പിച്ചള കുഴലിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ലേഖനം

ഈടുനിൽക്കുന്നതിനാൽ വീടുകളിലും വാണിജ്യപരമായ ക്രമീകരണങ്ങളിലും പിച്ചള ഫാസറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം, ആകർഷകമായ സൗന്ദര്യവും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, പിച്ചള കുഴലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചെമ്പ്, സിങ്ക് എന്നിവയാണ് പിച്ചള കുഴലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. ചെമ്പ് ആണ് പിച്ചളയുടെ പ്രാഥമിക ഘടകം, സാധാരണയായി ഉണ്ടാക്കുന്നു 60-70% അലോയ്യുടെ, ബാക്കിയുള്ളത് സിങ്ക് ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ 30-40%. ഈയം, ടിൻ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ലോഹങ്ങളും പിച്ചളയുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലോയ്യിൽ ചേർക്കാം.

ഫ്യൂസറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

താമ്രജാലങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചെമ്പ്, സിങ്ക് എന്നിവയാണ്. ചെമ്പ് ആണ് പിച്ചളയുടെ പ്രാഥമിക ഘടകം, സാധാരണയായി ഉണ്ടാക്കുന്നു 60-70% അലോയ്യുടെ, ബാക്കിയുള്ളത് സിങ്ക് ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ 30-40%. ഈയം, ടിൻ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ലോഹങ്ങളും പിച്ചളയുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലോയ്യിൽ ചേർക്കാം.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ താമ്രജാലങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം സാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1.ഉരുകലും കാസ്റ്റിംഗും.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുകയും ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ അതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്..
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂളയിൽ ചെമ്പും സിങ്കും ഉരുക്കുക എന്നതാണ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യപടി..

പിച്ചള ഉരുകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പിച്ചളയുടെ ഒരു ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ബില്ലറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഒരു അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നു. ഈ ബില്ലറ്റ് പിന്നീട് തണുപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാകുന്നതുവരെ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, പിച്ചളയുടെ ബില്ലറ്റ് ചുറ്റുമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു 1,800 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ്. താമ്രം ആവശ്യമുള്ള താപനിലയിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രസ്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ് പിച്ചളയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഒരു ഡൈയുടെ രൂപം എടുക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു.

പിച്ചള രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഫ്യൂസറ്റിൻ്റെ പ്രത്യേക ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

2.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗുകൾ തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ അച്ചുകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഏതെങ്കിലും അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാനും അവയുടെ അടിസ്ഥാന രൂപം നൽകാനും പരുക്കൻ യന്ത്രവൽക്കരണം നടത്തുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ലാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

3.പൂർത്തിയാക്കുന്നു

പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗുകൾ അവയുടെ അന്തിമ രൂപവും ഉപരിതല ഫിനിഷും നേടുന്നതിന് നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, മിനുക്കുപണികൾ, ഒപ്പം ബഫിംഗും.

4.പ്ലേറ്റിംഗ്

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടം, ക്രോം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അലങ്കാര ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഫ്യൂസറ്റ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇത് ഫ്യൂസറ്റിൻ്റെ രൂപഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, നാശത്തിൽ നിന്ന് അധിക സംരക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

5..അസംബ്ലി

കുഴലിൻ്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ, സ്പൗട്ട് പോലുള്ളവ, കൈകാര്യം ചെയ്യുക, വാൽവും, പിന്നീട് ഒരുമിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയോ അമർത്തുകയോ പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ പിടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

6.ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ഫാസറ്റുകൾ ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇവയിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, ചോർച്ചയും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും പരിശോധിക്കുന്നു.

കുഴലിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

ഉപസംഹാരം

പിച്ചള ഫാസറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നത് മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം പൂശുന്നത് വരെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വരെ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, കൃത്യമായ നിർമ്മാണ വിദ്യകൾ, കൂടാതെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഈടുനിൽക്കുന്നവയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, പ്രവർത്തനക്ഷമവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ദീർഘനാളത്തെ ഫ്യൂസറ്റുകൾ.