Proces proizvodnje slavine

Postupak lijevanja slavine

1. Što je lijevanje
“Obično se odnosi na metodu izrade proizvoda s rastaljenim legurama, ubrizgavanje tekuće legure u unaprijed pripremljen kalup, dopuštajući da se ohladi i skrutne, za dobivanje obrasca ili dijela potrebnog oblika i težine.
2. Lijevanje metalnih kalupa
Lijevanje metalnih kalupa naziva se i tvrdo lijevanje. To je metoda lijevanja u kojoj se tekući metal ulijeva u metalne kalupe kako bi se dobili odljevci. Kalup je izrađen od metala i može se koristiti više puta (stotine do tisuće puta). Odljevci koji se mogu proizvesti lijevanjem u metalne kalupe trenutno imaju određena ograničenja u pogledu težine i oblika. Na primjer, željezni metali mogu biti samo odljevci jednostavnih oblika; težina odljevaka ne smije biti prevelika; debljina stijenke je također ograničena, a debljina stijenke odljevaka je manja. Debeli se ne mogu lijevati.
3, lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesku je tradicionalni postupak lijevanja koji koristi pijesak kao glavni materijal za modeliranje za izradu kalupa. Budući da su materijali za kalupljenje koji se koriste u lijevanju u pijesak jeftini i lako ih je nabaviti, a kalupi su jednostavni za izradu, mogu se prilagoditi proizvodnji u jednom komadu, serijska proizvodnja i masovna proizvodnja odljevaka. Dugo vremena, to je bio osnovni proces u proizvodnji odljevaka.

4, gravitacijsko lijevanje
odnosi se na postupak ubrizgavanja rastaljenog metala (legura bakra) u kalup pod djelovanjem zemljine teže, također poznat kao lijevanje metala. To je moderna tehnologija za izradu šupljih kalupa za lijevanje od legiranog čelika otpornog na toplinu.
5. Bakrena legura za lijevanje
Sirovina koja se koristi za proizvode za slavine je legura lijevanog bakra, koji ima dobra svojstva lijevanja, mehanička svojstva, otpornost na koroziju, a odljev ima finu strukturu i kompaktnu strukturu. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) odabran je za stupnjeve legure prema GB/T 1176-1987 lijevanje bakrene legure tehnički uvjeti. Sadržaj bakra je (58.0~63,0)%, koji je najidealniji materijal za lijevanje slavina.
6. Kratak opis procesa lijevanja slavine
Prvi, na automatskom hot box core shooteru, pješčana jezgra se proizvodi za rezervnu upotrebu, a legura bakra se topi (oprema za taljenje otporna peć). Kada legura bakra dođe u određeno rastaljeno stanje, provodi se kemijska analiza i uzorkuje se testni blok legure bakra i šalje u laboratorij na kemijsku titraciju Nakon analize ili spektroskopije, potvrđeno je da kemijski sastav bakrene legure zadovoljava zahtjeve, a zatim nalijevanje (oprema za lijevanje je stroj za gravitacijsko lijevanje metala). Nakon hlađenja i skrućivanja, kalup se otvara i istovaruje kako bi se očistio dizač za izlijevanje, a nakon što se bakrena voda u otpornoj peći potpuno izlije , Samostalno pregledajte ohlađene odljevke i pošaljite ih u bubanj za miješanje pijeska na čišćenje. Sljedeći korak je toplinska obrada (uklanjanje naprezanja žarenje) lijevanog obrasca kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje koje stvara odljev. Stavite slijepi uložak u stroj za pjeskarenje radi dorade kako biste postigli idealniji odljevni odljevak, i osigurajte da u unutarnjoj šupljini nema kalupnog pijeska, metalne strugotine ili druge nečistoće. Zatim, odljevak je potpuno zatvoren, i zrak se ispituje u vodi kako bi se ispitalo brtvljenje školjke i brtvljenje pregrade. Konačno, razvrstava se u skladište nakon provjere kvalitete, analiza i inspekcija.

Treći, proces obrade slavine
1. Što je strojna obrada
obično se odnosi na korištenje alatnih strojeva za rezanje metala kao što je tokarenje, mljevenje, bušenje, blanjanje, mljevenje, bušilice i drugi alatni strojevi za izvođenje raznih procesa rezanja na obratku, kako bi izradak mogao postići potrebnu točnost dimenzija, točnost oblika i položaja i ispunjavaju zahtjeve crteža.
2, tokarilica
odnosi se na alatni stroj čije je glavno kretanje rotacija obratka, a kretanje alata za tokarenje je kretanje posmaka za obradu rotirajuće površine. Prema namjeni, dijeli se na: strug za instrumente, horizontalni strug, CNC tokarski stroj, itd.
3, glodalica
odnosi se na alatni stroj koji uglavnom koristi glodalo za obradu različitih površina na obratku. Obično je rotacija glodala glavni pokret, i kretanje obratka (i) glodalo je kretanje posmaka.
4. Bušilica
odnosi se na alatni stroj koji uglavnom koristi bušilicu za izradu rupa u izratku. Obično je rotacija svrdla glavni pokret, a aksijalno kretanje svrdla je kretanje posmaka.
5. Kratak opis procesa obrade slavine
Kako bi se zadovoljila česta montaža i demontaža i ponavljajuća šaržna obrada slavina, pomoćna oprema i alati za rezanje kalupa moraju biti proizvedeni kako bi se pripremili za različite zahtjeve obrade. Prvo odaberite alat za učvršćenje i obradak za podešavanje kalupa i probnu obradu. Nakon što prvi komad prođe pregled, službeno je pokrenuta masovna proizvodnja. Tijekom procesa, operater provodi samopregled, inspektori vrše inspekcijski nadzor, te dovršava pregled nakon završetka, prije nego što kvalificirani proizvodi mogu krenuti u sljedeći proces. Izvršite pregled tlačnog ispitivanja. Na stroju za ispitivanje tlaka, tlak zraka od 0,6Mpa primjenjuje se na zapečaćenu školjku, a školjka slavine se uranja u vodu kako bi se promatralo ispunjava li brtvljenje svakog spojnog dijela i šupljine školjke zahtjeve. Svi kvalificirani proizvodi prolaze tretman otpuštanja olova kako bi se eliminirali elementi olova u tragovima u kvaliteti površine unutarnje šupljine kako bi proizvodi za slavine bili više u skladu sa zahtjevima pokazatelja zaštite okoliša s niskom toksičnošću i manje štete.
Četvrti, proces poliranja slavine
1. Što je poliranje
Poliranje se odnosi na proces obrade površine slavine velikom brzinom rotacije raznih brusnih glava ili platna (tkanina) kotači strojeva za poliranje.
2, brusilica s brusnom trakom za poliranje
odnosi se na stroj za brušenje koji za brušenje koristi traku koja se brzo kreće.
3, površinska brusilica
odnosi se na brusilicu koja se uglavnom koristi za brušenje površine obratka.
4. Stroj za poliranje
odnosi se na alatni stroj koji koristi veliku brzinu rotacije platna (tkanina) kotačić za brušenje površine izratka kako bi bila glatka i svijetla, te za povećanje svjetline i završne obrade proizvoda.
5. Kratak opis procesa poliranja slavine
Prvo pripremite alate za poliranje, abrazivi i abrazivne trake, i obavite dobar posao podešavanja stroja. Provedite grubu obradu slavine brušenjem (Ne. 60 ili ne. 80) abrazivna traka, uklonite hrapavu površinu i rupe na površini, a zatim upotrijebite (Ne. 180 ili 240) abrazivna traka za srednje brušenje, brušenje površine i obrezivanje konture; next Abrazivna traka (Ne. 320 ili ne. 400) brusi se tri puta kako bi površina imala idealan izgled, jasnih linija i dobro uravnotežene strukture. Odmah nakon br. 600 abrazivna traka, dovršava se kako bi površina postigla idealnu konturu izgleda, i oblikovana je u stvarni izgledni entitet. Na površini nema očitih mjehurića i oštećenja pora. Konačno, 800 pijesak se obrađuje kako bi površina bila glatka i čista. Ili poliranje kako bi površina bila glatka i svijetla, a linije su sve glađe. Tijekom svakog procesa, inspektor kvalitete izvršit će prvi pregled artikla, proces će biti pregledan, a narudžba će biti proslijeđena nakon obavljenog pregleda i primitka, i strogu kontrolu kako bi se osigurala kvaliteta.
5. Inozemna galvanizacija
1. Što je galvanizacija
odnosi se na proces u kojem se metalni kationi u otopini za oplatu reduciraju u jednostavne metalne elemente pod djelovanjem protoka elektrona u procesu elektrolize i talože na površini dijelova za oplatu katode..
2. Kratak opis procesa galvanizacije slavine
Prvi je ultrazvučna deparafinacija, i katodna elektroliza ulja. Elektrolitičko odmašćivanje, aktiviranje, grubljenje, nakon oporavka, neutralizacija, površinsko kondicioniranje, prednamakanje, senzibilizacija, ubrzanje, pozitivna elektroliza, negativna elektroliza, pranje vodom, neutralizacija, kiseli bakar, aktiviranje, čišćenje, poniklavanje, recikliranje, Čišćenje, kromiranje, itd. Pobakrenje može učiniti da galvanizirani sloj dobije gušću strukturu, mali nedostaci i male rupice na površini slavine mogu se prekriti, te se može postići zadovoljavajući učinak. Učinak poniklavanja poboljšava otpornost površine slavine na koroziju i može se visoko polirati. Kromiranje sprječava koroziju i održava sjaj, poboljšava tvrdoću površine i poboljšava otpornost na habanje. Kvaliteta galvanizirane površinske obrade ocjenjuje se 24-satnim testom raspršene soli octene kiseline (ispitna oprema je tester slanog spreja) a mjerač debljine premaza može se koristiti za identifikaciju debljine različitih metalnih premaza. Općenito govoreći, debljina premaza je standardna, i test slanog spreja može proći. Izgled kvalitete galvanizacije mora se u potpunosti provjeriti inspekcijom kvalitete i zabilježiti.

Šest, montažu slavine
1. Što je montaža
Sastavljanje je proces spajanja obrađenih dijelova slavine određenim redoslijedom i tehnologijom kako bi se formirao kompletan set proizvoda slavine, i pouzdano realizirati funkcije dizajna proizvoda.

2. Značaj montaže
Set slavina često se sastoji od nekoliko dijelova. Montaža je u završnoj fazi neophodna za izradu proizvoda. Kvaliteta proizvoda (od dizajna proizvoda, od proizvodnje dijelova do montaže proizvoda) je konačno zajamčeno i pregledano kroz montažu. Stoga, montaža je ključna karika u određivanju kvalitete proizvoda. Formuliranje razumnog procesa montaže i usvajanje učinkovite metode montaže koja jamči točnost montaže od velikog je značaja za osiguranje i daljnje poboljšanje kvalitete proizvoda.

3. Kratak opis procesa sastavljanja slavine
Prvi, opremiti raznim montažnim alatima i dijelovima, i počnite uspostavljati veze, uključujući odvojive spojeve kao što su jezgre ventila, mrežaste mlaznice, itd., i neodvojivi spojevi kao što su spojevi i noge za dovod vode. Ugradite jezgru ventila (porculanska jezgra) i zategnite klin brtve moment ključem ili zaključajte keramičku jezgru moment ključem s čahurom. Postavite nožicu za dovod vode ili razinu vode i pričvrstite šesterokutnu maticu šesterokutnim ključem od 10 mm (podnožje za dovod vode i razina vode su unaprijed ugrađeni s brtvljenjem “O” prsten). Slavina za kadu opremljena je prekidačem za razvod vode. Sljedeći korak je testiranje vode. Prvi, stegnite slavinu na ispitnom stolu prema stanju uporabe, otvorite lijevi i desni ulazni ventil, otvorite jezgru ventila, unaprijed isperite šupljinu slavine, a zatim zatvorite jezgru ventila kako biste instalirali gumenu podlogu mrežaste mlaznice i mrežastu mlaznicu , I koristite ključ i druge alate da ga lagano zategnete, nema curenja vode, nemojte koristiti pretjeranu silu za zaključavanje, kako ne bi oštetili dijelove. Sljedeći korak je izvođenje tlačnog ispitivanja kako bi se provjerilo da nema curenja na svakoj brtvenoj površini. Kvalificirani proizvod se prenosi na montažnu traku za ugradnju tlačne kapice, drška, te oznake za hladnu i toplu vodu. Konačno, instalirajte dodatke i obrišite pakiranje i pakiranje. Tijekom ovog procesa, inspekcija kvalitete provodi inspekciju procesa, samokontrola operatera, i pregled uzorkovanja gotovih proizvoda.

sedam, tvornički pregled slavine (osoba je odgovorna)
Nakon što se gotovi proizvodi slavine stavljaju u skladište, inspektor gotovog proizvoda će provesti inspekciju uzorkovanja. Stavke inspekcije uključuju: površina za lijevanje, površina s navojem, kvaliteta izgleda, skupština, obilježavanje, test brtvljenja jezgre ventila, ispitivanje učinkovitosti brtvljenja slavine i druge stavke. Strogo provoditi plan uzorkovanja i načelo prosudbe. Provjerite kvalitetu posljednjeg proizvoda iz slavine.