Proses Produksi Keran

Proses pengecoran faucet

1. Apa itu casting
“Biasanya mengacu pada metode pembuatan produk dengan bahan paduan cair, menyuntikkan paduan cair ke dalam cetakan yang sudah disiapkan sebelumnya, membiarkannya mendingin dan memadat, untuk memperoleh blanko atau bagian dengan bentuk dan berat yang diperlukan.
2. Pengecoran cetakan logam
Pengecoran cetakan logam juga disebut pengecoran cetakan keras. Ini adalah metode pengecoran dimana logam cair dituangkan ke dalam cetakan logam untuk mendapatkan coran. Cetakannya terbuat dari logam dan dapat digunakan berulang kali (ratusan hingga ribuan kali). Coran yang dapat dihasilkan dengan pengecoran cetakan logam saat ini mempunyai batasan tertentu dalam hal berat dan bentuk. Misalnya, logam besi hanya dapat dicor dengan bentuk yang sederhana; berat coran tidak boleh terlalu besar; ketebalan dinding juga terbatas, dan ketebalan dinding coran lebih kecil. Tebal tidak bisa dicor.
3, pengecoran pasir
Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat cetakan. Pasalnya, bahan cetakan yang digunakan dalam pengecoran pasir murah dan mudah didapat, dan cetakannya mudah dibuat, mereka dapat beradaptasi dengan produksi satu bagian, produksi batch dan produksi massal coran. Untuk waktu yang lama, itu telah menjadi proses dasar dalam produksi pengecoran.

4, pengecoran gravitasi
mengacu pada proses menyuntikkan logam cair (paduan tembaga) menjadi cetakan di bawah pengaruh gravitasi bumi, juga dikenal sebagai pengecoran logam. Ini adalah teknologi modern untuk membuat cetakan berongga dengan baja paduan tahan panas.
5. Pengecoran paduan tembaga
Bahan baku yang digunakan untuk produk faucet adalah paduan tembaga cor, yang memiliki sifat pengecoran yang baik, sifat mekanik, ketahanan terhadap korosi, dan pengecorannya memiliki struktur halus dan struktur kompak. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) dipilih untuk nilai paduan menurut GB/T 1176-1987 kondisi teknis pengecoran paduan tembaga. Kandungan tembaganya adalah (58.0~63.0)%, yang merupakan bahan pengecoran faucet paling ideal.
6. Deskripsi singkat tentang proses pengecoran faucet
Pertama, pada penembak inti kotak panas otomatis, inti pasir diproduksi untuk penggunaan cadangan, dan paduan tembaga dilebur (tungku ketahanan peralatan peleburan). Ketika paduan tembaga mencapai keadaan cair tertentu, analisis kimia dilakukan dan blok uji paduan tembaga diambil sampelnya dan dikirim ke laboratorium untuk titrasi kimia Setelah analisis atau spektroskopi, dipastikan komposisi kimia paduan tembaga memenuhi persyaratan, dan kemudian menuangkan (peralatan penuangan adalah mesin pengecoran gravitasi logam). Setelah pendinginan dan pemadatan, cetakan dibuka dan dibongkar untuk membersihkan penambah tuang, dan setelah air tembaga di tungku resistensi dituangkan sepenuhnya , Periksa sendiri blanko tuang yang sudah didinginkan dan kirimkan ke drum pengocok pasir untuk dibersihkan. Langkah selanjutnya adalah perlakuan panas (anil penghilangan stres) dari coran kosong untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pengecoran. Masukkan blanko ke dalam mesin shot blasting untuk finishing guna mendapatkan casting blank yang lebih ideal, dan pastikan rongga bagian dalam bebas dari pasir cetakan, serpihan logam atau kotoran lainnya. Kemudian, blanko pengecoran tertutup seluruhnya, dan udara diuji di dalam air untuk menguji penyegelan cangkang dan penyegelan partisi. Akhirnya, itu diklasifikasikan ke dalam penyimpanan setelah pemeriksaan kualitas, analisis dan inspeksi.

Ketiga, proses pemesinan keran
1. Apa itu permesinan
biasanya mengacu pada penggunaan peralatan mesin pemotong logam seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, perencanaan, menggiling, membosankan dan peralatan mesin lainnya untuk melakukan berbagai proses pemotongan pada benda kerja, sehingga benda kerja dapat mencapai ketelitian dimensi yang dibutuhkan, keakuratan bentuk dan posisi serta memenuhi persyaratan gambar.
2, mesin bubut
mengacu pada alat mesin yang gerakan utamanya adalah perputaran benda kerja, dan pergerakan alat pemutar merupakan pergerakan umpan untuk mengolah permukaan yang berputar. Sesuai dengan tujuannya, itu dibagi menjadi: mesin bubut instrumen, mesin bubut horisontal, mesin bubut CNC, dll..
3, mesin penggilingan
mengacu pada perkakas mesin yang terutama menggunakan pemotong frais untuk mengerjakan berbagai permukaan pada benda kerja. Biasanya putaran pemotong frais merupakan gerakan utama, dan pergerakan benda kerja (Dan) pemotong penggilingan adalah gerakan umpan.
4. Mesin bor
mengacu pada peralatan mesin yang terutama menggunakan bor untuk membuat lubang pada benda kerja. Biasanya putaran mata bor merupakan gerakan utama, dan gerakan aksial mata bor adalah gerakan umpan.
5. Deskripsi singkat tentang proses pemesinan faucet
Untuk memenuhi perakitan dan pembongkaran yang sering serta pemrosesan batch yang berulang-ulang, perlengkapan tambahan dan alat pemotong cetakan harus diproduksi untuk mempersiapkan berbagai kebutuhan pemrosesan. Pertama pilih alat perlengkapan dan benda kerja untuk penyesuaian cetakan dan pemrosesan percobaan. Setelah potongan pertama lolos pemeriksaan, produksi massal resmi dilakukan. Selama proses tersebut, operator melakukan inspeksi mandiri, pemeriksa melakukan pemeriksaan, dan menyelesaikan pemeriksaan setelah selesai, sebelum produk yang memenuhi syarat dapat mengalir ke proses berikutnya. Lakukan pemeriksaan uji tekanan. Pada mesin penguji tekanan, tekanan udara 0,6Mpa diterapkan pada cangkang yang disegel, dan cangkang keran direndam dalam air untuk mengamati apakah kinerja penyegelan setiap bagian sambungan dan rongga cangkang memenuhi persyaratan. Semua produk yang memenuhi syarat menjalani perawatan pelepasan timbal untuk menghilangkan jejak elemen timbal di kualitas permukaan rongga bagian dalam untuk membuat produk keran lebih sesuai dengan persyaratan indikator perlindungan lingkungan dengan toksisitas rendah dan lebih sedikit bahaya..
Keempat, proses pemolesan keran
1. Apa itu pemolesan
Pemolesan mengacu pada proses pemrosesan permukaan keran dengan putaran kecepatan tinggi dari berbagai kepala gerinda atau linen (kain) roda mesin pemoles.
2, penggiling pemoles sabuk abrasif
mengacu pada mesin gerinda yang menggunakan sabuk yang bergerak cepat untuk menggiling.
3, penggiling permukaan
mengacu pada penggiling yang terutama digunakan untuk menggiling permukaan benda kerja.
4. Mesin pemoles
mengacu pada peralatan mesin yang menggunakan perputaran linen berkecepatan tinggi (kain) roda untuk menggiling permukaan benda kerja agar halus dan cerah, dan untuk meningkatkan kecerahan dan hasil akhir produk.
5. Deskripsi singkat tentang proses pemolesan faucet
Pertama siapkan alat pemoles, sabuk abrasif dan abrasif, dan lakukan penyesuaian mesin dengan baik. Lakukan proses penggilingan kasar keran (TIDAK. 60 atau Tidak. 80) sabuk abrasif, menghilangkan permukaan kasar dan lubang pada permukaan, dan kemudian gunakan (TIDAK. 180 atau 240) sabuk abrasif untuk penggilingan menengah, menggiling permukaan dan memotong kontur; berikutnya Sabuk abrasif (TIDAK. 320 atau Tidak. 400) digerinda sebanyak tiga kali agar permukaannya cenderung tampak ideal, garis yang jelas dan struktur yang seimbang. Segera setelah No. 600 sabuk abrasif, diselesaikan agar permukaan mencapai kontur tampilan yang ideal, dan itu telah dibentuk menjadi entitas penampilan nyata. Tidak ada lecet dan cacat pori yang terlihat jelas di permukaan. Akhirnya, 800 pasir diolah agar permukaannya halus dan bersih. Atau memoles agar permukaannya halus dan cerah, dan garisnya lebih halus dan halus. Selama setiap proses, pemeriksa mutu akan melakukan pemeriksaan barang pertama, prosesnya akan diperiksa, dan pesanan akan ditransfer setelah selesainya pemeriksaan dan penerimaan, dan kontrol ketat untuk memastikan kualitas.
5. Pelapisan listrik yang berhubungan dengan asing
1. Apa itu pelapisan listrik
mengacu pada proses di mana kation logam dalam larutan pelapis direduksi menjadi unsur logam sederhana di bawah aksi aliran elektron dalam proses elektrolisis dan diendapkan pada permukaan bagian pelapis katoda.
2. Deskripsi singkat tentang proses pelapisan listrik pada faucet
Yang pertama adalah dewaxing ultrasonik, dan elektrolisis katoda minyak. Degreasing elektrolitik, pengaktifan, menjadi kasar, pasca pemulihan, penetralan, pengkondisian permukaan, perendaman awal, sensitisasi, percepatan, elektrolisis positif, elektrolisis negatif, pencucian air, penetralan, tembaga asam, pengaktifan, pembersihan, pelapisan nikel, daur ulang, Pembersihan, pelapisan krom, dll.. Pelapisan tembaga dapat membuat lapisan yang dilapisi listrik mendapatkan struktur yang lebih padat, cacat kecil dan lubang kecil pada permukaan keran dapat ditutup, dan efek yang memuaskan dapat dicapai. Efek pelapisan nikel meningkatkan ketahanan korosi pada permukaan keran dan dapat dipoles dengan baik. Pelapisan krom mencegah korosi dan menjaga kecerahan, meningkatkan kekerasan permukaan dan meningkatkan ketahanan aus. Kualitas perawatan permukaan pelapisan listrik dinilai berdasarkan uji semprotan garam asam asetat 24 jam (alat ujinya adalah alat uji semprot garam) dan pengukur ketebalan lapisan dapat digunakan untuk mengidentifikasi ketebalan berbagai lapisan logam. Secara umum, ketebalan lapisannya memenuhi standar, dan tes semprotan garam bisa lulus. Penampilan kualitas pelapisan listrik harus diperiksa sepenuhnya dengan pemeriksaan kualitas dan dicatat.

Enam, perakitan keran
1. Apa itu perakitan
Perakitan adalah proses penyambungan bagian-bagian kran yang telah diproses dengan urutan dan teknologi tertentu sehingga membentuk satu set produk kran yang lengkap, dan untuk mewujudkan fungsi desain produk secara andal.

2. Pentingnya berkumpul
Satu set kran seringkali terdiri dari beberapa bagian. Perakitan berada pada tahap akhir yang diperlukan untuk pembuatan produk. Kualitas produk (dari desain produk, pembuatan suku cadang hingga perakitan produk) akhirnya dijamin dan diperiksa melalui perakitan. Karena itu, perakitan adalah mata rantai utama dalam menentukan kualitas produk. Merumuskan proses perakitan yang masuk akal dan mengadopsi metode perakitan yang efektif yang menjamin akurasi perakitan sangat penting untuk memastikan dan lebih meningkatkan kualitas produk.

3. Deskripsi singkat tentang proses perakitan faucet
Pertama, melengkapi berbagai alat perakitan dan suku cadang, dan mulai membuat koneksi, termasuk koneksi yang dapat dilepas seperti inti katup, nozel jala, dll., dan sambungan yang tidak dapat dilepas seperti sambungan dan kaki saluran masuk air. Pasang inti katup (inti porselen) dan kencangkan pin kelenjar dengan kunci momen atau kunci inti keramik dengan kunci torsi selongsong. Pasang kaki saluran masuk air atau ketinggian air dan kunci mur segi enam dengan kunci segi enam 10 mm (kaki saluran masuk air dan ketinggian air sudah dipasang sebelumnya dengan segel “HAI” cincin). Keran bak mandi dilengkapi dengan saklar penyalur air. Langkah selanjutnya adalah menguji air. Pertama, jepit keran di bangku tes sesuai dengan kondisi penggunaan, buka katup masuk kiri dan kanan, buka inti katup, bilas rongga keran terlebih dahulu, lalu tutup inti katup untuk memasang bantalan karet nosel jaring dan nosel jaring , Dan gunakan kunci pas dan alat lain untuk mengencangkannya dengan ringan, tidak ada rembesan air, jangan gunakan tenaga berlebihan untuk mengunci, agar tidak merusak bagian-bagiannya. Langkah selanjutnya adalah melakukan uji tekanan untuk memastikan tidak ada kebocoran pada setiap permukaan penyegelan. Produk yang memenuhi syarat dipindahkan ke jalur perakitan untuk memasang tutup tekanan, menangani, dan tanda air dingin dan panas. Akhirnya, pasang aksesori dan bersihkan kemasan dan pengepakannya. Selama proses ini, pemeriksaan mutu melakukan pemeriksaan proses, inspeksi diri operator, dan pemeriksaan pengambilan sampel produk jadi.

Tujuh, inspeksi pabrik terhadap keran (seseorang bertanggung jawab)
Setelah produk kran jadi dimasukkan ke dalam gudang, pemeriksa produk jadi akan melakukan pemeriksaan pengambilan sampel. Barang-barang pemeriksaan tersebut antara lain: permukaan pengecoran, permukaan berulir, kualitas penampilan, perakitan, menandai, uji penyegelan inti katup, uji kinerja penyegelan keran dan item lainnya. Terapkan secara ketat rencana pengambilan sampel dan prinsip penilaian. Periksa kualitas produk faucet terakhir.