પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ના કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

1. કાસ્ટિંગ શું છે
“સામાન્ય રીતે પીગળેલા એલોય સામગ્રી સાથે ઉત્પાદનો બનાવવાની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે, પૂર્વ-તૈયાર બીબામાં પ્રવાહી એલોય દાખલ કરવું, તેને ઠંડુ અને મજબૂત થવા દે છે, જરૂરી આકાર અને વજન સાથે ખાલી અથવા ભાગ મેળવવા માટે.
2. મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ
મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગને હાર્ડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. તે એક કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે પ્રવાહી ધાતુને મેટલ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે.. ઘાટ ધાતુથી બનેલો છે અને તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે (સેંકડો થી હજારો વખત). મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કરી શકાય તેવા કાસ્ટિંગમાં હાલમાં વજન અને આકારના સંદર્ભમાં ચોક્કસ નિયંત્રણો છે.. ઉદાહરણ તરીકે, ફેરસ ધાતુઓ માત્ર સાદા આકારો સાથે જ કાસ્ટિંગ કરી શકાય છે; કાસ્ટિંગનું વજન ખૂબ મોટું ન હોઈ શકે; દિવાલની જાડાઈ પણ મર્યાદિત છે, અને કાસ્ટિંગ્સની દિવાલની જાડાઈ નાની છે. જાડા કાસ્ટ કરી શકાતા નથી.
3, રેતી કાસ્ટિંગ
રેતી કાસ્ટિંગ એ પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે મોલ્ડ બનાવવા માટે મુખ્ય મોડેલિંગ સામગ્રી તરીકે રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. કારણ કે રેતી કાસ્ટિંગમાં વપરાતી મોલ્ડિંગ સામગ્રી સસ્તી અને મેળવવામાં સરળ છે, અને મોલ્ડ બનાવવા માટે સરળ છે, તેઓ સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે, બેચનું ઉત્પાદન અને કાસ્ટિંગનું મોટા પાયે ઉત્પાદન. લાંબા સમય સુધી, તે કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં મૂળભૂત પ્રક્રિયા રહી છે.

4, ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ
પીગળેલી ધાતુના ઇન્જેક્શનની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે (કોપર એલોય) પૃથ્વીના ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ બીબામાં, મેટલ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે. તે ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ સાથે હોલો કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવા માટેની આધુનિક તકનીક છે.
5. કાસ્ટિંગ કોપર એલોય
પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળના ઉત્પાદનો માટે વપરાયેલ કાચો માલ કાસ્ટ કોપર એલોય છે, જે સારી કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે, યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર, અને કાસ્ટિંગમાં સુંદર માળખું અને કોમ્પેક્ટ માળખું છે. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T અનુસાર એલોય ગ્રેડ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે 1176-1987 કાસ્ટિંગ કોપર એલોય તકનીકી શરતો. તાંબાની સામગ્રી છે (58.0~63.0)%, જે સૌથી આદર્શ નળ કાસ્ટિંગ સામગ્રી છે.
6. પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
પ્રથમ, ઓટોમેટિક હોટ બોક્સ કોર શૂટર પર, એક રેતી કોર ફાજલ ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવે છે, અને કોપર એલોય ગંધાય છે (સ્મેલ્ટિંગ સાધનો પ્રતિકાર ભઠ્ઠી). જ્યારે કોપર એલોય ચોક્કસ પીગળેલી સ્થિતિમાં પહોંચે છે, રાસાયણિક વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે અને કોપર એલોય પરીક્ષણ બ્લોકનું નમૂના લેવામાં આવે છે અને વિશ્લેષણ અથવા સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી પછી રાસાયણિક ટાઇટ્રેશન માટે પ્રયોગશાળામાં મોકલવામાં આવે છે., તે પુષ્ટિ થયેલ છે કે કોપર એલોયની રાસાયણિક રચના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પછી રેડવું (રેડવાનું સાધન મેટલ ગ્રેવિટી કાસ્ટિંગ મશીન છે). ઠંડક અને ઘનકરણ પછી, રેડતા રાઈઝરને સાફ કરવા માટે મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે અને અનલોડ કરવામાં આવે છે, અને પ્રતિકારક ભઠ્ઠીમાં તાંબાનું પાણી સંપૂર્ણપણે રેડવામાં આવે તે પછી , કૂલ્ડ કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક્સનું સ્વ-નિરીક્ષણ કરો અને તેમને સફાઈ માટે સેન્ડ શેકર ડ્રમ પર મોકલો. આગળનું પગલું એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે (તણાવ દૂર એનિલિંગ) કાસ્ટિંગ દ્વારા પેદા થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે કાસ્ટ બ્લેન્ક. વધુ આદર્શ કાસ્ટિંગ ખાલી મેળવવા માટે ફિનિશિંગ માટે શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં ખાલી જગ્યા મૂકો, અને ખાતરી કરો કે આંતરિક પોલાણ મોલ્ડિંગ રેતીથી મુક્ત છે, મેટલ ચિપ્સ અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓ. તે પછી, કાસ્ટિંગ ખાલી સંપૂર્ણ રીતે બંધ છે, અને શેલની સીલિંગ અને પાર્ટીશનની સીલિંગ ચકાસવા માટે પાણીમાં હવાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. છેલ્લે, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી તેને સંગ્રહમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, વિશ્લેષણ અને નિરીક્ષણ.

ત્રીજો, નળની મશીનિંગ પ્રક્રિયા
1. મશીનિંગ શું છે
સામાન્ય રીતે મેટલ કટીંગ મશીન ટૂલ્સના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમ કે ટર્નિંગ, પીસવું, શારકામ, પ્લાનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વર્કપીસ પર વિવિધ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ કરવા માટે બોરિંગ અને અન્ય મશીન ટૂલ્સ, જેથી વર્કપીસ જરૂરી પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે, આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ડ્રોઈંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2, લેથ
એક મશીન ટૂલનો સંદર્ભ આપે છે જેની મુખ્ય હિલચાલ વર્કપીસનું પરિભ્રમણ છે, અને ટર્નિંગ ટૂલની હિલચાલ એ ફરતી સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ફીડ ચળવળ છે. હેતુ મુજબ, તે વિભાજિત થયેલ છે: સાધન લેથ, આડી લેથ, CNC લેથ, વગેરે.
3, મિલિંગ મશીન
એક મશીન ટૂલનો સંદર્ભ આપે છે જે મુખ્યત્વે વર્કપીસ પર વિવિધ સપાટીઓને મશીન કરવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે મિલિંગ કટરનું પરિભ્રમણ મુખ્ય ચળવળ છે, અને વર્કપીસની હિલચાલ (અને) મિલિંગ કટર એ ફીડ ચળવળ છે.
4. ડ્રિલિંગ મશીન
એક મશીન ટૂલનો સંદર્ભ આપે છે જે મુખ્યત્વે વર્કપીસમાં છિદ્રો બનાવવા માટે ડ્રિલનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે ડ્રિલ બીટનું પરિભ્રમણ મુખ્ય ચળવળ છે, અને ડ્રિલ બીટની અક્ષીય હિલચાલ એ ફીડ ચળવળ છે.
5. પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળની મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
ક્રમમાં વારંવાર વિધાનસભા અને disassembly અને faucets ના પુનરાવર્તિત બેચ પ્રક્રિયા પૂરી કરવા માટે, સહાયક ફિક્સર અને મોલ્ડ કટીંગ ટૂલ્સ વિવિધ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો માટે તૈયાર કરવા માટે ઉત્પાદિત હોવા જોઈએ. પ્રથમ ફિક્સ્ચર ટૂલ અને મોલ્ડ એડજસ્ટમેન્ટ અને ટ્રાયલ પ્રોસેસિંગ માટે વર્કપીસ પસંદ કરો. પ્રથમ ભાગ પસાર થયા પછી નિરીક્ષણ કરો, મોટા પાયે ઉત્પાદન સત્તાવાર રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટર સ્વ-નિરીક્ષણ કરે છે, નિરીક્ષકો નિરીક્ષણ કરે છે, અને પૂર્ણ થયા પછી નિરીક્ષણ પૂર્ણ કરે છે, લાયક ઉત્પાદનો આગળની પ્રક્રિયામાં વહેતા થઈ શકે તે પહેલાં. દબાણ પરીક્ષણ નિરીક્ષણ કરો. દબાણ પરીક્ષણ મશીન પર, 0.6Mpa નું હવાનું દબાણ સીલબંધ શેલ પર લાગુ થાય છે, અને નળના શેલને પાણીમાં ડુબાડવામાં આવે છે તે જોવા માટે કે દરેક કનેક્શન ભાગ અને શેલની પોલાણની સીલિંગ કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.. નળના ઉત્પાદનોને ઓછી ઝેરીતા અને ઓછા નુકસાન સાથે પર્યાવરણીય સુરક્ષા સૂચકાંકોની જરૂરિયાતો સાથે વધુ સુસંગત બનાવવા માટે આંતરિક પોલાણની સપાટીની ગુણવત્તામાં ટ્રેસ લીડ તત્વોને દૂર કરવા માટે તમામ લાયક ઉત્પાદનો લીડ રિલીઝ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે..
ચોથું, નળની પોલિશિંગ પ્રક્રિયા
1. પોલિશિંગ શું છે
પોલિશિંગ એ વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ અથવા લિનનના હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દ્વારા પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે. (કાપડ) પોલિશિંગ મશીનરીના પૈડા.
2, ઘર્ષક બેલ્ટ પોલિશિંગ ગ્રાઇન્ડર
ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઝડપી-મૂવિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
3, સપાટી ગ્રાઇન્ડરનો
મુખ્યત્વે વર્કપીસની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાતા ગ્રાઇન્ડરનો સંદર્ભ આપે છે.
4. પોલિશિંગ મશીન
એક મશીન ટૂલનો ઉલ્લેખ કરે છે જે લિનનના હાઇ-સ્પીડ રોટેશનનો ઉપયોગ કરે છે (કાપડ) વર્કપીસની સપાટીને સરળ અને તેજસ્વી બનાવવા માટે તેને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટેનું વ્હીલ, અને ઉત્પાદનની તેજ અને પૂર્ણાહુતિ વધારવા માટે.
5. પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળની પોલિશિંગ પ્રક્રિયાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
સૌ પ્રથમ પોલિશિંગ ટૂલ્સ તૈયાર કરો, ઘર્ષક અને ઘર્ષક બેલ્ટ, અને મશીનને એડજસ્ટ કરવાનું સારું કામ કરો. પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા (ના. 60 અથવા ના. 80) ઘર્ષક પટ્ટો, સપાટી પરની ખરબચડી સપાટી અને ખાડાઓ દૂર કરો, અને પછી ઉપયોગ કરો (ના. 180 અથવા 240) મધ્યવર્તી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઘર્ષક પટ્ટો, સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરો અને કોન્ટૂરને ટ્રિમ કરો; આગામી ઘર્ષક પટ્ટો (ના. 320 અથવા ના. 400) સપાટીને આદર્શ દેખાવ આપવા માટે ત્રણ વખત ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, સ્પષ્ટ રેખાઓ અને સારી રીતે સંતુલિત માળખું. ના પછી તરત જ. 600 ઘર્ષક પટ્ટો, તે સપાટીને આદર્શ દેખાવના સમોચ્ચ સુધી પહોંચવા માટે સમાપ્ત થાય છે, અને તેને એક વાસ્તવિક દેખાવની એન્ટિટીમાં આકાર આપવામાં આવ્યો છે. સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ ફોલ્લાઓ અને છિદ્રોની ખામીઓ નથી. છેલ્લે, 800 સપાટીને સરળ અને સ્વચ્છ બનાવવા માટે રેતીની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. અથવા સપાટીને સરળ અને તેજસ્વી બનાવવા માટે પોલિશિંગ, અને લીટીઓ સરળ અને સરળ છે. દરેક પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુણવત્તા નિરીક્ષક પ્રથમ લેખનું નિરીક્ષણ કરશે, પ્રક્રિયા તપાસવામાં આવશે, અને નિરીક્ષણ અને રસીદ પૂર્ણ થયા પછી ઓર્ડર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવશે, અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક નિયંત્રણ.
5. વિદેશી સંબંધિત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
1. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ શું છે
વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોન પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં મેટલ કેશન્સ સરળ મેટલ તત્વોમાં ઘટાડવામાં આવે છે અને કેથોડ પ્લેટિંગ ભાગોની સપાટી પર જમા થાય છે તે પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે..
2. પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
પ્રથમ અલ્ટ્રાસોનિક ડીવેક્સિંગ છે, અને તેલનું કેથોડ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ. ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીગ્રીસિંગ, સક્રિયકરણ, બરછટ, પુનઃપ્રાપ્તિ પછી, તટસ્થીકરણ, સપાટી કન્ડીશનીંગ, presoaking, સંવેદના, પ્રવેગક, હકારાત્મક વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ, નકારાત્મક વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ, પાણી ધોવા, તટસ્થીકરણ, એસિડ કોપર, સક્રિયકરણ, સફાઈ, નિકલ પ્લેટિંગ, રિસાયક્લિંગ, સફાઈ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, વગેરે. કોપર પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સ્તરને વધુ ગાઢ માળખું બનાવી શકે છે, પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળની સપાટી પર નાના ખામીઓ અને નાના પિનહોલ્સ આવરી શકાય છે, અને સંતોષકારક અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. નિકલ પ્લેટિંગની અસર નળની સપાટીના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે અને તેને ખૂબ જ પોલિશ્ડ કરી શકાય છે.. ક્રોમ પ્લેટિંગ કાટ અટકાવે છે અને તેજ જાળવી રાખે છે, સપાટીની કઠિનતા સુધારે છે અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સપાટીની સારવારની ગુણવત્તા 24-કલાકના એસિટિક એસિડ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે (પરીક્ષણ સાધન એ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટર છે) અને વિવિધ મેટલ કોટિંગ્સની જાડાઈ ઓળખવા માટે કોટિંગ જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોટિંગની જાડાઈ ધોરણ સુધી છે, અને મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ થઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તાનો દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે તપાસવામાં આવશે અને રેકોર્ડ કરવામાં આવશે.

છ, પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ની એસેમ્બલી
1. એસેમ્બલી શું છે
એસેમ્બલી એ પ્રક્રિયા કરેલ પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળના ભાગોને ચોક્કસ ક્રમમાં જોડવાની પ્રક્રિયા છે અને નળના ઉત્પાદનોનો સંપૂર્ણ સમૂહ બનાવવા માટે ટેકનોલોજી, અને ઉત્પાદન ડિઝાઇનના કાર્યોને વિશ્વસનીય રીતે સમજવા માટે.

2. એસેમ્બલીનું મહત્વ
નળનો સમૂહ ઘણીવાર કેટલાક ભાગોનો બનેલો હોય છે. ઉત્પાદનના ઉત્પાદન માટે જરૂરી એસેમ્બલી અંતિમ તબક્કામાં છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા (ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાંથી, ઉત્પાદન એસેમ્બલી માટે ભાગોનું ઉત્પાદન) આખરે એસેમ્બલી દ્વારા ખાતરી અને તપાસ કરવામાં આવે છે. તેથી, એસેમ્બલી એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરવામાં મુખ્ય કડી છે. વાજબી એસેમ્બલી પ્રક્રિયા ઘડવી અને અસરકારક એસેમ્બલી પદ્ધતિ અપનાવવી જે એસેમ્બલી ચોકસાઈની બાંયધરી આપે છે તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને વધુ સુધારવા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે..

3. પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
પ્રથમ, વિવિધ એસેમ્બલી સાધનો અને ભાગોને સજ્જ કરો, અને જોડાણો બનાવવાનું શરૂ કરો, વાલ્વ કોરો જેવા અલગ કરી શકાય તેવા જોડાણો સહિત, જાળીદાર નોઝલ, વગેરે, અને બિન-ડીટેચેબલ જોડાણો જેમ કે સાંધા અને પાણીના ઇનલેટ ફીટ. વાલ્વ કોર સ્થાપિત કરો (પોર્સેલિન કોર) અને ટોર્ક રેંચ વડે ગ્લેન્ડ પિનને કડક કરો અથવા સ્લીવ ટોર્ક રેંચ વડે સિરામિક કોરને લોક કરો. વોટર ઇનલેટ ફુટ અથવા વોટર લેવલ ઇન્સ્ટોલ કરો અને હેક્સાગોન અખરોટને 10 મીમી હેક્સાગોન રેન્ચથી લોક કરો (વોટર ઇનલેટ ફુટ અને વોટર લેવલ સીલીંગ સાથે પહેલાથી ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે “ઓ” રિંગ). બાથટબ નળ પાણી વિતરક સ્વીચથી સજ્જ છે. આગળનું પગલું પાણીનું પરીક્ષણ કરવાનું છે. પ્રથમ, ઉપયોગની સ્થિતિ અનુસાર પરીક્ષણ બેંચ પર પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ક્લેમ્બ કરો, ડાબા અને જમણા ઇનલેટ વાલ્વ ખોલો, વાલ્વ કોર ખોલો, પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ અગાઉથી કોગળા, અને પછી નેટ નોઝલ રબર પેડ અને નેટ નોઝલ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વાલ્વ કોર બંધ કરો , અને તેને હળવાશથી સજ્જડ કરવા માટે રેન્ચ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો, પાણીનો પ્રવાહ નથી, લોક કરવા માટે વધુ પડતા બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં, જેથી ભાગોને નુકસાન ન થાય. આગળનું પગલું એ ચકાસવા માટે દબાણ પરીક્ષણ કરવાનું છે કે દરેક સીલિંગ સપાટી પર કોઈ લીકેજ નથી. પ્રેશર કેપ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે યોગ્ય ઉત્પાદનને એસેમ્બલી લાઇનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, હેન્ડલ, અને ઠંડા અને ગરમ પાણીના ગુણ. છેલ્લે, એસેસરીઝ ઇન્સ્ટોલ કરો અને પેકેજિંગ અને પેકિંગ સાફ કરો. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ કરે છે, ઓપરેટર સ્વ-નિરીક્ષણ, અને તૈયાર ઉત્પાદનોના નમૂનાનું નિરીક્ષણ.

સાત, નળનું ફેક્ટરી નિરીક્ષણ (વ્યક્તિ જવાબદાર છે)
સમાપ્ત પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ઉત્પાદનો વેરહાઉસ માં મૂકવામાં આવે છે પછી, તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષક નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરશે. નિરીક્ષણ વસ્તુઓ સમાવેશ થાય છે: કાસ્ટિંગ સપાટી, થ્રેડેડ સપાટી, દેખાવ ગુણવત્તા, એસેમ્બલી, માર્કિંગ, વાલ્વ કોર સીલિંગ ટેસ્ટ, પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ સીલિંગ કામગીરી પરીક્ષણ અને અન્ય વસ્તુઓ. નમૂના યોજના અને ચુકાદાના સિદ્ધાંતનો સખત અમલ કરો. છેલ્લા નળના ઉત્પાદનની ગુણવત્તા તપાસો.