Кран өндіру процесі

Кранның құю процесі

1. Кастинг дегеніміз не
“Әдетте балқытылған қорытпа материалдарымен бұйымдарды жасау әдісіне жатады, сұйық қорытпаны алдын ала дайындалған қалыпқа айдау, оның салқындауына және қатуына мүмкіндік береді, қажетті пішіні мен салмағы бар дайындаманы немесе бөлікті алу үшін.
2. Металл қалыптарды құю
Металл құюды қатты қалып құю деп те атайды. Бұл құйма алу үшін сұйық металды металл қалыптарға құйып құю әдісі. Қалып металдан жасалған және оны бірнеше рет қолдануға болады (жүздеген мың есе). Металл құю арқылы шығарылатын құймалар қазіргі уақытта салмағы мен пішіні бойынша белгілі бір шектеулерге ие. Мысалы, қара металдар тек қарапайым пішінді құймалар болуы мүмкін; құймалардың салмағы тым үлкен болмауы керек; қабырға қалыңдығы да шектеулі, ал құймалардың қабырғасының қалыңдығы кішірек. Қалың құюға болмайды.
3, құм құю
Құм құю - қалыптарды жасау үшін негізгі модельдеу материалы ретінде құмды пайдаланатын дәстүрлі құю процесі. Өйткені құмды құюда қолданылатын қалыптау материалдары арзан және оңай алынады, және қалыптарды жасау оңай, олар бір бөлікті өндіруге бейімделе алады, партиялық өндіріс және құймалардың сериялық өндірісі. Узақ уақытқа, бұл құю өндірісіндегі негізгі процесс болды.

4, гравитациялық құю
балқытылған металды айдау процесіне жатады (мыс қорытпасы) жердің тартылыс күші әсерінен қалыпқа айналады, металл құю деп те аталады. Бұл ыстыққа төзімді легирленген болаттан қуыс құю қалыптарын жасаудың заманауи технологиясы.
5. Құю мыс қорытпасы
Кран өнімдері үшін пайдаланылатын шикізат құйылған мыс қорытпасы болып табылады, жақсы құю қасиеттері бар, механикалық қасиеттер, коррозияға төзімділік, ал құйманың ұсақ құрылымы мен ықшам құрылымы бар. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T сәйкес қорытпа маркалары үшін таңдалады 1176-1987 құйма мыс қорытпасының техникалық шарттары. Мыстың құрамы (58.0~63,0)%, бұл ең тамаша кран құю материалы болып табылады.
6. Кранның құю процесінің қысқаша сипаттамасы
Бірінші, автоматты түрде ыстық қораптың негізгі түсіргішінде, қосалқы пайдалану үшін құм өзегі шығарылады, ал мыс қорытпасы балқытылады (балқыту жабдығы қарсылық пеші). Мыс қорытпасы белгілі бір балқытылған күйге жеткенде, химиялық талдау жүргізіледі және мыс қорытпасының сынақ блогы сынама алынады және талдаудан немесе спектроскопиядан кейін химиялық титрлеу үшін зертханаға жіберіледі., мыс қорытпасының химиялық құрамы талаптарға сай екендігі расталды, содан кейін құю (құю жабдығы металды гравитациялық құю машинасы болып табылады). Салқындағаннан және қатқаннан кейін, құю көтергішті тазалау үшін қалып ашылады және түсіріледі, және қарсылық пештегі мыс суы толығымен құйылғаннан кейін , Салқындатылған құйма дайындамаларын өздігінен тексеріп, оларды тазалау үшін құм шайқайтын барабанға жіберіңіз. Келесі қадам - ​​термиялық өңдеу (кернеуді кетіру жасыту) құйма дайындамасынан құйылған ішкі кернеуді жою үшін. Жақсырақ құю дайындамасын алу үшін дайындаманы әрлеуге арналған атқылау машинасына салыңыз, және ішкі қуыстың қалыптау құмының болмауын қамтамасыз етіңіз, металл чиптері немесе басқа қоспалар. Содан кейін, құйма дайындамасы толығымен қоршалған, ал ауа суда сыналады, қабықтың тығыздалуын және қалқаның тығыздалуын сынау. Ақырында, ол сапа тексерісінен кейін сақтауға жіктеледі, талдау және тексеру.

Үшінші, кранды өңдеу процесі
1. Өңдеу дегеніміз не
әдетте токарлық өңдеу сияқты металл кесетін станоктарды пайдалануды білдіреді, фрезерлеу, бұрғылау, жоспарлау, ұнтақтау, дайындамада әртүрлі кесу процестерін орындау үшін бұрғылау және басқа станоктар, дайындама қажетті өлшемдік дәлдікке қол жеткізе алатындай етіп, пішіні мен орналасуының дәлдігі және сызбаның талаптарына сай болуы.
2, токарь
негізгі қозғалысы дайындаманың айналуы болып табылатын станокты айтады, ал бұру құралының қозғалысы айналмалы бетті өңдеуге арналған беру қозғалысы болып табылады. Мақсатқа сәйкес, Ол бөлінеді: аспаптық токарь, көлденең токарлық станок, CNC токарь, т.б.
3, фрезерлік станок
дайындамадағы әртүрлі беттерді өңдеу үшін негізінен фрезаны пайдаланатын станокты білдіреді. Әдетте фрезаның айналуы негізгі қозғалыс болып табылады, және дайындаманың қозғалысы (және) фрезер беру қозғалысы болып табылады.
4. Бұрғылау машинасы
дайындамаға тесіктер жасау үшін негізінен бұрғыны пайдаланатын станокты білдіреді. Әдетте бұрғы қашауының айналуы негізгі қозғалыс болып табылады, ал бұрғы қашауының осьтік қозғалысы - беру қозғалысы.
5. Кранды өңдеу процесінің қысқаша сипаттамасы
Крандарды жиі жинау және бөлшектеу және қайталанатын партиялық өңдеуді қанағаттандыру үшін, әр түрлі өңдеу талаптарын дайындау үшін қосалқы қондырғылар мен қалып кесу құралдары дайындалуы керек. Алдымен қалыпқа келтіру және сынақ өңдеу үшін бекіту құралы мен дайындаманы таңдаңыз. Бірінші бөлікті тексеруден өткеннен кейін, жаппай өндіріс ресми түрде жүзеге асырылады. Процесс барысында, оператор өзін-өзі тексеруді жүргізеді, инспекторлар тексеру жүргізеді, және аяқталғаннан кейін тексеруді аяқтайды, білікті өнімдер келесі процеске өтуге дейін. Қысым сынағы тексеруін орындаңыз. Қысымды сынау машинасында, тығыздалған қабықшаға 0,6Мпа ауа қысымы қолданылады, және кранның қабығы суға батырылады, оның әрбір қосылым бөлігінің және қабықтың қуысының герметикалығы талаптарға сәйкес келетінін бақылау үшін.. Барлық білікті өнімдер кран өнімдерін қоршаған ортаны қорғау көрсеткіштерінің талаптарына сәйкес уыттылығы төмен және зияны аз ету үшін ішкі қуыс бетіндегі қорғасынның микроэлементтерін жою үшін қорғасын бөлетін өңдеуден өтеді..
Төртінші, кранды жылтырату процесі
1. Жылтырату дегеніміз не
Жылтырату әртүрлі тегістеу бастарын немесе зығыр маталарды жоғары жылдамдықпен айналдыру арқылы кранның бетін өңдеу процесін білдіреді. (мата) жылтырату машиналарының дөңгелектері.
2, абразивті таспаны жылтырататын тегістеуіш
тегістеу үшін жылдам қозғалатын таспаны пайдаланатын тегістеу машинасын білдіреді.
3, беттік ұнтақтағыш
негізінен дайындаманың бетін тегістеу үшін қолданылатын тегістегішті білдіреді.
4. Жылтырату машинасы
зығыр матаның жоғары жылдамдықпен айналуын пайдаланатын станокты білдіреді (мата) дайындаманың бетін тегіс және жарқын ету үшін тегістеуге арналған дөңгелек, және өнімнің жарықтығы мен аяқталуын арттыру үшін.
5. Кранның жылтырату процесінің қысқаша сипаттамасы
Алдымен жылтырату құралдарын дайындаңыз, абразивтер мен абразивті белдіктер, және машинаны реттеу бойынша жақсы жұмыс жасаңыз. Кранның өрескел тегістеу өңдеуін орындаңыз (Жоқ. 60 немесе Жоқ. 80) абразивті белбеу, өрескел бетті және бетіндегі шұңқырларды алып тастаңыз, содан кейін пайдаланыңыз (Жоқ. 180 немесе 240) аралық тегістеуге арналған абразивті белдік, бетін тегістеу және контурды кесу; келесі Абразивті белбеу (Жоқ. 320 немесе Жоқ. 400) Үстіңгі бет мінсіз келбетке ие болу үшін үш рет ұнтақталған, анық сызықтар және жақсы теңдестірілген құрылым. №-ден кейін бірден. 600 абразивті белбеу, ол беттің идеалды сыртқы контурға жетуі үшін аяқталды, және ол нақты сыртқы нысанға айналды. Бетінде айқын көпіршіктер мен тесік ақаулары жоқ. Ақырында, 800 беті тегіс және таза болуы үшін құм өңделеді. Немесе бетті тегіс және жарқын ету үшін жылтырату, және сызықтар тегіс және тегіс болады. Әрбір процесс кезінде, сапа инспекторы бірінші мақаланы тексеруді жүзеге асырады, процесі тексерілетін болады, ал тапсырыс тексеру және қабылдау аяқталғаннан кейін беріледі, және сапасын қамтамасыз ету үшін қатаң бақылау.
5. Шетелдік электропландау
1. Электрлік қаптау дегеніміз не
электролиз процесінде электрон ағынының әсерінен қаптау ерітіндісіндегі металл катиондарының қарапайым металл элементтерге дейін тотықсыздану және катодты қаптау бөліктерінің бетіне шөгу процесін білдіреді..
2. Кранның электропландау процесінің қысқаша сипаттамасы
Біріншісі - ультрадыбыстық палаусыздандыру, және мұнайдың катодты электролизі. Электролиттік майсыздандыру, белсендіру, ірілеу, қалпына келтіруден кейінгі, бейтараптандыру, бетті кондиционерлеу, алдын ала сулау, сенсибилизация, жеделдету, оң электролиз, теріс электролиз, сумен жуу, бейтараптандыру, қышқыл мыс, белсендіру, тазалау, никельмен қаптау, қайта өңдеу, Тазалау, хромдау, т.б. Мыспен қаптау электроплатылған қабаттың неғұрлым тығыз құрылымды алуына мүмкіндік береді, кранның бетіндегі кішкене ақаулар мен ұсақ тесіктерді жабуға болады, және қанағаттанарлық әсерге қол жеткізуге болады. Никельмен қаптаманың әсері кран бетінің коррозияға төзімділігін жақсартады және жоғары жылтыратылуы мүмкін. Хром жабыны коррозияны болдырмайды және жарықтылықты сақтайды, бетінің қаттылығын жақсартады және тозуға төзімділігін арттырады. Электр қаптау бетін өңдеудің сапасы 24 сағаттық сірке қышқылы тұзының бүріккіш сынағы арқылы бағаланады. (сынақ жабдығы - тұзды спрей сынағы) және әртүрлі металл жабындарының қалыңдығын анықтау үшін жабынның қалыңдығын өлшейтін құралды пайдалануға болады. Жалпы айтқанда, жабынның қалыңдығы стандартқа дейін, және тұз бүрку сынағы өтуі мүмкін. Электрлік қаптау сапасының сыртқы түрі сапа инспекциясы арқылы толығымен тексеріліп, жазылуы керек.

Алты, кранның жинағы
1. Құрастыру дегеніміз не
Құрастыру - кран өнімдерінің толық жиынтығын қалыптастыру үшін өңделген кран бөліктерін белгілі бір тәртіппен және технологиямен қосу процесі, және өнімді жобалау функцияларын сенімді түрде жүзеге асыру.

2. Жиналыстың маңызы
Крандардың жиынтығы көбінесе бірнеше бөліктен тұрады. Құрастыру өнімді өндіруге қажетті соңғы кезеңде. Өнімнің сапасы (өнім дизайнынан, бұйымдарды құрастыру үшін бөлшектерді дайындау) соңында кепілдік беріледі және құрастыру арқылы тексеріледі. Сондықтан, құрастыру өнімнің сапасын анықтаудағы негізгі буын болып табылады. Ақылға қонымды құрастыру процесін қалыптастыру және жинақтау дәлдігіне кепілдік беретін тиімді құрастыру әдісін қабылдау өнім сапасын қамтамасыз ету және одан әрі жақсарту үшін үлкен маңызға ие..

3. Крандарды құрастыру процесінің қысқаша сипаттамасы
Бірінші, әртүрлі құрастыру құралдары мен бөлшектерін жабдықтау, және байланыстар жасай бастаңыз, оның ішінде клапан өзектері сияқты ажыратылатын қосылымдар, торлы саптамалар, т.б., және қосылыстар және су құятын аяқтар сияқты ажыратылмайтын қосылыстар. Клапанның өзегін орнатыңыз (фарфор өзегі) және түйреуішті бұрау кілтімен қатайтыңыз немесе керамикалық өзекті жең момент кілтімен бекітіңіз. Су құятын табаны немесе су деңгейін орнатыңыз және алтыбұрышты гайканы 10 мм алтыбұрышты кілтпен бекітіңіз. (су құятын табан мен су деңгейі тығыздағышпен алдын ала орнатылған “О” сақина). Ваннаға арналған шүмек су таратқыш қосқышпен жабдықталған. Келесі қадам суды сынау болып табылады. Бірінші, пайдалану жағдайына сәйкес кранды сынақ стендіне қысыңыз, сол және оң кіріс клапандарын ашыңыз, клапанның өзегін ашыңыз, кранның қуысын алдын ала шайыңыз, содан кейін тор шүмегінің резеңке төсеніші мен тор саптаманы орнату үшін клапанның өзегін жабыңыз , Және оны жеңіл қатайту үшін кілтті және басқа құралдарды пайдаланыңыз, су ағып кетпейді, құлыптау үшін шамадан тыс күш қолданбаңыз, бөлшектерге зақым келтірмеу үшін. Келесі қадам - ​​әрбір тығыздағыш бетінде ағып кетудің жоқтығын тексеру үшін қысым сынағы. Білікті өнім қысым қақпағын орнату үшін құрастыру желісіне жіберіледі, сап, және суық және ыстық су белгілері. Ақырында, керек-жарақтарды орнатып, орауыш пен қаптаманы сүртіңіз. Осы процесс барысында, сапа инспекциясы технологиялық тексеруді жүзеге асырады, оператордың өзін-өзі тексеруі, және дайын өнімнің сынамаларын алу инспекциясы.

Жеті, кранды зауыттық тексеру (адам жауапты)
Дайын кран өнімдері қоймаға салынғаннан кейін, дайын өнім инспекторы сынамаларды тексеруді жүргізеді. Тексеру элементтеріне кіреді: құйма беті, бұрандалы беті, сыртқы көрініс сапасы, құрастыру, белгілеу, клапанның өзегін тығыздау сынағы, кранды тығыздау өнімділігін тексеру және басқа элементтер. Іріктеу жоспарын және пайымдау принципін қатаң орындаңыз. Соңғы кран өнімінің сапасын тексеріңіз.