Provedor de fábrica de grifos iVIGA
Cando estás a mercar unha billa, podes descubrir que algúns teñen unha superficie parecida a un espello, mentres que outros teñen un acabado cepillado mate. Distintos aspectos están relacionados co proceso de tratamento da superficie da ducha. polo que é importante comprobar coidadosamente o revestimento da billa
Agora mesmo, o tratamento de superficie da billa na industria inclúe principalmente a galvanoplastia, níquel cepillado e pintura, especialmente a galvanoplastia é a máis común.
1. Galvanoplastia
A galvanoplastia é un proceso no que unha película metálica se une a unha superficie metálica por electrólise. Despois do tratamento de galvanoplastia, fórmase unha capa protectora na superficie do substrato, que mellora a resistencia á corrosión e ao desgaste das billas, e mellora o seu aspecto brillo e estética.
A galvanoplastia pódese dividir en niquelado, cromado, galvanizado, etc.
segundo a composición da capa de recubrimento. Pode ser revestimento dunha soa capa ou revestimento de varias capas. O proceso de galvanoplastia internacional adopta principalmente a galvanoplastia de tres capas.
Os fabricantes de billas coñecidos como Hansgrohe e GROHE son galvanoplastias estándar de tres capas..
A superficie das billas despois do tratamento de galvanoplastia é tan brillante como un espello, cun toque delicado e moi textura. A desvantaxe é que é fácil colgar pegadas e balanzas.
Algunhas empresas enganan aos consumidores e promoven o uso de “galvanoplastia de cinco capas”, “galvanoplastia de seis capas”, etc.
nas billas, nun intento de guiar o proceso de revestimento da billa con máis capas de revestimento, pero en realidade é o contrario.
Defectos nos substratos e nos procesos de fabricación. Debido a un substrato deficiente ou unha mala fabricación, Os defectos do produto só se poden enmascarar engadindo placas.
Se a calidade da galvanoplastia non é boa, o produto corroerase rapidamente no ambiente do baño de alta temperatura e alta humidade, e manchas, burbullas, A peladura do revestimento e mesmo a corrosión do substrato aparecerán na superficie do produto. Non só é antiestético, os compostos corroídos tamén poden afectar á saúde da auga.
2. Níquel cepillado
Para as billas o proceso de trefilado actúa principalmente sobre o 304 substrato de aceiro inoxidable.
O tratamento inicial é similar ao galvanoplastia, e tamén son necesarias varias capas de galvanoplastia. A diferenza é que a última capa de galvanoplastia está chapada con cromo brillante para formar un efecto espello, mentres que o trefilado está chapado cunha capa de níquel, mostrando unha textura mate.
Despois do procesamento posterior na capa de níquel, frógase a textura cepillada, que non só pode cubrir as liñas mecánicas e os defectos de suxeición do molde xerados na produción, pero tamén forman unha nova textura. Debido aos diferentes métodos de debuxo, as texturas resultantes tamén son diferentes, e as comúns son rectas, aleatoria, ondulación, e remuíño.
As duchas de aceiro inoxidable non son tan populares como as de cobre, principalmente porque 304 o aceiro inoxidable ten alta dureza, é difícil de procesar, e a tecnoloxía non está o suficientemente madura. Porén, a superficie do substrato de aceiro inoxidable pode ser electrochapada ou estirada, e a galvanoplastia é máis común que o níquel cepillado.
3. Pintura
Agora mesmo, chuvias negras foron formando gradualmente unha tendencia popular. Cada vez son máis os mozos que buscan un estilo moderno e sinxelo. O espazo do baño é principalmente negro, branco e gris, polo que as chuvias negras son moi populares.
De feito, non hai demasiadas diferenzas entre as duchas negras e as duchas de cobre e aceiro inoxidable na estrutura, deseño e substrato.
A maior diferenza é o proceso de tratamento da superficie. Agora mesmo, o tratamento superficial da ducha negra adopta principalmente dous procesos: galvanoplastia e pintura de cocción.
A resistencia a arañazos, A resistencia á abrasión e a durabilidade da película de pintura para hornear non son tan boas como as do electrochapado “película metálica”, e existe o risco de que a pintura se descame. Polo tanto, ao mercar unha ducha negra, debes prestar atención á identificación da tecnoloxía de superficie.
4. Proba de pulverización de sal ácido
Se o proceso de galvanoplastia é bo ou non, hai unha proba especial na industria: proba de pulverización de sal ácida (AASS)
Simula o ambiente de pulverización de sal ácida para probar o grao de corrosión da superficie do produto dentro 24-48 horas. Canto menor sexa a área corroída, canto maior sexa o nivel de resistencia á corrosión correspondente do produto. A norma nacional esixe que a proba de pulverización de sal ácida de 24 horas dos produtos sanitarios alcance o nivel 9, o nivel de defectos de superficie é menor que 0.1%, e o nivel máis alto é o nivel 10.
Se estás a buscar algunha billa de alta calidade e favorable, póñase en contacto con VIGA.
