ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಲ್ಲಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲೇಖನ

ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಸೌಂದರ್ಯ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಲ್ಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಲ್ಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತುವು.. ತಾಮ್ರವು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಕಿಂಗ್ 60-70% ಮಿಶ್ರಲೋಹದ, ಸತುವು ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ 30-40%. ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೀಸ ಮತ್ತು ತವರದಂತಹ ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ನಲ್ಲಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಲ್ಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಾಗಿವೆ. ತಾಮ್ರವು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಕಿಂಗ್ 60-70% ಮಿಶ್ರಲೋಹದ, ಸತುವು ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ 30-40%. ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೀಸ ಮತ್ತು ತವರದಂತಹ ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಲ್ಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1.ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಡೈ ಬಳಸಿ ಬಯಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ..
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದು.

ಒಮ್ಮೆ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಕರಗಿದೆ, ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 1,800 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್. ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹಿತ್ತಾಳೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಡೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಡೈ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಲ್ಲಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.ಒರಟು ಯಂತ್ರ

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಥ್ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಬಫಿಂಗ್.

4.ಲೋಹಲೇಪ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ನಲ್ಲಿಯನ್ನು ಕ್ರೋಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೋಹದ ಪದರದಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ನಲ್ಲಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

5..ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ನಲ್ಲಿಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪೌಟ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಮತ್ತು ಕವಾಟ, ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

6.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ನಲ್ಲಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

ನಲ್ಲಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತೀರ್ಮಾನ

ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ನಲ್ಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವವರೆಗೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿತಕರವಾಗಿರುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಲ್ಲಿಗಳು.