Framleiðsluferli blöndunartækis

Steypuferli blöndunartækis

1. Hvað er steypa
“Venjulega er átt við aðferðina við að búa til vörur með bráðnu álefni, sprauta fljótandi málmblöndu í fyrirfram tilbúið mót, leyfa því að kólna og storkna, til að fá eyðu eða hluta með tilskildri lögun og þyngd.
2. Málmmótsteypa
Málmmótsteypa er einnig kölluð harðmótasteypa. Það er steypuaðferð þar sem fljótandi málmi er hellt í málmmót til að fá steypu. Mótið er úr málmi og hægt að nota það ítrekað (hundruð til þúsunda sinnum). Steypurnar sem hægt er að framleiða með málmmótsteypu hafa nú ákveðnar takmarkanir hvað varðar þyngd og lögun. Til dæmis, járnmálmar geta aðeins verið steypur með einföldum lögun; þyngd steypanna má ekki vera of mikil; veggþykktin er líka takmörkuð, og veggþykktin á steypunum er minni. Þykkt er ekki hægt að steypa.
3, sandsteypa
Sandsteypa er hefðbundið steypuferli sem notar sand sem aðal líkanefni til að búa til mót. Vegna þess að mótunarefnin sem notuð eru í sandsteypu eru ódýr og auðvelt að fá, og auðvelt er að framleiða mót, þeir geta lagað sig að framleiðslu í einu stykki, lotuframleiðsla og fjöldaframleiðsla á steypu. Í langan tíma, það hefur verið grunnferlið í steypuframleiðslu.

4, þyngdarafl steypa
vísar til ferlið við að sprauta bráðnum málmi (koparblendi) í mót undir áhrifum þyngdarafls jarðar, einnig þekkt sem málmsteypa. Það er nútíma tækni til að búa til hol steypumót með hitaþolnu stálblendi.
5. Steypa koparblendi
Hráefnið sem notað er í kranavörur er steypt koparblendi, sem hefur góða steypueiginleika, vélrænni eiginleikar, tæringarþol, og steypan hefur fíngerða uppbyggingu og þétta uppbyggingu. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) er valið fyrir málmblöndur samkvæmt GB/T 1176-1987 steypu kopar álfelgur tæknilegar aðstæður. Koparinnihaldið er (58.0~63,0)%, sem er tilvalið blöndunarsteypuefni.
6. Stutt lýsing á steypuferli blöndunartækis
Fyrst, á sjálfvirka kjarnaskotleiknum fyrir heita kassa, framleiddur er sandkjarni til vara, og koparblendi er brædd (bræðslu búnað mótstöðu ofni). Þegar koparblendi nær ákveðnu bráðnu ástandi, efnagreining er framkvæmd og sýni úr koparblendiprófunarblokkinni er sendur til rannsóknarstofu til efnatítrunar Eftir greiningu eða litrófsgreiningu, það er staðfest að efnasamsetning koparblendisins uppfyllir kröfur, og síðan hellt (hellabúnaðurinn er málmþyngdarsteypuvél). Eftir kælingu og storknun, mótið er opnað og losað til að hreinsa hellustigið, og eftir að koparvatninu í mótstöðuofninum er alveg hellt , Skoðaðu sjálf kældu steypuna og sendu þau í sandhristingatromlu til hreinsunar. Næsta skref er hitameðferð (streitulosun glæðing) af steypunni til að koma í veg fyrir innri streitu sem myndast af steypunni. Settu eyðuna í sprengivélina til að klára til að ná tilvalinn steypueyðu, og tryggja að innra holrúmið sé laust við mótasand, málmflísar eða önnur óhreinindi. Þá, steypuefnið er að fullu lokað, og loftið er prófað í vatni til að prófa þéttingu skelarinnar og þéttingu skiptingarinnar. Loksins, það er flokkað í geymslu eftir gæðaskoðun, greiningu og skoðun.

Þriðja, vinnsluferli blöndunartækisins
1. Hvað er vinnsla
vísar venjulega til notkunar á málmskurðarvélum eins og beygju, mölun, borun, hefla, mala, leiðinlegar og aðrar vélar til að framkvæma ýmis skurðarferli á vinnustykkinu, þannig að vinnustykkið geti náð nauðsynlegri víddarnákvæmni, lögun og staðsetningu nákvæmni og uppfylla kröfur teikningarinnar.
2, rennibekkur
vísar til vélar þar sem aðalhreyfingin er snúningur vinnustykkisins, og hreyfing snúningsverkfærisins er fóðurhreyfingin til að vinna úr snúningsyfirborðinu. Samkvæmt tilgangi, það skiptist í: hljóðfærarennibekkur, láréttur rennibekkur, CNC rennibekkur, o.s.frv.
3, fræsivél
vísar til vélar sem notar aðallega fræsara til að vinna ýmsa fleti á vinnustykki. Venjulega er snúningur fræsarans aðalhreyfingin, og hreyfing vinnustykkisins (og) fræsarinn er fóðurhreyfingin.
4. Borvél
vísar til vélar sem notar aðallega bor til að gera göt á vinnustykki. Venjulega er snúningur borsins aðalhreyfingin, og axial hreyfing borsins er fóðurhreyfingin.
5. Stutt lýsing á vinnsluferli blöndunartækisins
Til að mæta tíðri samsetningu og sundurtöku og endurtekinni lotuvinnslu blöndunartækja, Framleiða þarf aukabúnað og skurðarverkfæri til að undirbúa ýmsar vinnslukröfur. Veldu fyrst innréttingartólið og vinnustykkið til að stilla mold og prufuvinnslu. Eftir að fyrsta stykkið hefur verið staðist skoðun, fjöldaframleiðslan fer formlega fram. Meðan á ferlinu stendur, rekstraraðili framkvæmir sjálfsskoðun, eftirlitsmenn annast eftirlit, og lýkur skoðun að henni lokinni, áður en hæfu vörurnar geta flætt í næsta ferli. Framkvæma þrýstiprófunarskoðun. Á þrýstiprófunarvélinni, loftþrýstingurinn 0,6Mpa er settur á lokuðu skelina, og blöndunartæki skelin er sökkt í vatni til að fylgjast með því hvort þéttingarárangur hvers tengihluta og hola skelarinnar uppfylli kröfurnar. Allar hæfar vörur gangast undir blýlosunarmeðferð til að útrýma snefilefnum í yfirborðsgæði innra holrúmsins til að gera blöndunartæki í meira samræmi við kröfur umhverfisverndarvísa með litla eiturhrif og minni skaða.
Í fjórða lagi, fægjaferli blöndunartækisins
1. Hvað er fægja
Fæging vísar til ferlisins við að vinna yfirborð blöndunartækisins með háhraða snúningi ýmissa malahausa eða hör. (klút) hjól af fægivélum.
2, slípibandsslípandi kvörn
vísar til malavélar sem notar hraðhreyfanlegt belti til að mala.
3, yfirborðskvörn
vísar til kvörn sem aðallega er notuð til að mala yfirborð vinnustykkis.
4. Fægingarvél
vísar til vélar sem notar háhraða snúning línsins (klút) hjól til að mala yfirborð vinnustykkisins til að gera það slétt og bjart, og til að auka birtustig og frágang vörunnar.
5. Stutt lýsing á fægjaferli blöndunartækis
Undirbúðu fyrst fægjaverkfæri, slípiefni og slípiefni, og gera vel við að stilla vélina. Framkvæmdu grófslípun blöndunartæki (Nei. 60 eða Nei. 80) slípiefni, fjarlægðu gróft yfirborðið og holur á yfirborðinu, og notaðu síðan (Nei. 180 eða 240) slípiband fyrir millislípun, slípa yfirborðið og klippa útlínuna; næsta Slípibandið (Nei. 320 eða Nei. 400) er malað þrisvar sinnum til að yfirborðið hafi tilhneigingu til að hafa tilvalið útlit, skýrar línur og vel samsett uppbygging. Strax eftir að nr. 600 slípiefni, það er frágengið til að yfirborðið nái fullkomnu útliti, og það hefur verið mótað í alvöru útlitseiningu. Það eru engar augljósar blöðrur og svitahola gallar á yfirborðinu. Loksins, 800 sandur er unninn til að gera yfirborðið slétt og hreint. Eða fægja til að gera yfirborðið slétt og bjart, og línurnar eru sléttari og sléttari. Í hverju ferli, gæðaeftirlitið mun framkvæma fyrstu vöruskoðunina, ferlið verður skoðað, og verður pöntunin flutt að lokinni skoðun og móttöku, og strangt eftirlit til að tryggja gæði.
5. Erlenda tengd rafhúðun
1. Hvað er rafhúðun
vísar til þess ferlis þar sem málmkatjónirnar í málmhúðunarlausninni eru minnkaðar í einfalda málmþætti undir virkni rafeindaflæðisins í rafgreiningarferlinu og settar á yfirborð bakskauthúðunarinnar..
2. Stutt lýsing á rafhúðun ferli krana
Hið fyrra er ultrasonic afvaxun, og bakskaut rafgreining á olíu. Rafgreiningarhreinsun, virkjun, grófgerð, eftir bata, hlutleysing, yfirborðsmeðferð, forsoking, næmingu, hröðun, jákvæð rafgreining, neikvæð rafgreining, vatnsþvott, hlutleysing, súr kopar, virkjun, hreinsun, nikkelhúðun, endurvinnslu, Þrif, krómhúðun, o.s.frv. Koparhúðun getur gert rafhúðaða lagið þéttari uppbyggingu, Hægt er að hylja litla galla og lítil göt á yfirborði blöndunartækisins, og hægt er að ná fram viðunandi áhrifum. Áhrif nikkelhúðunarinnar bæta tæringarþol blöndunartækisins og geta verið mjög fáður. Krómhúðun kemur í veg fyrir tæringu og heldur birtustigi, bætir yfirborðshörku og bætir slitþol. Gæði rafhúðun yfirborðsmeðferðar eru metin með 24 klst ediksýru saltúðaprófi (prófunarbúnaðurinn er saltúðaprófari) og hægt er að nota húðþykktarmæli til að bera kennsl á þykkt ýmissa málmhúða. Almennt séð, þykkt lagsins er í samræmi við staðalinn, og saltúðaprófið getur staðist. Útlit rafhúðunagæða skal skoðuð að fullu með gæðaskoðun og skráð.

Sex, samsetningu blöndunartækisins
1. Hvað er samkoma
Samsetning er ferlið við að tengja unnar blöndunartæki í ákveðinni röð og tækni til að mynda fullkomið sett af blöndunartækjum., og til að átta sig á áreiðanlega virkni vöruhönnunar.

2. Mikilvægi samsetningar
Blöndunartæki er oft samsett úr nokkrum hlutum. Samsetningin er á lokastigi sem nauðsynleg er fyrir framleiðslu vörunnar. Gæði vörunnar (frá vöruhönnun, varahlutaframleiðsla til samsetningar vöru) er loksins tryggt og skoðað í gegnum samsetningu. Þess vegna, samsetning er lykilhlekkur til að ákvarða gæði vöru. Að móta sanngjarnt samsetningarferli og taka upp skilvirka samsetningaraðferð sem tryggir samsetningarnákvæmni er afar mikilvæg til að tryggja og bæta vörugæði enn frekar..

3. Stutt lýsing á samsetningarferli krana
Fyrst, útbúa ýmis samsetningarverkfæri og hluta, og byrja að mynda tengingar, þar á meðal aftengjanlegar tengingar eins og lokakjarna, möskvastútar, o.s.frv., og ólosanlegar tengingar eins og samskeyti og vatnsinntaksfætur. Settu ventilkjarnann upp (postulíns kjarna) og hertu kirtilpinnann með snúningslykil eða læstu keramikkjarnanum með snúningslykli. Settu upp vatnsinntaksfótinn eða vatnsborðið og læstu sexhyrnunni með 10 mm sexkantlykli (vatnsinntaksfóturinn og vatnsborðið eru forsettir með þéttingu “O” hringur). Baðkarskraninn er búinn vatnsdreifingarrofa. Næsta skref er að prófa vatnið. Fyrst, klemmdu blöndunartækið á prófunarbekkinn í samræmi við notkunarstöðu, opnaðu vinstri og hægri inntaksloka, opnaðu ventilkjarnann, skolaðu kranaholið fyrirfram, og lokaðu síðan ventilkjarnanum til að setja upp gúmmípúða netstútsins og netstútinn , Og notaðu skiptilykil og önnur verkfæri til að herða það létt, ekkert vatnsrennsli, ekki beita of miklu afli til að læsa, til að skemma ekki hlutana. Næsta skref er að framkvæma þrýstipróf til að ganga úr skugga um að enginn leki sé á hverju þéttiflati. Hæfur vara er flutt á færibandið til að setja upp þrýstilokið, höndla, og kalt og heitt vatnsmerki. Loksins, settu upp aukabúnaðinn og þurrkaðu umbúðirnar og pökkunina. Á meðan á þessu ferli stendur, gæðaeftirlitið framkvæmir ferliskoðun, sjálfsskoðun rekstraraðila, og sýnatökuskoðun á fullunnum vörum.

Sjö, verksmiðjuskoðun blöndunartækisins (maður ber ábyrgð)
Eftir að fullunnin blöndunartæki eru settar inn í vöruhúsið, skoðunarmaður fullunnar vöru mun framkvæma sýnatökuskoðun. Skoðunaratriðin eru m.a: steypuflötur, snittari yfirborði, útlitsgæði, samkoma, merkingu, lokakjarna þéttingarpróf, blöndunartæki þéttingarprófun og önnur atriði. Stranglega innleiða sýnatökuáætlunina og meginregluna um dómgreind. Athugaðu gæði síðustu blöndunartækisins.