ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಲ್ಲಿಯ ಎರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು
“ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವುದು, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
2. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು (ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಬಾರಿ). ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪ್ರಸ್ತುತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು; ಎರಕದ ತೂಕವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು; ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವೂ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
3, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮರಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಾದರಿ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅವರು ಏಕ-ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಇದು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

4, ಗುರುತ್ವ ಎರಕ
ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಭೂಮಿಯ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ, ಮೆಟಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
5. ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ 1176-1987 ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಎರಕ. ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು (58.0~63.0)%, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಲ್ಲಿ ಎರಕದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
6. ನಲ್ಲಿಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ
ಮೊದಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ಶೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕರಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆ). ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಟೈಟರೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಸುರಿಯುವುದು (ಸುರಿಯುವ ಉಪಕರಣವು ಲೋಹದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ). ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಿದ ನಂತರ , ತಂಪಾಗುವ ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರಳು ಶೇಕರ್ ಡ್ರಮ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ (ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್) ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿ. ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮುಗಿಸಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕುಹರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು. ನಂತರ, ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ.

ಮೂರನೇ, ನಲ್ಲಿಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಎಂದರೇನು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಂತಹ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವುದು, ಯೋಜನೆ, ರುಬ್ಬುವ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀರಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2, ಲೇತ್
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯು ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಾದ್ಯ ಲೇತ್, ಸಮತಲ ಲೇಥ್, CNC ಲೇಥ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
3, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಲನೆ (ಮತ್ತು) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ.
4. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ.
5. ನಲ್ಲಿಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ
ನಲ್ಲಿಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಮೊದಲ ತುಣುಕು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯುವ ಮೊದಲು. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, 0.6Mpa ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಲ್ಲಿಯ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.. ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೂಚಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಜಾಡಿನ ಸೀಸದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಎಲ್ಲಾ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೀಸದ ಬಿಡುಗಡೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ..
ನಾಲ್ಕನೆಯದು, ನಲ್ಲಿಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಏನು
ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ವಿವಿಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲಿನಿನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನಲ್ಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. (ಬಟ್ಟೆ) ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಗಳ ಚಕ್ರಗಳು.
2, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಗ್ರೈಂಡರ್
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ
ಲಿನಿನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಬಟ್ಟೆ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.
5. ನಲ್ಲಿಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ
ಮೊದಲು ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ. ನಲ್ಲಿ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ (ಸಂ. 60 ಅಥವಾ ಸಂ. 80) ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಬಳಸಿ (ಸಂ. 180 ಅಥವಾ 240) ಮಧ್ಯಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು; ಮುಂದಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ (ಸಂ. 320 ಅಥವಾ ಸಂ. 400) ಮೇಲ್ಮೈಯು ಆದರ್ಶ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮೂರು ಬಾರಿ ನೆಲಸಿದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ರಚನೆ. ತಕ್ಷಣವೇ ನಂ. 600 ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆದರ್ಶ ನೋಟದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೈಜ ನೋಟದ ಅಸ್ತಿತ್ವವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 800 ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಸಲು ಮರಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಹೊಳಪು, ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದು, ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ರಶೀದಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಆದೇಶವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ.
5. ವಿದೇಶಿ-ಸಂಬಂಧಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು
ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹರಿವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳನ್ನು ಸರಳ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಲೇಪನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ..
2. ನಲ್ಲಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ
ಮೊದಲನೆಯದು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒರಟಾಗುವುದು, ನಂತರದ ಚೇತರಿಕೆ, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಮೊದಲೇ ನೆನೆಯುವುದು, ಸಂವೇದನೆ, ವೇಗವರ್ಧನೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಮ್ಲ ತಾಮ್ರ, ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಮರುಬಳಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ನಲ್ಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮವು ನಲ್ಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಕವಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

ಆರು, ನಲ್ಲಿಯ ಜೋಡಣೆ
1. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದರೇನು
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಲ್ಲಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ., ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು.

2. ಜೋಡಣೆಯ ಮಹತ್ವ
ನಲ್ಲಿಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜೋಡಣೆ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಗೆ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ) ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ..

3. ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ
ಮೊದಲು, ವಿವಿಧ ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್‌ಗಳಂತಹ ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ, ಜಾಲರಿ ನಳಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಅಡಿಗಳಂತಹ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು. ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಪಿಂಗಾಣಿ ಕೋರ್) ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಂಥಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವ್ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಕಾಲು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಕಾಯಿಯನ್ನು 10mm ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ (ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಕಾಲು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ “ಓ” ಉಂಗುರ). ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ವಿತರಕ ಸ್ವಿಚ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನೀರನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಮೊದಲು, ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ನಲ್ಲಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ತೆರೆಯಿರಿ, ನಲ್ಲಿಯ ಕುಹರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ನಿವ್ವಳ ನಳಿಕೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ , ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ. ಪ್ರತಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಮತ್ತು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ.

ಏಳು, ನಲ್ಲಿಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಪಾಸಣೆ (ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ)
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಭೆ, ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು, ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು. ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪಿನ ತತ್ವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಕೊನೆಯ ನಲ್ಲಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.