蛇口の製造工程

蛇口の鋳造工程

1. キャスティングとは
“通常、溶融した合金材料を用いて製品を製造する方法を指します。, 液体合金をあらかじめ用意した型に注入する, 冷まして固める, 必要な形状と重量のブランクまたは部品を入手する.
2. 金型鋳造
金型鋳造はハードモールド鋳造とも呼ばれます. 液体金属を金型に流し込んで鋳物を得る鋳造法です。. 型は金属製なので繰り返し使用可能 (何百回から何千回も). 現在、金型鋳造で製造できる鋳物には重量や形状に制限があります。. 例えば, 鉄金属は単純な形状の鋳物しかできません; 鋳物の重量は大きすぎてはいけません; 壁の厚さも制限されています, 鋳物の肉厚はより薄くなります. 太いものはキャストできない.
3, 砂型鋳造
砂型鋳造は、型を作るための主な造形材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。. 砂型鋳造で使用される成形材料は安価で入手しやすいため、, 金型の製造が簡単です, 単一部品の生産に適応できます, 鋳物のバッチ生産と大量生産. 長い間, 鋳物製造の基本的な工程です.

4, 重力鋳造
溶融金属を射出するプロセスを指します (銅合金) 地球の重力の作用を受けて型に流し込まれます, 金属鋳造とも呼ばれます. 耐熱合金鋼を使用して中空鋳型を製造するための最新の技術です。.
5. 鋳造銅合金
水栓製品の原材料は鋳銅合金です。, 良好な鋳造特性を持っています, 機械的特性, 耐食性, 鋳物は微細な構造とコンパクトな構造を持っています. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/Tに従って合金グレードが選択されます 1176-1987 鋳造銅合金の技術条件. 銅の含有量は、 (58.0~63.0)%, 最も理想的な蛇口鋳造材料です.
6. 蛇口の鋳造工程の簡単な説明
初め, 自動ホットボックスコアシューターについて, 砂中子は予備用に製造されます, そして銅合金が精錬される (製錬装置抵抗炉). 銅合金が一定の溶融状態に達すると, 化学分析が実行され、銅合金のテストブロックがサンプリングされ、化学滴定のために研究室に送られます。 分析または分光学の後, 銅合金の化学組成が要件を満たしていることが確認されています, そして注ぐ (注湯装置は金属重力鋳造機です). 冷却固化後, 注湯ライザーを清掃するために、金型が開かれ、アンロードされます。, 抵抗炉内の銅水が完全に注入された後 , 冷却された鋳造ブランクを自己検査し、洗浄のためにサンドシェーカードラムに送ります。. 次のステップは熱処理です (応力除去焼鈍) 鋳造によって発生する内部応力を除去するための鋳造ブランクの. ショットブラスト機にブランクを投入して仕上げ加工を行い、より理想的な鋳造ブランクを実現します。, 内部キャビティに鋳物砂がないことを確認します。, 金属片やその他の不純物. それから, 鋳造ブランクは完全に密閉されています, 空気は水中でテストされ、シェルの密閉性と隔壁の密閉性がテストされます。. ついに, 品質検査後に分類して保管します, 分析と検査.

三番目, 蛇口の加工工程
1. 機械加工とは
通常、旋削などの金属切削工作機械の使用を指します。, フライス加工, 掘削, プレーニング, 研削, ワークにさまざまな切削加工を施すためのボーリングおよびその他の工作機械, ワークが要求される寸法精度を達成できるように, 形状と位置の精度が高く、図面の要件を満たしています.
2, 旋盤
ワークの回転を主な動作とする工作機械を指します。, 旋削工具の動作は回転面を加工するための送り動作となります。. 目的に応じて, それはに分かれています: 計器旋盤, 横型旋盤, CNC旋盤, 等.
3, フライス盤
主にフライスを使用してワークのさまざまな表面を加工する工作機械を指します。. 通常はフライスの回転が主な動作となります, そしてワークの動き (そして) フライスは送り動作です.
4. ボール盤
主にドリルを使用してワークに穴を開ける工作機械を指します。. 通常、ドリルビットの回転が主な動きです, ドリルビットの軸方向の動きは送り動きです.
5. 蛇口の加工工程を簡単に説明します
蛇口の頻繁な組立・分解や繰り返しのバッチ処理に対応するため, 補助治具や金型切削工具は、さまざまな加工要件に備えて製造する必要があります. まずは治具ツールとワークを選択して金型調整と試加工を行います. 最初のピースが検査に合格した後, 量産が正式に実施される. プロセス中, オペレータは自主検査を実施します, 検査官が検査を行う, 完成後に検査も完了, 合格した製品が次の工程に流れる前に. 耐圧試験検査を行う. 耐圧試験機について, 密閉シェルに0.6Mpaの空気圧を加える, 蛇口シェルを水に浸し、シェルの各接続部分とキャビティのシール性能が要件を満たしているかどうかを観察します。. すべての認定製品には鉛放出処理が施されており、内部キャビティの表面品質から微量の鉛元素を除去し、低毒性で害の少ない蛇口製品を環境保護指標の要件に適合させています。.
4番目, 蛇口の研磨工程
1. 研磨とは何ですか
研磨とは、各種研磨ヘッドやリネンを高速回転させて蛇口の表面を加工する工程を指します。 (布) 研磨機械のホイール.
2, 研磨ベルト研磨グラインダー
高速で移動するベルトを使用して研削する研削盤を指します。.
3, 平面研削盤
主にワークの表面を研削するために使用されるグラインダーを指します。.
4. 研磨機
リネンの高速回転を利用した工作機械のことを指します。 (布) ワークピースの表面を研磨して滑らかで光沢のあるものにするためのホイール, 製品の明るさと仕上がりを向上させるため.
5. 蛇口の研磨工程を簡単に説明すると
まずは研磨道具を用意します, 研磨剤および研磨ベルト, そしてマシンをうまく調整してください. 蛇口荒研削加工を行う (いいえ. 60 またはいいえ. 80) 研磨ベルト, 表面の荒れやポットホールを除去します, そして、 (いいえ. 180 または 240) 中研削用研磨ベルト, 表面を研磨して輪郭を整える; 次へ 研磨ベルト (いいえ. 320 またはいいえ. 400) 表面を理想的な外観にするために3回研磨されます。, 明確なラインとバランスの取れた構造. 「いいえ」の直後. 600 研磨ベルト, 表面が理想的な外観輪郭になるように仕上げられています, そしてそれは実際の外観実体として形作られています. 表面に明らかな水泡や毛穴の欠陥はありません. ついに, 800 砂は表面が滑らかできれいになるように加工されています. または、表面を滑らかで明るくするために研磨します。, そして線はますます滑らかになります. それぞれの工程の中で, 品質検査官が最初の商品検査を実施します, プロセスが検査されます, 検査と受領が完了した後、注文が転送されます, 品質を保証するための厳格な管理と.
5. 海外関連の電気めっき
1. 電気めっきとは何ですか
めっき液中の金属陽イオンが電解工程における電子流の作用により単体の金属元素に還元され、陰極めっき部品の表面に析出する過程を指します。.
2. 蛇口の電気めっきプロセスの簡単な説明
まずは超音波脱脂です, 油の陰極電解. 電解脱脂, アクティベーション, 粗大化, 回復後, 中和, 表面調整, 予浸, 感作, 加速度, 正電解, 負電解, 水洗, 中和, 酸性銅, アクティベーション, クリーニング, ニッケルメッキ, リサイクル, クリーニング, クロムメッキ, 等. 銅めっきは、電気めっき層をより緻密な構造にすることができます, 蛇口表面の小さな欠陥や小さなピンホールをカバーできます。, そして満足のいく効果が得られる. ニッケルメッキの効果により蛇口表面の耐食性が向上し、高度な研磨が可能です。. クロムメッキにより腐食を防ぎ、明るさを保ちます。, 表面硬度が向上し、耐摩耗性が向上します. 電気めっき表面処理の良否は24時間酢酸塩水噴霧試験で判定 (試験装置は塩水噴霧試験機です) 膜厚計を使用すると、さまざまな金属皮膜の厚さを確認できます。. 一般的に言えば, コーティングの厚さは標準に達しています, 塩水噴霧試験に合格できます. 電気めっきの品質の外観は品質検査によって完全に検査され、記録されなければなりません.

六, 蛇口の組み立て
1. アセンブリとは
組立は、加工された蛇口部品を特定の順序と技術に従って接続して、蛇口製品の完全なセットを形成するプロセスです, 製品設計の機能を確実に実現するために.

2. 集会の意義
蛇口のセットは多くの場合、いくつかの部品で構成されています. 組み立ては製品の製造に必要な最終段階にあります. 製品の品質 (プロダクトデザインから, 部品製造から製品組み立てまで) 最終的には組み立てを通じて保証および検査されます. したがって, 組み立ては製品の品​​質を決定する重要な要素です. 合理的な組立工程を策定し、組立精度を保証する効果的な組立方法を採用することは、製品の品質を確保し、さらなる向上を図る上で非常に重要です。.

3. 蛇口の組み立て工程を簡単に説明します
初め, さまざまな組立工具や部品を装備, そしてつながりを作り始める, バルブコアなどの取り外し可能な接続を含む, メッシュノズル, 等, ジョイントや注水脚などの取り外し不可能な接続部. バルブコアを取り付けます (磁器コア) グランドピンをトルクレンチで締め付けるか、スリーブトルクレンチでセラミックコアをロックします. 注水脚または水位を取り付け、六角ナットを10mm六角レンチで固定します。 (注水口と水位にはシールがあらかじめ取り付けられています。 “○” 指輪). 浴槽の蛇口には水分配スイッチが付いています. 次のステップは水をテストすることです. 初め, 使用状況に応じて蛇口をテストベンチにクランプします, 左右のインレットバルブを開きます, バルブコアを開ける, 事前に蛇口の穴をすすいでください, バルブコアを閉じて、ネットノズルゴムパッドとネットノズルを取り付けます。 , レンチなどの工具を使用して軽く締めてください, 水の浸入がない, ロックするために過度の力を加えないでください, 部品を傷つけないように. 次のステップは、圧力テストを実行して、各シール面に漏れがないことを確認することです。. 認定された製品は組立ラインに移送され、圧力キャップが取り付けられます。, ハンドル, 冷水と温水の跡. ついに, 付属品を取り付け、梱包と梱包を拭きます. このプロセス中に, 品質検査は工程検査を実施します, オペレーターの自己検査, 完成品の抜き取り検査.

セブン, 蛇口の工場検査 (人には責任がある)
完成した蛇口製品が倉庫に入れられた後, 完成品検査員が抜き取り検査を実施します. 検査項目としては、: 鋳肌, ねじ面, 外観品質, 組み立て, マーキング, バルブコアのシールテスト, 蛇口のシール性能試験など. サンプリング計画と判断の原則を厳格に実施する. 最後の蛇口製品の品質を確認してください.