izstrādājums no misiņa jaucējkrāna ražošanas

Misiņa jaucējkrāni to izturības dēļ parasti tiek izmantoti mājsaimniecībās un komerciālos apstākļos, izturība pret koroziju, un pievilcīga estētika. Šajā rakstā, izpētīsim misiņa jaucējkrānu ražošanas procesu, no izejvielām līdz gatavam produktam.

Izejvielas Galvenās izejvielas, ko izmanto misiņa jaucējkrānu ražošanā, ir varš un cinks. Varš ir misiņa galvenā sastāvdaļa, parasti izdomā 60-70% no sakausējuma, savukārt atlikušo veido cinks 30-40%. Sakausējumam var pievienot arī citus metālus, piemēram, svinu un alvu, lai uzlabotu misiņa specifiskās īpašības.

Jaucējkrāna iekšējā struktūra

Izejvielas

Galvenās izejvielas, ko izmanto misiņa jaucējkrānu ražošanā, ir varš un cinks. Varš ir misiņa galvenā sastāvdaļa, parasti izdomā 60-70% no sakausējuma, savukārt atlikušo veido cinks 30-40%. Sakausējumam var pievienot arī citus metālus, piemēram, svinu un alvu, lai uzlabotu misiņa specifiskās īpašības.
Ražošanas process Misiņa jaucējkrānu ražošana parasti ietver šādas darbības:

1.Kausēšana un liešana.

Liešana ir ražošanas process, kurā metāls tiek uzkarsēts līdz augstai temperatūrai un pēc tam ar veidni tiek veidots vēlamajā formā..
Pirmais solis ražošanas procesā ir vara un cinka kausēšana krāsnī augstā temperatūrā.

Kad misiņš ir izkusis, to ielej veidnē, lai izveidotu misiņa stieni vai sagatavi. Pēc tam šo sagatavi atdzesē un uzglabā, līdz tas ir gatavs lietošanai.

Lai sāktu karstās kalšanas procesu, misiņa sagatavi atkārtoti uzkarsē līdz temperatūrai ap 1,800 grādi pēc Fārenheita. Kad misiņš ir sasniedzis vēlamo temperatūru, to ievieto kalšanas presē. Kalšanas prese izdara spiedienu uz misiņu, liekot tai ieņemt matricas formu.

Misiņa formēšanai izmantotā matrica ir izgatavota no tērauda un ir paredzēta, lai izveidotu jaucējkrānam īpašu formu.

2.Neapstrādāta apstrāde

Kad lējumi ir atdzisuši, tos izņem no veidnēm un rupji apstrādā, lai noņemtu lieko materiālu un piešķirtu tām savu pamatformu. To parasti veic, izmantojot virpu vai frēzmašīnu.

3.Apdare

Pēc rupjas apstrādes, lējumi tiek apstrādāti vairākos posmos, lai sasniegtu galīgo formu un virsmas apdari. Tas var ietvert turpmāku apstrādi, pulēšana, un pulēšana.

4.Pārklāšana

Pēdējais posms ražošanas procesā ir jaucējkrāna pārklājums ar hroma vai cita dekoratīva metāla slāni. Tas ne tikai uzlabo jaucējkrāna izskatu, bet arī nodrošina papildu aizsardzību pret koroziju.

5..Montāža

Dažādas jaucējkrāna sastāvdaļas, piemēram, snīpis, rokturis, un vārsts, pēc tam tiek samontēti kopā. Tas var ietvert detaļu saskrūvēšanu vai saspiešanu kopā vai līmvielu izmantošanu, lai tās noturētu vietā.

6.Kvalitātes kontrole

Visā ražošanas procesā, tiek ieviesti kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu, ka jaucējkrāni atbilst nepieciešamajiem standartiem. Tie var ietvert vizuālas pārbaudes, noplūžu un citu defektu pārbaude, un pārbaudīt dažādu komponentu izmērus un pielaides.

Jaucējkrāna ražošanas process

Secinājums

Misiņa jaucējkrānu ražošana ietver vairākus posmus, no izejvielu kausēšanas līdz gatavā produkta pārklājumam līdz uzstādīšanai. Augstas kvalitātes izejvielu izmantošana, precīzas ražošanas metodes, un stingri kvalitātes kontroles pasākumi veicina izturīgu izstrādājumu ražošanu, ilgmūžīgiem jaucējkrāniem, kas ir gan funkcionāli, gan estētiski pievilcīgi.