Кранның жабынының сапасы қаншалықты маңызды?

Сіз кран сатып алғанда, кейбіреулерінің айна тәрізді беті бар екенін таба аласыз, ал басқалары күңгірт щеткамен қапталған. Әртүрлі көріністер душтың бетін өңдеу процесіне қатысты. сондықтан кранның қаптамасын мұқият тексеру маңызды

Қазір, Өнеркәсіпте кранның бетін өңдеу негізінен электроплантацияны қамтиды, қылқалам никель және кескіндеме, әсіресе электроплантация ең кең таралған.

1. Электрлік қаптау

Электролизбен қаптау - бұл металл қабықшаны металл бетіне электролиз арқылы бекіту процесі. Электр жабынымен өңдеуден кейін, субстрат бетінде қорғаныс қабаты пайда болады, бұл крандардың коррозияға төзімділігін және тозуға төзімділігін жақсартады, және оның сыртқы түрін жылтырлығы мен эстетикасын жақсартады.

Электрлік қаптауды никельмен қаптау деп бөлуге болады, хромдау, мырышпен қаптау, т.б.
қаптау қабатының құрамына сәйкес. Бұл бір қабатты қаптау немесе көп қабатты жабу болуы мүмкін. Халықаралық гальвания процесі негізінен үш қабатты электроплантацияны қолданады.

Hansgrohe және GROHE сияқты танымал кран өндірушілердің барлығы стандартты үш қабатты гальвания болып табылады..

Электр жабынымен өңдеуден кейінгі шүмектердің беті айнадай жарқырайды, нәзік жанасуымен және өте құрылымымен. Кемшілігі - саусақ іздері мен таразыларды ілу оңай.

Кейбір кәсіпорындар тұтынушыларды адастырып, пайдалануды насихаттайды “бес қабатты электропландау”, “алты қабатты электропландау”, т.б.

крандарда, крандарды қаптау процесін көбірек қаптау қабаттарымен басқаруға тырысуда, бірақ іс жүзінде керісінше.

Субстраттардағы және өндірістік процестердегі ақаулар. Нашар субстрат немесе нашар өңдеуге байланысты, өнімнің ақауларын тек қаптауды қосу арқылы жабуға болады.

Электр қаптау сапасы жақсы болмаса, жоғары температура мен ылғалдылығы жоғары ванна бөлмесінде өнім тез коррозияға ұшырайды, және дақтар, көпіршіктер, өнімнің бетінде жабынның қабығы және субстраттың біркелкі коррозиясы пайда болады. Бұл көріксіз ғана емес, коррозияға ұшыраған қосылыстар судың денсаулығына да әсер етуі мүмкін.

 

2. Қылқалам никель

Крандар үшін сым тарту процесі, негізінен, әрекет етеді 304 баспайтын болаттан жасалған субстрат.
Бастапқы өңдеу электроплантацияға ұқсас, сондай-ақ электроплатаның бірнеше қабаттары қажет. Айырмашылығы мынада, электроплатаның соңғы қабаты айна әсерін қалыптастыру үшін ашық хроммен қапталған, ал сым сызбасы никель қабатымен қапталған, күңгірт құрылымды көрсетеді.

Никель қабатында одан әрі өңдеуден кейін, щеткамен өңделген құрылым сүртіледі, бұл өндірісте пайда болған механикалық желілер мен қалыптарды қысу ақауларын жабуға ғана емес, сонымен қатар жаңа текстураны құрайды. Сурет салудың әртүрлі әдістеріне байланысты, нәтижесінде алынған текстуралар да әртүрлі, ал қарапайымдары түзу, кездейсоқ, толқын, және айналдыру.

Тот баспайтын болаттан жасалған душтар мыс душтары сияқты танымал емес, негізінен себебі 304 тот баспайтын болаттың қаттылығы жоғары, өңдеу қиын, ал технология жетілмеген. Дегенмен, тот баспайтын болаттан жасалған субстраттың бетін электроплантациялауға немесе сызуға болады, ал электропландау щеткалы никельге қарағанда жиі кездеседі.

3. Сурет салу

Қазір, қара душ бірте-бірте танымал трендті қалыптастырды. Заманауи және қарапайым стильді ұстанатын жастар көбейіп келеді. Жуынатын бөлме негізінен қара түсті, ақ және сұр, сондықтан қара душ өте танымал.

Ақиқатында, құрылымында қара душтар мен мыс және тот баспайтын болаттан жасалған душтар арасында тым көп айырмашылықтар жоқ, дизайн және субстрат.

Ең үлкен айырмашылық - бетті өңдеу процесі. Қазір, қара душтың бетін өңдеу негізінен екі процесті қабылдайды: электропландау және пісіру бояуы.

Сызуға төзімділік, Пісіруге арналған бояу қабықшасының тозуға төзімділігі мен ұзақ мерзімділігі электроплантацияланған бояу сияқты жақсы емес “металл пленка”, және бояудың қабығы мен қабығын алу қаупі бар. Сондықтан, қара душ сатып алғанда, бетінің технологиясын анықтауға назар аудару керек.

 

4. Қышқыл тұзды бүрку сынағы

Электрлік қаптау процесі жақсы ма, жоқ па, салада арнайы сынақ бар: қышқыл тұзды бүрку сынағы (AASS)

Өнімнің бетіндегі коррозия дәрежесін тексеру үшін қышқыл тұзды шашатын ортаны имитациялаңыз 24-48 сағат. Коррозияға ұшыраған аймақ неғұрлым аз болады, өнімнің сәйкес коррозияға төзімділік деңгейі соғұрлым жоғары болады. Ұлттық стандарт санитарлық-гигиеналық өнімдердің 24 сағаттық қышқыл тұзды бүрку сынағы деңгейіне жетуін талап етеді 9, қарағанда беттік ақаулардың деңгейі төмен 0.1%, және ең жоғарғы деңгей – деңгей 10.

 

Егер сіз жоғары сапалы және қолайлы кран іздесеңіз, VIGA компаниясына хабарласыңыз.

Электрондық пошта: info@viga.cc