નળના પ્લેટિંગની ગુણવત્તા કેટલી મહત્વપૂર્ણ છે?

જ્યારે તમે ફ્યુએટ માટે ખરીદી કરો છો, તમે શોધી શકો છો કે કેટલાકની સપાટી અરીસા જેવી હોય છે, જ્યારે અન્યમાં મેટ બ્રશ ફિનિશ હોય છે. વિવિધ દેખાવ ફુવારોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે. તેથી નળના પ્લેટિંગને કાળજીપૂર્વક તપાસવું મહત્વપૂર્ણ છે

અત્યારે, ઉદ્યોગમાં નળની સપાટીની સારવારમાં મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે, બ્રશ કરેલ નિકલ અને પેઇન્ટિંગ, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સૌથી સામાન્ય છે.

1. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા ધાતુની સપાટી સાથે મેટલ ફિલ્મ જોડાયેલ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સારવાર પછી, સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર રચાય છે, જે નળના કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારે છે, અને તેના દેખાવમાં ચળકાટ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વધારે છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગને નિકલ પ્લેટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, ક્રોમ પ્લેટિંગ, ઝીંક પ્લેટિંગ, વગેરે.
પ્લેટિંગ લેયરની રચના અનુસાર. તે સિંગલ-લેયર પ્લેટિંગ અથવા મલ્ટિ-લેયર પ્લેટિંગ હોઈ શકે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે થ્રી-લેયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અપનાવે છે.

હંસગ્રોહે અને GROHE જેવા જાણીતા નળ ઉત્પાદકો તમામ પ્રમાણભૂત થ્રી-લેયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી નળની સપાટી અરીસા જેવી તેજસ્વી હોય છે, એક નાજુક સ્પર્શ અને ખૂબ ટેક્સચર સાથે. ગેરલાભ એ છે કે ફિંગરપ્રિન્ટ્સ અને ભીંગડા લટકાવવાનું સરળ છે.

કેટલાક વ્યવસાયો ગ્રાહકોને ગેરમાર્ગે દોરે છે અને ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપે છે “પાંચ-સ્તરનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ”, “છ-સ્તરનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ”, વગેરે.

નળમાં, વધુ પ્લેટિંગ સ્તરો સાથે પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાને માર્ગદર્શન આપવાના પ્રયાસમાં, પરંતુ હકીકતમાં વિરુદ્ધ સાચું છે.

સબસ્ટ્રેટ્સ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ખામી. નબળા સબસ્ટ્રેટ અથવા નબળી કારીગરીને કારણે, ઉત્પાદન ખામીઓ માત્ર પ્લેટિંગ ઉમેરીને માસ્ક કરી શકાય છે.

જો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની ગુણવત્તા સારી નથી, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજવાળા બાથરૂમ વાતાવરણમાં ઉત્પાદન ઝડપથી કાટખૂણે થઈ જશે, અને ફોલ્લીઓ, પરપોટા, કોટિંગની છાલ અને સબસ્ટ્રેટનો કાટ પણ ઉત્પાદનની સપાટી પર દેખાશે. એટલું જ નહીં તે કદરૂપું છે, કોરોડેડ સંયોજનો પાણીના સ્વાસ્થ્યને પણ અસર કરી શકે છે.

 

2. બ્રશ કરેલ નિકલ

faucets માટે વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પર કાર્ય કરે છે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ.
પ્રારંભિક સારવાર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવી જ છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના કેટલાક સ્તરો પણ જરૂરી છે. તફાવત એ છે કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના છેલ્લા સ્તરને મિરર ઇફેક્ટ બનાવવા માટે તેજસ્વી ક્રોમ સાથે પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે, જ્યારે વાયર ડ્રોઇંગ નિકલના સ્તર સાથે પ્લેટેડ હોય છે, મેટ ટેક્સચર દર્શાવે છે.

નિકલ સ્તર પર વધુ પ્રક્રિયા કર્યા પછી, બ્રશ કરેલ રચના ઘસવામાં આવે છે, જે માત્ર ઉત્પાદનમાં પેદા થતી યાંત્રિક રેખાઓ અને મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ખામીઓને આવરી શકતું નથી, પણ નવી રચના બનાવે છે. વિવિધ ડ્રોઇંગ પદ્ધતિઓને કારણે, પરિણામી ટેક્સચર પણ અલગ છે, અને સામાન્ય લોકો સીધા છે, રેન્ડમ, લહેર, અને ઘૂમરાતો.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ફુવારાઓ કોપર શાવર જેટલા લોકપ્રિય નથી, મુખ્યત્વે કારણ કે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે, પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, અને ટેકનોલોજી પૂરતી પરિપક્વ નથી. જોકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી કાં તો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ અથવા દોરવામાં આવી શકે છે, અને બ્રશ કરેલા નિકલ કરતાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વધુ સામાન્ય છે.

3. ચિત્રકામ

અત્યારે, કાળા વરસાદે ધીમે ધીમે લોકપ્રિય વલણ બનાવ્યું છે. વધુ ને વધુ યુવાનો આધુનિક અને સરળ શૈલી અપનાવી રહ્યા છે. બાથરૂમની જગ્યા મુખ્યત્વે કાળી છે, સફેદ અને રાખોડી, તેથી કાળા ફુવારાઓ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.

હકીકતમાં, બ્લેક શાવર અને કોપર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શાવર વચ્ચે બંધારણમાં બહુ તફાવત નથી, ડિઝાઇન અને સબસ્ટ્રેટ.

સૌથી મોટો તફાવત સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા છે. અત્યારે, બ્લેક શાવરની સપાટીની સારવાર મુખ્યત્વે બે પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને બેકિંગ પેઇન્ટ.

સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને બેકિંગ પેઇન્ટ ફિલ્મની ટકાઉપણું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ જેટલી સારી નથી “મેટલ ફિલ્મ”, અને પેઇન્ટની છાલ અને છાલનું જોખમ રહેલું છે. તેથી, બ્લેક શાવર ખરીદતી વખતે, તમારે સપાટીની તકનીકને ઓળખવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

 

4. એસિડ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા સારી છે કે નહીં, ઉદ્યોગમાં એક ખાસ કસોટી છે: એસિડ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ (AASS)

અંદર ઉત્પાદનની સપાટી પર કાટની ડિગ્રી ચકાસવા માટે એસિડિક મીઠું સ્પ્રે વાતાવરણનું અનુકરણ કરો 24-48 કલાક. કાટવાળો વિસ્તાર જેટલો નાનો છે, ઉત્પાદનના અનુરૂપ કાટ પ્રતિકાર સ્તર જેટલું ઊંચું છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણો માટે જરૂરી છે કે સેનિટરી ઉત્પાદનોનો 24-કલાક એસિડ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ સ્તરે પહોંચવો જોઈએ 9, સપાટીની ખામીઓનું સ્તર કરતાં ઓછું છે 0.1%, અને ઉચ્ચતમ સ્તર સ્તર છે 10.

 

જો તમે કેટલાક ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને અનુકૂળ પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ શોધી રહ્યા છો, કૃપા કરીને VIGA સાથે સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ.

ઈમેલ: info@viga.cc