Csaptelep gyártási folyamata

A csap öntési folyamata

1. Mi a casting
“Általában az olvadt ötvözetanyagokból készült termékek előállításának módszerére utal, folyékony ötvözet befecskendezése egy előre elkészített formába, hagyjuk kihűlni és megszilárdulni, hogy a kívánt alakú és súlyú nyersdarabot vagy alkatrészt kapjuk.
2. Fém öntés
A fémöntést keményformás öntésnek is nevezik. Ez egy öntési módszer, amelyben folyékony fémet öntenek fémformákba, hogy öntvényeket kapjanak. A forma fémből készült és többször is használható (száz-ezerszer). A fémöntéssel előállítható öntvényekre jelenleg bizonyos súly- és formai korlátozások vonatkoznak. Például, vasfémek csak egyszerű formájú öntvények lehetnek; az öntvények súlya nem lehet túl nagy; a falvastagság is korlátozott, az öntvények falvastagsága pedig kisebb. Vastag nem lehet önteni.
3, homok öntés
A homoköntés egy hagyományos öntési eljárás, amely során homokot használnak fő modellezőanyagként a formák készítéséhez. Mert a homoköntéshez használt formázóanyagok olcsók és könnyen beszerezhetők, és a formák könnyen gyárthatók, alkalmazkodni tudnak az egydarabos gyártáshoz, sorozatgyártás és öntvények tömeggyártása. Hosszú ideig, ez volt az öntvénygyártás alapfolyamata.

4, gravitációs öntés
az olvadt fém befecskendezésének folyamatára utal (rézötvözet) öntőformába a föld gravitációja hatására, más néven fémöntés. Ez egy modern technológia üreges öntőformák készítésére hőálló ötvözött acélból.
5. Rézötvözet öntése
A csaptelep termékek alapanyaga öntött rézötvözet, amely jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik, mechanikai tulajdonságai, korrózióállóság, az öntvény pedig finom szerkezetű és tömör szerkezetű. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) az ötvözetminőségekhez a GB/T szerint van kiválasztva 1176-1987 öntés rézötvözet műszaki feltételek. A réztartalom az (58.0~63,0)%, amely a legideálisabb csaptelep öntőanyag.
6. A csaptelep öntési folyamatának rövid leírása
Első, az automatikus hot box core shooteren, tartalék felhasználásra homokmagot gyártanak, és a rézötvözetet megolvasztják (olvasztó berendezés ellenállás kemence). Amikor a rézötvözet elér egy bizonyos olvadt állapotot, kémiai elemzést végeznek, és a rézötvözet tesztblokkból mintát vesznek, és elküldik a laboratóriumba kémiai titrálásra. Elemzés vagy spektroszkópia után, megerősítést nyert, hogy a rézötvözet kémiai összetétele megfelel a követelményeknek, majd kiöntve (a kiöntő berendezés egy fém gravitációs öntőgép). Lehűlés és megszilárdulás után, a formát kinyitják és kirakják, hogy megtisztítsák a kiöntő felszállót, és miután az ellenállási kemencében lévő rézvíz teljesen kiöntött , Önellenőrizze a lehűtött öntvénydarabokat, és küldje el a homokrázó dobjába tisztításra. A következő lépés a hőkezelés (feszültségeltávolító izzítás) az öntött nyersdarabból, hogy kiküszöböljük az öntvény által keltett belső feszültséget. Helyezze a nyersdarabot a sörétszórás gépbe a befejezéshez, hogy ideálisabb öntődarabot érjen el, és gondoskodjon arról, hogy a belső üreg mentes legyen a formálóhomoktól, fémforgács vagy egyéb szennyeződés. Majd, az öntődarab teljesen be van zárva, és a levegőt a vízben tesztelik, hogy teszteljék a héj és a válaszfal tömítettségét. Végül, minőségellenőrzés után raktárba sorolják, elemzés és ellenőrzés.

Harmadik, a csap megmunkálási folyamata
1. Mi a megmunkálás
általában fémvágó szerszámgépek, például esztergálás használatára utal, marás, fúrás, gyalulás, őrlés, fúró- és egyéb szerszámgépek különféle forgácsolási folyamatok végrehajtásához a munkadarabon, hogy a munkadarab elérje a szükséges méretpontosságot, alak- és helyzetpontosság, és megfelel a rajz követelményeinek.
2, esztergapad
olyan szerszámgépre vonatkozik, amelynek fő mozgása a munkadarab forgatása, az esztergaszerszám mozgása pedig az előtolás mozgása a forgó felület feldolgozására. A célnak megfelelően, részre van osztva: műszereszterga, vízszintes eszterga, CNC eszterga, stb.
3, marógép
olyan szerszámgépre vonatkozik, amely főként marószerszámot használ a munkadarab különböző felületeinek megmunkálására. Általában a maró forgása a fő mozgás, és a munkadarab mozgása (és) a maró az előtoló mozgás.
4. Fúrógép
olyan szerszámgépre vonatkozik, amely főként fúrót használ a munkadarabon lyukak készítésére. Általában a fúrófej forgása a fő mozgás, a fúrófej tengelyirányú mozgása pedig az előtolás mozgása.
5. A csap megmunkálási folyamatának rövid leírása
A csaptelepek gyakori össze- és szétszerelésének, valamint az ismétlődő szakaszos feldolgozásnak való megfelelés érdekében, A különféle feldolgozási követelményekre való felkészüléshez a segédberendezéseket és a szerszámvágó szerszámokat le kell gyártani. Először válassza ki a rögzítőszerszámot és a munkadarabot a szerszámbeállításhoz és a próbafeldolgozáshoz. Az első darab átvizsgálása után, a tömeggyártást hivatalosan is végrehajtják. A folyamat során, a kezelő önellenőrzést végez, az ellenőrök ellenőrzéseket végeznek, és befejezése után befejezi az ellenőrzést, mielőtt a minősített termékek a következő folyamatba áramolnának. Hajtsa végre a nyomáspróba ellenőrzését. A nyomásvizsgáló gépen, a 0,6 MPa légnyomást a lezárt héjra alkalmazzuk, és a csaphéjat vízbe merítik, hogy megfigyeljék, hogy a köpeny egyes csatlakozórészeinek és üregeinek tömítési teljesítménye megfelel-e a követelményeknek. Minden minősített termék ólomleválasztó kezelésen esik át, hogy a belső üreg felületének minőségében eltávolítsák az ólom nyomelemeit, hogy a csaptelepek jobban megfeleljenek a környezetvédelmi mutatók követelményeinek, alacsony toxicitású és kevésbé ártalmasak..
Negyedik, a csap polírozási folyamata
1. Mi a polírozás
A polírozás a csap felületének feldolgozásának folyamatát jelenti különféle csiszolófejek vagy vászon nagy sebességű forgatásával (szövet) polírozó gépek kerekei.
2, csiszolószalagos polírozó csiszoló
olyan csiszológépre vonatkozik, amely gyorsan mozgó szalagot használ a köszörüléshez.
3, felületi csiszoló
elsősorban a munkadarab felületének csiszolására használt köszörűre vonatkozik.
4. Polírozó gép
olyan szerszámgépre utal, amely a vászon nagy sebességű forgását használja (szövet) tárcsa a munkadarab felületének csiszolásához, hogy sima és fényes legyen, valamint a termék fényességének és kifinomultságának növelésére.
5. A csaptelep polírozási folyamatának rövid leírása
Először készítse elő a polírozó szerszámokat, csiszolóanyagok és csiszolószalagok, és jól beállítja a gépet. Végezze el a csaptelep durva köszörülését (Nem. 60 vagy Nem. 80) csiszolószalag, távolítsa el az érdes felületet és a felületen lévő kátyúkat, majd használja a (Nem. 180 vagy 240) csiszolószalag köztes csiszoláshoz, a felület csiszolása és a kontúr levágása; következő A csiszolószalag (Nem. 320 vagy Nem. 400) háromszor csiszolják, hogy a felület ideális megjelenésű legyen, tiszta vonalak és kiegyensúlyozott szerkezet. Közvetlenül a sz. 600 csiszolószalag, úgy van kidolgozva, hogy a felület elérje az ideális megjelenésű kontúrt, és valódi megjelenési entitássá formálták. A felületen nincsenek nyilvánvaló hólyagok és pórushibák. Végül, 800 homokot dolgoznak fel, hogy a felület sima és tiszta legyen. Vagy polírozással, hogy a felület sima és fényes legyen, és a vonalak egyre simábbak. Minden folyamat során, a minőségellenőr elvégzi az első cikkvizsgálatot, a folyamatot ellenőrizni fogják, és a rendelés átadása az ellenőrzés és az átvétel befejezése után történik, és szigorú ellenőrzés a minőség biztosítása érdekében.
5. Idegenekkel kapcsolatos galvanizálás
1. Mi az a galvanizálás
arra a folyamatra vonatkozik, amelyben a bevonóoldatban lévő fémkationok az elektrolízis folyamatában az elektronáram hatására egyszerű fémelemekké redukálódnak, és lerakódnak a katódbevonó részek felületére..
2. A csapok galvanizálási folyamatának rövid leírása
Az első az ultrahangos viaszmentesítés, és az olaj katódelektrolízise. Elektrolitikus zsírtalanítás, aktiválás, durvulás, felépülés után, semlegesítés, felület kondicionálása, előáztatás, szenzibilizáció, gyorsulás, pozitív elektrolízis, negatív elektrolízis, vizes mosás, semlegesítés, savas réz, aktiválás, tisztítás, nikkelezés, újrafeldolgozás, Tisztítás, krómozás, stb. A rézbevonattal a galvanizált réteg sűrűbb szerkezetet kaphat, a csap felületén lévő apró hibák és apró lyukak elfedhetők, és kielégítő hatás érhető el. A nikkelezés hatása javítja a csaptelep felületének korrózióállóságát, és erősen polírozható. A krómozás megakadályozza a korróziót és fenntartja a fényességet, javítja a felület keménységét és javítja a kopásállóságot. A galvanizáló felületkezelés minőségét 24 órás ecetsavas sópermet teszttel ítéljük meg (a vizsgáló berendezés egy sószóró teszter) és bevonatvastagság-mérővel lehet azonosítani a különböző fémbevonatok vastagságát. Általánosságban szólva, a bevonat vastagsága megfelel a szabványnak, és a sóspray-teszt sikeres lehet. A galvanizálás minőségének megjelenését minőségi ellenőrzéssel teljes körűen ellenőrizni kell és fel kell jegyezni.

Hat, a csap összeszerelése
1. Mi az összeszerelés
Az összeszerelés a feldolgozott csapteleprészek meghatározott sorrendben és technológiában történő összekapcsolásának folyamata, hogy a csaptelep termékek teljes készletét képezzék, és a terméktervezés funkcióit megbízhatóan megvalósítani.

2. Az összeszerelés jelentősége
Egy csapkészlet gyakran több részből áll. Az összeszerelés az utolsó szakaszban van, amely a termék gyártásához szükséges. A termék minősége (a terméktervezéstől, az alkatrészgyártástól a termék összeszerelésig) végül garantált és összeszereléssel ellenőrzött. Ezért, Az összeszerelés kulcsfontosságú láncszem a termék minőségének meghatározásában. Az ésszerű összeszerelési folyamat megfogalmazása és a hatékony összeszerelési módszer alkalmazása, amely garantálja az összeszerelési pontosságot, nagy jelentőséggel bír a termékminőség biztosítása és további javítása szempontjából..

3. A csaptelep összeszerelési folyamatának rövid leírása
Első, különféle összeszerelő szerszámokat és alkatrészeket felszerelni, és elkezdenek kapcsolatokat teremteni, beleértve a levehető csatlakozásokat, például a szelepmagokat, hálós fúvókák, stb., és nem leválasztható csatlakozások, például kötések és vízbevezető lábak. Szerelje be a szelepmagot (porcelán mag) és húzza meg a tömszelence csapját nyomatékkulccsal, vagy rögzítse a kerámia magot hüvely nyomatékkulccsal. Szerelje be a vízbevezető lábat vagy a vízszintet, és rögzítse a hatlapú anyát egy 10 mm-es hatlapfejű kulccsal (a vízbevezető láb és a vízszint előre be van szerelve tömítéssel “O” gyűrű). A fürdőkád csaptelep vízelosztó kapcsolóval van felszerelve. A következő lépés a víz tesztelése. Első, rögzítse a csapot a próbapadon a használati állapotnak megfelelően, nyissa ki a bal és a jobb oldali bemeneti szelepet, nyissa ki a szelepmagot, előre öblítse le a csap üregét, majd zárja le a szelepmagot a hálófúvóka gumipárna és a hálófúvóka felszereléséhez , És csavarkulccsal és más eszközökkel húzza meg könnyedén, nincs vízszivárgás, ne alkalmazzon túlzott erőt a záráshoz, hogy ne sértse meg az alkatrészeket. A következő lépés egy nyomáspróba végrehajtása annak ellenőrzésére, hogy nincs-e szivárgás az egyes tömítőfelületeken. A minősített termék átkerül a szerelősorra a nyomássapka felszereléséhez, fogantyú, és hideg és meleg víz nyomai. Végül, telepítse a tartozékokat, és törölje le a csomagolást és a csomagolást. E folyamat során, a minőségellenőrzés folyamatellenőrzést végez, kezelő önellenőrzése, és a késztermékek mintavételes vizsgálata.

Hét, a csaptelep gyári ellenőrzése (egy személy felelős)
Miután a kész csaptelep termékek a raktárba kerülnek, a késztermék-ellenőr mintavételi vizsgálatot végez. Az ellenőrzési elemek közé tartozik: öntőfelület, menetes felület, megjelenés minősége, összeszerelés, jelzés, szelepmag tömítési teszt, csaptelep tömítési teljesítményteszt és egyéb elemek. Szigorúan hajtsa végre a mintavételi tervet és az ítélet elvét. Ellenőrizze az utolsó csaptelep termék minőségét.