Փողային ծորակները սովորաբար օգտագործվում են տնային տնտեսություններում և առևտրային միջավայրերում՝ շնորհիվ իրենց երկարակեցության, դիմադրություն կոռոզիայից, և գրավիչ էսթետիկ. Այս հոդվածում, մենք կուսումնասիրենք փողային ծորակների արտադրության գործընթացը, հումքից մինչև պատրաստի արտադրանք.
Հումք Արույրե ծորակների արտադրության մեջ օգտագործվող առաջնային հումք են պղինձը և ցինկը. Պղինձը արույրի հիմնական բաղադրիչն է, սովորաբար կազմում 60-70% համաձուլվածքից, մինչդեռ ցինկը կազմում է մնացածը 30-40%. Այլ մետաղներ, ինչպիսիք են կապարը և անագը, նույնպես կարող են ավելացվել համաձուլվածքին՝ արույրի հատուկ հատկությունները բարձրացնելու համար.

Ծորակի ներքին կառուցվածքը
Հումք
Արույրե ծորակների արտադրության մեջ օգտագործվող առաջնային հումքը պղինձն ու ցինկն են. Պղինձը արույրի հիմնական բաղադրիչն է, սովորաբար կազմում 60-70% համաձուլվածքից, մինչդեռ ցինկը կազմում է մնացածը 30-40%. Այլ մետաղներ, ինչպիսիք են կապարը և անագը, նույնպես կարող են ավելացվել համաձուլվածքին՝ արույրի հատուկ հատկությունները բարձրացնելու համար.
Արտադրության գործընթացը Արույրե ծորակների արտադրությունը սովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը:
1.Հալում և ձուլում.
Ձուլումը արտադրական գործընթաց է, որը ենթադրում է մետաղի տաքացում մինչև բարձր ջերմաստիճան, այնուհետև այն ցանկալի ձևի ձևավորում՝ օգտագործելով ձուլակտորը:.
Արտադրության գործընթացի առաջին քայլը բարձր ջերմաստիճանում վառարանում պղնձի և ցինկի հալումն է.
Երբ արույրը հալվի, այն լցնում են կաղապարի մեջ, որպեսզի ստեղծեն փողային ձող կամ պատյան. Այնուհետև այս բիլետը սառչում և պահում են մինչև այն պատրաստ լինի օգտագործման համար.
Տաք դարբնոցային գործընթացը սկսելու համար, արույրի բլիթը տաքացվում է մոտ ջերմաստիճանի 1,800 աստիճան Fahrenheit. Երբ արույրը հասնի ցանկալի ջերմաստիճանին, այն տեղադրվում է դարբնոցային մամուլում. Դարբնոցային մամուլը ճնշում է գործադրում արույրի վրա, ստիպելով, որ այն ստանա մեռնոցի տեսք.
Արույրը ձևավորելու համար օգտագործվող ձողը պատրաստված է պողպատից և նախատեսված է ծորակի հատուկ ձևը ստեղծելու համար:.
2.Կոպիտ հաստոցներ
Երբ ձուլվածքները սառչում են, դրանք հանվում են կաղապարներից և ենթարկվում կոպիտ մշակման՝ ավելորդ նյութը հեռացնելու և դրանց հիմնական ձևը տալու համար. Սա սովորաբար արվում է խառատահաստոցի կամ ֆրեզերային մեքենայի միջոցով.
3.Հարդարում
Կոպիտ մշակումից հետո, ձուլվածքները ենթարկվում են հարդարման մի քանի փուլի՝ իրենց վերջնական ձևին և մակերեսի ավարտին հասնելու համար. Սա կարող է ներառել հետագա հաստոցներ, փայլեցում, և բուֆինգ.
4.Ծաղկապատում
Արտադրության գործընթացի վերջին քայլը ծորակը քրոմի կամ այլ դեկորատիվ մետաղի շերտով պատելն է:. Սա ոչ միայն բարելավում է ծորակի տեսքը, այլև լրացուցիչ պաշտպանություն է ապահովում կոռոզիայից.
5..ժողով
Ծորակի տարբեր բաղադրիչներ, ինչպիսին է ժայթքումը, բռնակ, և փական, այնուհետև հավաքվում են միասին. Սա կարող է ներառել մասերը պտուտակել կամ սեղմել կամ սոսինձներ օգտագործել դրանք տեղում պահելու համար.
6.Որակի վերահսկում
Ամբողջ արտադրական գործընթացում, Ձեռնարկվում են որակի վերահսկման միջոցառումներ՝ ապահովելու համար, որ ծորակները համապատասխանում են պահանջվող չափանիշներին. Դրանք կարող են ներառել տեսողական ստուգումներ, փորձարկումներ արտահոսքի և այլ թերությունների համար, և ստուգելով տարբեր բաղադրիչների չափերն ու հանդուրժողականությունը.

Ծորակի արտադրության գործընթացը
Եզրակացություն
Արույրե ծորակների արտադրությունը ներառում է մի քանի փուլ, հումքի հալումից մինչև պատրաստի արտադրանքի երեսպատումը մինչև տեղադրումը. Բարձրորակ հումքի օգտագործումը, ճշգրիտ արտադրության տեխնիկա, և որակի վերահսկման խիստ միջոցառումները նպաստում են երկարակյաց արտադրանքի արտադրությանը, երկարակյաց ծորակներ, որոնք և՛ ֆունկցիոնալ, և՛ էսթետիկ հաճելի են.
iVIGA Tap Factory մատակարար