ഫ്യൂസെറ്റ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ

കുഴലിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. എന്താണ് കാസ്റ്റിംഗ്
“സാധാരണയായി ഉരുകിയ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അച്ചിലേക്ക് ദ്രാവക അലോയ് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അത് തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ആകൃതിയും ഭാരവും ഉള്ള ഒരു ശൂന്യമായോ ഭാഗമോ ലഭിക്കാൻ.
2. മെറ്റൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്
മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിനെ ഹാർഡ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്രാവക ലോഹം ലോഹ അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണിത്. പൂപ്പൽ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം (നൂറുകണക്കിന് ആയിരക്കണക്കിന് തവണ). മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് നിലവിൽ ഭാരത്തിലും ആകൃതിയിലും ചില നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ മാത്രമായിരിക്കും; കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്; മതിലിൻ്റെ കനവും പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം ചെറുതാണ്. കട്ടിയുള്ള കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
3, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്
മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അത് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ വിലകുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അവർക്ക് ഒറ്റത്തവണ ഉൽപ്പാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ബാച്ച് ഉത്പാദനവും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനവും. ദീർഘനാളായി, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷനിലെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണിത്.

4, ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ്
ഉരുകിയ ലോഹം കുത്തിവയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ചെമ്പ് അലോയ്) ഭൂമിയുടെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ഒരു അച്ചിലേക്ക്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.
5. കാസ്റ്റിംഗ് കോപ്പർ അലോയ്
കുഴൽ ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാസ്റ്റ് കോപ്പർ അലോയ് ആണ്, നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം, കാസ്റ്റിംഗിന് മികച്ച ഘടനയും ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ഉണ്ട്. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T അനുസരിച്ച് അലോയ് ഗ്രേഡുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തു 1176-1987 കാസ്റ്റിംഗ് കോപ്പർ അലോയ് സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ. ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം ആണ് (58.0~63.0)%, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ faucet കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്.
6. കുഴലിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഹ്രസ്വ വിവരണം
ആദ്യം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹോട്ട് ബോക്സ് കോർ ഷൂട്ടറിൽ, സ്പെയർ ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു മണൽ കോർ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് അലോയ് ഉരുക്കിയിരിക്കുന്നു (ഉരുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രതിരോധം ചൂള). ചെമ്പ് അലോയ് ഒരു നിശ്ചിത ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ എത്തുമ്പോൾ, രാസ വിശകലനം നടത്തുകയും കോപ്പർ അലോയ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് സാമ്പിൾ എടുത്ത് കെമിക്കൽ ടൈറ്ററേഷനായി ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് അയക്കുകയും വിശകലനം അല്ലെങ്കിൽ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിക്ക് ശേഷം, ചെമ്പ് അലോയ്യുടെ രാസഘടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു, പിന്നെ പകരും (പകരുന്ന ഉപകരണം ഒരു മെറ്റൽ ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനാണ്). തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ദൃഢമാക്കുന്നതിനും ശേഷം, ഒഴുകുന്ന റൈസർ വൃത്തിയാക്കാൻ പൂപ്പൽ തുറന്ന് ഇറക്കുന്നു, പ്രതിരോധ ചൂളയിലെ ചെമ്പ് വെള്ളം പൂർണ്ണമായും ഒഴിച്ചതിനുശേഷം , തണുപ്പിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ സ്വയം പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ സാൻഡ് ഷേക്കർ ഡ്രമ്മിലേക്ക് അയയ്ക്കുക. അടുത്ത ഘട്ടം ചൂട് ചികിത്സയാണ് (സ്ട്രെസ് നീക്കം അനെലിംഗ്) കാസ്റ്റിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കാസ്റ്റിൻ്റെ ശൂന്യത. കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്ക് നേടുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗിനായി ശൂന്യമായത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇടുക, അകത്തെ അറയിൽ മണൽ മോൾഡിംഗ് ഇല്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ലോഹ ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ. പിന്നെ, കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്ക് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഷെല്ലിൻ്റെ സീലിംഗും പാർട്ടീഷൻ്റെ സീലിംഗും പരിശോധിക്കാൻ വായു വെള്ളത്തിൽ പരീക്ഷിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഇത് സ്റ്റോറേജായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വിശകലനവും പരിശോധനയും.

മൂന്നാമത്, കുഴലിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ
1. എന്താണ് മെഷീനിംഗ്
സാധാരണയായി ടേണിംഗ് പോലുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ആസൂത്രണം, പൊടിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൽ വിവിധ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്താൻ ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും മറ്റ് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളും, വർക്ക്പീസിന് ആവശ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ആകൃതിയും സ്ഥാനവും കൃത്യതയും ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു.
2, ലാത്ത്
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണമാണ് പ്രധാന ചലനമായ ഒരു മെഷീൻ ടൂളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരിയുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം കറങ്ങുന്ന ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫീഡ് ചലനമാണ്. ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉപകരണം ലാത്ത്, തിരശ്ചീന ലാത്ത്, CNC ലാത്ത്, മുതലായവ.
3, മില്ലിങ് മെഷീൻ
ഒരു വർക്ക്പീസിലെ വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ ടൂളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണം പ്രധാന ചലനമാണ്, വർക്ക്പീസിൻറെ ചലനവും (ഒപ്പം) മില്ലിംഗ് കട്ടർ തീറ്റ പ്രസ്ഥാനമാണ്.
4. ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ
ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രധാനമായും ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ ടൂളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഭ്രമണം പ്രധാന ചലനമാണ്, കൂടാതെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം ഫീഡ് ചലനമാണ്.
5. ഫ്യൂസറ്റിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഹ്രസ്വ വിവരണം
ഫാസറ്റുകളുടെ പതിവ് അസംബ്ലിയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗും നിറവേറ്റുന്നതിന്, വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കായി തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി സഹായ ഫർണിച്ചറുകളും പൂപ്പൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കണം. പൂപ്പൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ട്രയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുമായി ആദ്യം ഫിക്‌ചർ ടൂളും വർക്ക്പീസും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ആദ്യ കഷണം കഴിഞ്ഞാൽ പരിശോധന, വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ഔദ്യോഗികമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. പ്രക്രിയ സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ സ്വയം പരിശോധന നടത്തുന്നു, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പരിശോധന നടത്തുന്നു, പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് മുമ്പ്. പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് പരിശോധന നടത്തുക. പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, സീൽ ചെയ്ത ഷെല്ലിൽ 0.6 എംപിഎയുടെ വായു മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഷെല്ലിൻ്റെ അറയുടെയും സീലിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ ഫ്യൂസറ്റ് ഷെൽ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.. കുറഞ്ഞ വിഷാംശവും കുറഞ്ഞ ദോഷവും ഉള്ള പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണ സൂചകങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഫ്യൂസറ്റ് ഉൽപന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗുണമേന്മയുള്ളതാക്കുന്നതിന്, എല്ലാ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലെഡ് റിലീസ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, ആന്തരിക അറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ട്രെയ്സ് ലെഡ് ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു..
നാലാമത്തേത്, കുഴലിൻ്റെ മിനുക്കൽ പ്രക്രിയ
1. എന്താണ് പോളിഷിംഗ്
വിവിധ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകളുടെയോ ലിനൻ്റെയോ അതിവേഗ റൊട്ടേഷൻ വഴി ഫ്യൂസറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ പോളിഷിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. (തുണി) പോളിഷിംഗ് യന്ത്രങ്ങളുടെ ചക്രങ്ങൾ.
2, ഉരകൽ ബെൽറ്റ് പോളിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡർ
പൊടിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ
ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഗ്രൈൻഡറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
4. പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ
ലിനൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ ടൂളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (തുണി) വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കി മാറ്റാൻ ചക്രം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തെളിച്ചവും ഫിനിഷും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും.
5. കുഴലിൻ്റെ മിനുക്കുപണിയുടെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണം
ആദ്യം പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക, ഉരച്ചിലുകളും ഉരച്ചിലുകളും, കൂടാതെ മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക. faucet പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക (ഇല്ല. 60 അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ല. 80) ഉരച്ചിലുകൾ, പരുക്കൻ പ്രതലവും ഉപരിതലത്തിലെ കുഴികളും നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉപയോഗിക്കുക (ഇല്ല. 180 അല്ലെങ്കിൽ 240) ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ, ഉപരിതലത്തെ പൊടിക്കുകയും കോണ്ടൂർ ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; അടുത്തത് ഉരച്ചിലുകൾ (ഇല്ല. 320 അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ല. 400) ഉപരിതലത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു രൂപഭാവം ഉണ്ടാക്കാൻ മൂന്ന് പ്രാവശ്യം പൊടിക്കുന്നു, വ്യക്തമായ ലൈനുകളും സമതുലിതമായ ഘടനയും. ഉടൻ തന്നെ നമ്പർ. 600 ഉരച്ചിലുകൾ, ഉപരിതലത്തെ അനുയോജ്യമായ രൂപരേഖയിലെത്താൻ ഇത് പൂർത്തിയായി, അത് ഒരു യഥാർത്ഥ രൂപഭാവമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ കുമിളകളും സുഷിര വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ല. ഒടുവിൽ, 800 ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാക്കാൻ മണൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കാൻ പോളിഷ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ വരികൾ സുഗമവും സുഗമവുമാണ്. ഓരോ പ്രക്രിയയിലും, ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർ ആദ്യ ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന നടത്തും, പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കും, കൂടാതെ പരിശോധനയും രസീതും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഓർഡർ കൈമാറും, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കർശന നിയന്ത്രണവും.
5. വിദേശവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
1. എന്താണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയിലെ ഇലക്ട്രോൺ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ലോഹ കാറ്റേഷനുകൾ ലളിതമായ ലോഹ മൂലകങ്ങളായി ചുരുക്കുകയും കാഥോഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു..
2. ഫാസറ്റിൻ്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഹ്രസ്വ വിവരണം
ആദ്യത്തേത് ultrasonic dewaxing ആണ്, എണ്ണയുടെ കാഥോഡ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണവും. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രീസിംഗ്, സജീവമാക്കൽ, coarsening, പോസ്റ്റ്-വീണ്ടെടുപ്പ്, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ്, മുൻകൂട്ടി കുതിർക്കുന്നു, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ, ത്വരണം, പോസിറ്റീവ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, നെഗറ്റീവ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, വെള്ളം കഴുകൽ, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, ആസിഡ് ചെമ്പ്, സജീവമാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, റീസൈക്ലിംഗ്, വൃത്തിയാക്കൽ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, മുതലായവ. ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് പാളിക്ക് കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ ഘടന ലഭിക്കും, ഫ്യൂസറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങളും ചെറിയ പിൻഹോളുകളും മറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം തൃപ്തികരമായ ഫലം കൈവരിക്കാനും കഴിയും. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം ഫ്യൂസറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ മിനുക്കിയെടുക്കാനും കഴിയും.. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് നാശത്തെ തടയുകയും തെളിച്ചം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം 24 മണിക്കൂർ അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് വഴി വിലയിരുത്തുന്നു. (പരീക്ഷണ ഉപകരണം ഒരു ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്ററാണ്) കൂടാതെ വിവിധ ലോഹ കോട്ടിംഗുകളുടെ കനം തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു കോട്ടിംഗ് കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കാം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം നിലവാരം പുലർത്തുന്നു, ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ രൂപം ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലൂടെ പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ആറ്, കുഴലിൻ്റെ അസംബ്ലി
1. എന്താണ് അസംബ്ലി
അസംബ്ലി എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലും സാങ്കേതികവിദ്യയിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഫാസറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്., കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി തിരിച്ചറിയാനും.

2. അസംബ്ലിയുടെ പ്രാധാന്യം
ഒരു കൂട്ടം faucets പലപ്പോഴും പല ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ അസംബ്ലി അവസാന ഘട്ടത്തിലാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം (ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്, ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലിക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം) അസംബ്ലിയിലൂടെ അവസാനം ഉറപ്പ് വരുത്തുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ട്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് അസംബ്ലി. ന്യായമായ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അസംബ്ലി കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഫലപ്രദമായ അസംബ്ലി രീതി അവലംബിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്..

3. faucet അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ ഹ്രസ്വ വിവരണം
ആദ്യം, വിവിധ അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും സജ്ജമാക്കുക, കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങുക, വാൽവ് കോറുകൾ പോലുള്ള വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ, മെഷ് നോസിലുകൾ, മുതലായവ, സന്ധികൾ, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് പാദങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വേർപെടുത്താൻ കഴിയാത്ത കണക്ഷനുകളും. വാൽവ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക (പോർസലൈൻ കോർ) ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രന്ഥി പിൻ ശക്തമാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ലീവ് ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് കോർ ലോക്ക് ചെയ്യുക. വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഫൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ലെവൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് 10mm ഷഡ്ഭുജ റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഷഡ്ഭുജ നട്ട് ലോക്ക് ചെയ്യുക (വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് പാദവും ജലനിരപ്പും ഒരു സീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് “ഒ” മോതിരം). ബാത്ത് ടബ് ഫാസറ്റിൽ ഒരു വാട്ടർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ സ്വിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടം വെള്ളം പരിശോധിക്കലാണ്. ആദ്യം, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിൽ കുഴൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, ഇടത് വലത് ഇൻലെറ്റ് വാൽവുകൾ തുറക്കുക, വാൽവ് കോർ തുറക്കുക, ഫ്യൂസറ്റ് അറ മുൻകൂട്ടി കഴുകുക, തുടർന്ന് നെറ്റ് നോസൽ റബ്ബർ പാഡും നെറ്റ് നോസലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ വാൽവ് കോർ അടയ്ക്കുക , ഒരു റെഞ്ചും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെറുതായി മുറുക്കുക, വെള്ളം ഒഴുകുന്നില്ല, പൂട്ടാൻ അമിത ബലം ഉപയോഗിക്കരുത്, ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ. ഓരോ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലും ചോർച്ചയില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു മർദ്ദം പരിശോധന നടത്തുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. പ്രഷർ ക്യാപ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നം അസംബ്ലി ലൈനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൈകാര്യം ചെയ്യുക, തണുത്തതും ചൂടുവെള്ളവുമായ അടയാളങ്ങളും. ഒടുവിൽ, ആക്സസറികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് പാക്കേജിംഗും പാക്കിംഗും തുടയ്ക്കുക. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്രക്രിയ പരിശോധന നടത്തുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർ സ്വയം പരിശോധന, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ പരിശോധനയും.

ഏഴ്, ഫാസറ്റിൻ്റെ ഫാക്ടറി പരിശോധന (ഒരു വ്യക്തി ഉത്തരവാദിയാണ്)
പൂർത്തിയാക്കിയ faucet ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസ് ഇട്ടു ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഇൻസ്പെക്ടർ സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തും. പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഉപരിതലം, കാഴ്ച നിലവാരം, അസംബ്ലി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വാൽവ് കോർ സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ്, faucet സീലിംഗ് പ്രകടന പരിശോധനയും മറ്റ് ഇനങ്ങളും. സാമ്പിൾ പ്ലാനും വിധിയുടെ തത്വവും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക. അവസാന ഫാസറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.