurkstik te meitsjen. Meastentiids is de rotaasje fan 'e drill bit de wichtichste beweging, en de axiale beweging fan de drill bit is de feed beweging.
5. Koarte beskriuwing fan it ferwurkjen proses fan de kraan
Om te foldwaan oan de faak montage en disassembly en repetitive batch ferwurking fan kranen, auxiliary fixtures en mal cutting ark moatte wurde produsearre om tariede op ferskate ferwurkjen easken. Selektearje earst it fixture-ark en it wurkstik foar skimmeloanpassing en proefferwurking. Nei it earste stik is trochjûn de ynspeksje, de massaproduksje wurdt offisjeel útfierd. Tidens it proses, de operator fiert selskontrôle, ynspekteurs fiere ynspeksjes, en foltôging de ynspeksje nei foltôging, foardat de kwalifisearre produkten kinne streame nei it folgjende proses. Útfiere druk test ynspeksje. Op de druk test masine, de loftdruk fan 0.6Mpa wurdt tapast op 'e fersegele shell, en de kraan shell wurdt ûnderdompele yn wetter om te observearjen oft de sealing prestaasjes fan elk ferbining diel en holte fan 'e shell foldocht oan de easken. Alle kwalifisearre produkten ûndergeane lead release behanneling te elimineren spoare lead eleminten yn de binnenste holte oerflak kwaliteit te meitsjen de kraan produkten mear yn oerienstimming mei de easken fan miljeubeskerming yndikatoaren mei lege toxicity en minder skea.
Fjirde, it polijstproses fan 'e kraan
1. Wat is polearjen
Polisjen ferwiist nei it proses fan it ferwurkjen fan it oerflak fan 'e kraan troch de hege snelheid rotaasje fan ferskate slypkoppen of linnen (doek) tsjillen fan polishing masines.
2, abrasive riem polishing grinder
ferwiist nei in slypmasine dy't in fluch-bewegende riem brûkt foar slypjen.
3, oerflak grinder
ferwiist nei in grinder benammen brûkt foar grinding it oerflak fan in workpiece.
4. Poliermasine
ferwiist nei in masine ark dat brûkt de hege-snelheid rotaasje fan it linnen (doek) tsjil om it oerflak fan it wurkstik te slypjen om it glêd en helder te meitsjen, en om de helderheid en finish fan it produkt te fergrutsjen.
5. Koarte beskriuwing fan it polearjen proses fan kraan
Tariede earst polishing ark, abrasives en abrasive riemen, en dogge in goede baan fan it oanpassen fan de masine. Utfiere kraan rûge grinding ferwurking (Nee. 60 of nr. 80) abrasive riem, fuortsmite de rûge oerflak en potholes op it oerflak, en brûk dan de (Nee. 180 of 240) abrasive riem foar tuskenlizzende grinding, grind it oerflak en trimmen de kontoeren; folgjende De abrasive riem (Nee. 320 of nr. 400) wurdt trije kear gemalen om it oerflak in ideaal uterlik te meitsjen, dúdlike linen en goed lykwichtige struktuer. Fuort nei de nr. 600 abrasive riem, it is klear om it oerflak berikke de ideale uterlik contour, en it is foarme yn in echte uterlik entiteit. D'r binne gjin dúdlike blieren en poardefekten op it oerflak. Úteinlik, 800 sân wurdt ferwurke om it oerflak glêd en skjin te meitsjen. Of polearjen om it oerflak glêd en helder te meitsjen, en de linen binne flüssiger en flüssiger. Tidens elk proses, de kwaliteitsynspekteur sil de earste artikelynspeksje útfiere, it proses sil wurde ynspektearre, en de oarder wurdt oerdroegen nei it foltôgjen fan de ynspeksje en ûntfangst, en strikte kontrôle om kwaliteit te garandearjen.
5. Bûtenlânske-relatearre electroplating
1. Wat is electroplating
ferwiist nei it proses wêryn de metalen kationen yn 'e plating-oplossing wurde fermindere ta ienfâldige metalen eleminten ûnder de aksje fan' e elektroanenstream yn it elektrolyseproses en dellein op it oerflak fan 'e katode-platingdielen.
2. Koarte beskriuwing fan it electroplating proses fan kraan
De earste is ultrasone dewaxing, en kathodeelektrolyse fan oalje. Electrolytic degreasing, aktivearring, fergrutting, post-herstel, neutralization, oerflak conditioning, presoaking, sensibilisaasje, fersnelling, positive elektrolyse, negative elektrolyse, wetter waskjen, neutralization, soere koper, aktivearring, skjinmeitsjen, nikkel plating, recycling, Cleaning, chrome plating, ensfh. Koper plating kin meitsje de electroplated laach krije in mear tichte struktuer, lytse defekten en lytse pinholes op it oerflak fan 'e kraan kinne wurde bedutsen, en in befredigjend effekt kin berikt wurde. It effekt fan nikkelplating ferbettert de korrosjebestriding fan it kraanflak en kin tige gepolijst wurde. Chrome plating foarkomt corrosie en behâldt helderheid, ferbetteret oerflak hurdens en ferbetteret wear ferset. De kwaliteit fan 'e elektroplatearjende oerflakbehanneling wurdt beoardiele troch in 24-oere acetic acid sâlt spray test (de test apparatuer is in sâlt spray tester) en in coating dikte gauge kin brûkt wurde om te identifisearjen de dikte fan ferskate metalen coatings. Algemien sprutsen, de dikte fan de coating is oant de standert, en de sâltspraytest kin passe. It uterlik fan galvanisearjende kwaliteit sil folslein wurde ynspekteare troch kwaliteitsynspeksje en opnommen.

Seis, de gearstalling fan de kraan
1. Wat is gearkomste
Gearstalling is it proses fan it ferbinen fan de ferwurke kraandielen yn in bepaalde folchoarder en technology om in folsleine set fan kraanprodukten te foarmjen, en de funksjes fan produktûntwerp betrouber te realisearjen.

2. De betsjutting fan gearkomste
In set fan kranen is faak gearstald út ferskate dielen. De gearstalling is yn 'e lêste etappe nedich foar it meitsjen fan it produkt. De kwaliteit fan it produkt (út produkt design, dielen manufacturing oan produkt gearkomste) wurdt úteinlik garandearre en ynspektearre troch gearkomste. Dêrom, gearkomste is in wichtige skeakel yn it bepalen fan produktkwaliteit. It formulearjen fan in ridlik assemblageproses en it oannimmen fan in effektive assemblagemetoade dy't assemblage-krektens garandearret is fan grutte betsjutting foar it garandearjen en fierder ferbetterjen fan produktkwaliteit.

3. Koarte beskriuwing fan kraan gearkomste proses
Earste, equip ferskate montage ark en dielen, en begjinne ferbiningen te meitsjen, ynklusyf útnimbere ferbinings lykas fentyl kearnen, mesh nozzles, ensfh., en net-detachbere ferbinings lykas gewrichten en wetter ynlaat fuotten. Ynstallearje de klep kearn (porslein kearn) en draai de klierpin oan mei in momentsleutel of beskoattelje de keramyske kearn mei in mouwmomentsleutel. Ynstallearje de wetterynlaat foet as it wetternivo en beskoattelje de hexagon moer mei in 10mm hexagon wrench (it wetter ynlaat foet en it wetter nivo binne pre-ynstallearre mei in sealing “O” ring). De badkraan is foarsjoen fan in wetterdistributeur-skeakel. De folgjende stap is om it wetter te testen. Earste, klem de kraan op 'e testbank neffens de steat fan gebrûk, iepenje de lofter en rjochter ynlaatkleppen, iepenje de klep kearn, spoel de kraan holte foarôf, en slút dan de klepkearn om it rubberen pad en it netmondstuk te ynstallearjen , En brûk in moersleutel en oare ark om it licht oan te draaien, gjin wetter seepage, net brûke oermjittige krêft te slot, om de dielen net te beskeadigjen. De folgjende stap is om in druktest út te fieren om te kontrolearjen dat d'r gjin lekkage is op elke sealing oerflak. It kwalifisearre produkt wurdt oerbrocht nei de assemblageline om de drukkap te ynstallearjen, hânsel, en kâld en hyt wetter marks. Úteinlik, ynstallearje de aksessoires en wipe de ferpakking en ferpakking. Tidens dit proses, de kwaliteitsynspeksje fiert proseskontrôle út, operator sels-ynspeksje, en sampling ynspeksje fan klear produkten.

Sân, de fabryksynspeksje fan de kraan (in persoan is ferantwurdlik)
Nei de klear kraan produkten wurde set yn it pakhús, de ynspekteur fan it klear produkt sil sampling-ynspeksje útfiere. De ynspeksje items befetsje: casting oerflak, threaded oerflak, uterlik kwaliteit, gearkomste, marking, klepkearndichtingstest, kraandichtingsprestaasjetest en oare items. Strikt útfiere it sampling plan En it prinsipe fan oardiel. Kontrolearje de kwaliteit fan it lêste kraanprodukt.