תהליך ייצור הברז

תהליך יציקה של ברז

1. מה זה ליהוק
“מתייחס בדרך כלל לשיטת ייצור מוצרים עם חומרי סגסוגת מותכת, הזרקת סגסוגת נוזלית לתבנית שהוכנה מראש, נותנים לו להתקרר ולהתמצק, להשיג ריק או חלק עם הצורה והמשקל הנדרשים.
2. יציקת תבנית מתכת
יציקת תבנית מתכת נקראת גם יציקת עובש קשה. זוהי שיטת יציקה בה יוצקים מתכת נוזלית לתבניות מתכת לקבלת יציקות. התבנית עשויה מתכת וניתן להשתמש בה שוב ושוב (מאות עד אלפי פעמים). ליציקות שניתן לייצר ביציקת תבנית מתכת יש כיום הגבלות מסוימות מבחינת משקל וצורה. לְדוּגמָה, מתכות ברזל יכולות להיות רק יציקות עם צורות פשוטות; המשקל של היציקות לא יכול להיות גדול מדי; גם עובי הדופן מוגבל, ועובי הדופן של היציקות קטן יותר. לא ניתן ליצוק עבה.
3, יציקת חול
יציקת חול היא תהליך יציקה מסורתי המשתמש בחול כחומר המודל העיקרי לייצור תבניות. כי חומרי הדפוס המשמשים ביציקת חול הם זולים וקלים להשגה, והתבניות קלות לייצור, הם יכולים להסתגל לייצור מקשה אחת, ייצור אצווה וייצור המוני של יציקות. במשך זמן רב, זה היה התהליך הבסיסי בייצור הליהוק.

4, יציקת כוח הכבידה
מתייחס לתהליך של הזרקת מתכת מותכת (סגסוגת נחושת) לתוך תבנית תחת פעולת כוח המשיכה של כדור הארץ, ידוע גם בשם יציקת מתכת. זוהי טכנולוגיה מודרנית לייצור תבניות יציקה חלולות עם פלדת סגסוגת עמידה בחום.
5. יציקת סגסוגת נחושת
חומר הגלם המשמש למוצרי ברזים הוא סגסוגת נחושת יצוקה, בעל תכונות יציקה טובות, תכונות מכניות, עמידות בפני קורוזיה, והיציקה בעלת מבנה עדין ומבנה קומפקטי. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) נבחר עבור ציוני סגסוגת לפי GB/T 1176-1987 יציקת סגסוגת נחושת תנאים טכניים. תכולת הנחושת היא (58.0~63.0)%, שהוא חומר יציקת הברז האידיאלי ביותר.
6. תיאור קצר של תהליך היציקה של הברז
רֵאשִׁית, על היורה הליבה האוטומטי Hot Box, מייצרים ליבת חול לשימוש חלופי, וסגסוגת הנחושת מותכת (תנור התנגדות לציוד התכה). כאשר סגסוגת הנחושת מגיעה למצב מותך מסוים, מתבצעת ניתוח כימי ונדגמת בלוק הבדיקה של סגסוגת הנחושת ונשלחת למעבדה לטיטרציה כימית לאחר ניתוח או ספקטרוסקופיה, אושר כי ההרכב הכימי של סגסוגת הנחושת עומד בדרישות, ואז לשפוך (ציוד המזיגה הוא מכונת יציקת מתכת כבידה). לאחר קירור והתמצקות, פותחים ופורקים את התבנית כדי לנקות את הגבהה המזיגה, ואחרי מי הנחושת בתנור ההתנגדות נשפך לחלוטין , בדוק בעצמך את חלקי היציקה המקוררים ושלח אותם לתוף מנער החול לניקוי. השלב הבא הוא טיפול בחום (חישול הסרת מתח) של ריק היצוק כדי למנוע את הלחץ הפנימי שנוצר על ידי היציקה. הכנס את הריק לתוך מכונת הפיצוץ לגימור כדי להשיג ריק יציקה אידיאלי יותר, ולוודא שהחלל הפנימי נקי מחול דפוס, שבבי מתכת או זיהומים אחרים. אָז, ריק היציקה סגור במלואו, והאוויר נבדק במים לבדיקת איטום הקליפה ואיטום המחיצה. לְבָסוֹף, זה מסווג לאחסון לאחר בדיקת איכות, ניתוח ובדיקה.

שְׁלִישִׁי, תהליך העיבוד של הברז
1. מה זה עיבוד שבבי
מתייחס בדרך כלל לשימוש במכונות חיתוך מתכת כגון סיבוב, כִּרסוּם, הִתעַמְלוּת, הַקצָעָה, שְׁחִיקָה, כלי מכונות משעממים וכלים אחרים לביצוע תהליכי חיתוך שונים על חומר העבודה, כך שחומר העבודה יכול להשיג את דיוק הממדים הנדרש, דיוק צורה ומיקום ועומד בדרישות הציור.
2, מַחֲרָטָה
הכוונה לכלי מכונה שהתנועה העיקרית שלו היא סיבוב חומר העבודה, והתנועה של כלי הסיבוב היא תנועת ההזנה לעיבוד המשטח המסתובב. לפי המטרה, הוא מחולק ל: מחרטת מכשירים, מחרטה אופקית, מחרטת CNC, וכו.
3, מכונת כרסום
הכוונה למכונה שמשתמשת בעיקר בחותך כרסום לעיבוד משטחים שונים על חומר עבודה. בדרך כלל הסיבוב של חותך הכרסום הוא התנועה העיקרית, והתנועה של חומר העבודה (ו) חותך הכרסום הוא תנועת ההזנה.
4. מכונת קידוח
הכוונה למכונה שמשתמשת בעיקר במקדחה כדי ליצור חורים בחומר עבודה. בדרך כלל הסיבוב של המקדח הוא התנועה העיקרית, והתנועה הצירית של המקדח היא תנועת ההזנה.
5. תיאור קצר של תהליך העיבוד של הברז
על מנת לעמוד בהרכבה ופירוק תכופים ועיבוד אצווה חוזר של ברזים, יש לייצר אביזרי עזר וכלי חיתוך תבניות כדי להתכונן לדרישות עיבוד שונות. תחילה בחר את כלי המתקן ואת חומר העבודה עבור התאמת עובש ועיבוד ניסיון. לאחר שהחתיכה הראשונה עוברת הבדיקה, הייצור ההמוני מתבצע באופן רשמי. במהלך התהליך, המפעיל עורך בדיקה עצמית, פקחים עורכים בדיקות, ומסיים את הבדיקה לאחר סיום, לפני שהמוצרים המוסמכים יוכלו לזרום לתהליך הבא. בצע בדיקת בדיקת לחץ. על מכונת בדיקת הלחץ, לחץ האוויר של 0.6Mpa מופעל על המעטפת האטומה, ומעטפת הברז טבולה במים כדי לראות אם ביצועי האיטום של כל חלק חיבור וחלל של הקליפה עומדים בדרישות. כל המוצרים המוסמכים עוברים טיפול לשחרור עופרת כדי להעלים יסודות עקבות של עופרת באיכות פני השטח של החלל הפנימי כדי להפוך את מוצרי הברז למתאימים יותר לדרישות של מדדי הגנת הסביבה עם רעילות נמוכה ופחות נזק.
רְבִיעִית, תהליך הליטוש של הברז
1. מה זה פוליש
ליטוש מתייחס לתהליך עיבוד פני הברז על ידי סיבוב מהיר של ראשי שחיקה שונים או פשתן (בַּד) גלגלים של מכונות ליטוש.
2, מטחנת ליטוש חגורה שוחקת
הכוונה למכונת שחיקה המשתמשת בחגורה הנעה במהירות לטחינה.
3, מטחנת משטח
מתייחס לטחינה המשמשת בעיקר לטחינת פני השטח של חומר עבודה.
4. מכונת פוליש
הכוונה לכלי מכונה המשתמשת בסיבוב המהיר של הפשתן (בַּד) גלגל כדי לטחון את פני השטח של חומר העבודה כדי להפוך אותו חלק ובהיר, ולהגברת הבהירות והגימור של המוצר.
5. תיאור קצר של תהליך הליטוש של הברז
ראשית הכינו כלי ליטוש, שוחקים וחגורות שוחקים, ולעשות עבודה טובה בהתאמת המכונה. בצע עיבוד שחיקה גסה של ברז (לֹא. 60 או לא. 80) חגורה שוחקת, להסיר את המשטח המחוספס ואת הבורות על פני השטח, ולאחר מכן השתמש ב- (לֹא. 180 אוֹ 240) חגורה שוחקת לטחינת ביניים, שחיקה של פני השטח וקיצוץ קווי המתאר; הבא החגורה השוחקת (לֹא. 320 או לא. 400) נטחן שלוש פעמים כדי לגרום למשטח להיות בעל מראה אידיאלי, קווים ברורים ומבנה מאוזן היטב. מיד לאחר מס'. 600 חגורה שוחקת, הוא סיים כדי לגרום למשטח להגיע לקו מתאר המראה האידיאלי, והוא עוצב לישות נראית אמיתית. אין שלפוחיות ברורות ופגמים בנקבוביות על פני השטח. לְבָסוֹף, 800 חול מעובד כדי להפוך את פני השטח לחלק ונקי. או ליטוש כדי להפוך את המשטח לחלק ומואר, והקווים חלקים יותר ויותר. במהלך כל תהליך, מפקח האיכות יבצע את בדיקת הפריטים הראשונה, התהליך ייבדק, וההזמנה תועבר לאחר סיום הבדיקה והקבלה, ובקרה קפדנית כדי להבטיח איכות.
5. ציפוי אלקטרוני הקשור לזרים
1. מהו ציפוי אלקטרוניקה
מתייחס לתהליך שבו קטיוני המתכת בתמיסת הציפוי מופחתים ליסודות מתכת פשוטים תחת פעולת זרימת האלקטרונים בתהליך האלקטרוליזה ומושקעים על פני חלקי הציפוי הקתודי.
2. תיאור קצר של תהליך הציפוי של הברז
הראשון הוא הסרת שעווה על-קולית, ואלקטרוליזה קתודה של שמן. הסרת שומנים אלקטרוליטית, הַפעָלָה, התגבשות, לאחר ההחלמה, נִטרוּל, מיזוג פני השטח, השרייה מראש, רגישות, תְאוּצָה, אלקטרוליזה חיובית, אלקטרוליזה שלילית, שטיפת מים, נִטרוּל, נחושת חומצית, הַפעָלָה, ניקוי, ציפוי ניקל, מִחזוּר, ניקוי, ציפוי כרום, וכו. ציפוי נחושת יכול לגרום לשכבה המצופה אלקטרוניקה לקבל מבנה צפוף יותר, ניתן לכסות פגמים קטנים וחורים קטנים על פני הברז, וניתן להשיג אפקט משביע רצון. ההשפעה של ציפוי ניקל משפרת את העמידות בפני קורוזיה של משטח הברז וניתנת לליטוש גבוה. ציפוי כרום מונע קורוזיה ושומר על בהירות, משפר את קשיות פני השטח ומשפר את עמידות הבלאי. איכות הטיפול במשטח האלקטרוניקה נשפטת על ידי בדיקת ריסוס מלח חומצה אצטית של 24 שעות (ציוד הבדיקה הוא בודק תרסיס מלח) וניתן להשתמש במד עובי ציפוי כדי לזהות את העובי של ציפוי מתכת שונים. באופן כללי, עובי הציפוי עומד בתקן, ומבחן ריסוס המלח יכול לעבור. מראה איכות הציפוי ייבדק במלואו על ידי בדיקת איכות ותירשם.

שֵׁשׁ, הרכבה של הברז
1. מהי הרכבה
הרכבה היא תהליך חיבור חלקי הברז המעובדים בסדר ובטכנולוגיה מסוימים ליצירת סט שלם של מוצרי ברז, ולממש באופן אמין את הפונקציות של עיצוב מוצר.

2. משמעות ההרכבה
סט ברזים מורכב לרוב ממספר חלקים. ההרכבה נמצאת בשלב הסופי הדרוש לייצור המוצר. איכות המוצר (מעיצוב המוצר, ייצור חלקים להרכבת מוצר) מובטח לבסוף ונבדק באמצעות הרכבה. לָכֵן, הרכבה היא חוליה מרכזית בקביעת איכות המוצר. לגיבוש תהליך הרכבה סביר ואימוץ שיטת הרכבה יעילה המבטיחה דיוק הרכבה יש משמעות רבה להבטחה ושיפור נוסף של איכות המוצר..

3. תיאור קצר של תהליך הרכבת הברז
רֵאשִׁית, לצייד כלי הרכבה וחלקים שונים, ולהתחיל ליצור קשרים, כולל חיבורים ניתנים להסרה כגון ליבות שסתומים, חרירי רשת, וכו', וחיבורים בלתי ניתנים לניתוק כגון מפרקים ורגלי כניסת מים. התקן את ליבת השסתום (ליבת חרסינה) ולהדק את סיכת הבלוטה עם מפתח מומנט או לנעול את הליבה הקרמית עם מפתח מומנט שרוול. התקן את רגלית כניסת המים או מפלס המים ונעל את אום המשושה בעזרת מפתח משושה 10 מ"מ (רגל כניסת המים ומפלס המים מותקנים מראש עם איטום “O” טַבַּעַת). ברז האמבטיה מצויד במתג מפיץ מים. השלב הבא הוא בדיקת המים. רֵאשִׁית, מהדקים את הברז על ספסל הבדיקה בהתאם למצב השימוש, פתח את שסתומי הכניסה השמאלי והימני, לפתוח את ליבת השסתום, לשטוף את חלל הברז מראש, ולאחר מכן סגור את ליבת השסתום כדי להתקין את רפידת הגומי של זרבובית הרשת ופיית הרשת , והשתמש במפתח ברגים ובכלים אחרים כדי להדק אותו קלות, ללא חלחול מים, אל תשתמש בכוח מופרז כדי לנעול, כדי לא לפגוע בחלקים. השלב הבא הוא ביצוע בדיקת לחץ כדי לבדוק שאין נזילות בכל משטח איטום. המוצר המוסמך מועבר לפס הייצור להתקנת מכסה הלחץ, יָדִית, וסימני מים קרים וחמים. לְבָסוֹף, להתקין את האביזרים ולנגב את האריזה והאריזה. במהלך תהליך זה, בדיקת האיכות מבצעת בדיקת תהליך, בדיקה עצמית של המפעיל, ובדיקת דגימה של מוצרים מוגמרים.

שבע, בדיקת המפעל של הברז (אדם אחראי)
לאחר שהמוצרים המוגמרים מכניסים למחסן, מפקח המוצר המוגמר יבצע בדיקת דגימה. פריטי הבדיקה כוללים: משטח יציקה, משטח מושחל, איכות המראה, הַרכָּבָה, צִיוּן, בדיקת איטום ליבת שסתומים, בדיקת ביצועי איטום ברזים ופריטים אחרים. ליישם בקפדנות את תוכנית הדגימה ואת עקרון השיפוט. בדוק את איכות המוצר האחרון של הברז.