नल उत्पादन प्रक्रिया

नळ कास्टिंग प्रक्रिया

1. कास्टिंग म्हणजे काय
“सामान्यतः वितळलेल्या मिश्रधातूंच्या सामग्रीसह उत्पादने तयार करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते, पूर्व-तयार साच्यात द्रव मिश्र धातु इंजेक्ट करणे, ते थंड आणि घट्ट होऊ देते, आवश्यक आकार आणि वजनासह रिक्त किंवा भाग प्राप्त करण्यासाठी.
2. मेटल मोल्ड कास्टिंग
मेटल मोल्ड कास्टिंगला हार्ड मोल्ड कास्टिंग देखील म्हणतात. ही एक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये कास्टिंग मिळविण्यासाठी द्रव धातू मेटल मोल्डमध्ये ओतला जातो.. साचा धातूचा बनलेला आहे आणि वारंवार वापरला जाऊ शकतो (शेकडो ते हजारो वेळा). मेटल मोल्ड कास्टिंगद्वारे तयार केलेल्या कास्टिंगमध्ये सध्या वजन आणि आकाराच्या बाबतीत काही निर्बंध आहेत. उदाहरणार्थ, फेरस धातू फक्त साध्या आकारांसह कास्टिंग असू शकतात; कास्टिंगचे वजन खूप मोठे असू शकत नाही; भिंतीची जाडी देखील मर्यादित आहे, आणि कास्टिंगची भिंत जाडी लहान आहे. जाड टाकता येत नाही.
3, वाळू टाकणे
वाळू कास्टिंग ही पारंपारिक कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी मोल्ड तयार करण्यासाठी मुख्य मॉडेलिंग सामग्री म्हणून वाळूचा वापर करते. कारण वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरले जाणारे मोल्डिंग साहित्य स्वस्त आणि मिळण्यास सोपे आहे, आणि मोल्ड तयार करणे सोपे आहे, ते सिंगल-पीस उत्पादनाशी जुळवून घेऊ शकतात, बॅच उत्पादन आणि कास्टिंगचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन. बराच काळ, कास्टिंग उत्पादनात ही मूलभूत प्रक्रिया आहे.

4, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
वितळलेल्या धातूच्या इंजेक्शनच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते (तांबे मिश्र धातु) पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली साच्यात, मेटल कास्टिंग म्हणून देखील ओळखले जाते. उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलसह पोकळ कास्टिंग मोल्ड बनविण्याचे हे आधुनिक तंत्रज्ञान आहे.
5. कास्टिंग कॉपर मिश्र धातु
नल उत्पादनांसाठी वापरला जाणारा कच्चा माल म्हणजे कास्ट कॉपर मिश्र धातु, ज्यात चांगले कास्टिंग गुणधर्म आहेत, यांत्रिक गुणधर्म, गंज प्रतिकार, आणि कास्टिंगमध्ये एक उत्कृष्ट रचना आणि एक संक्षिप्त रचना आहे. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T नुसार मिश्र धातुच्या ग्रेडसाठी निवडले जाते 1176-1987 कास्टिंग तांबे मिश्र धातु तांत्रिक परिस्थिती. तांब्याचे प्रमाण आहे (58.0~63.0)%, जे सर्वात आदर्श नल कास्टिंग सामग्री आहे.
6. नलच्या कास्टिंग प्रक्रियेचे संक्षिप्त वर्णन
प्रथम, स्वयंचलित हॉट बॉक्स कोर शूटरवर, अतिरिक्त वापरासाठी वाळूचा कोर तयार केला जातो, आणि तांब्याच्या मिश्र धातुचा वास येतो (smelting उपकरणे प्रतिकार भट्टी). जेव्हा तांबे मिश्रधातू विशिष्ट वितळलेल्या अवस्थेत पोहोचतो, रासायनिक विश्लेषण केले जाते आणि तांबे मिश्र धातु चाचणी ब्लॉकचे नमुना घेतले जाते आणि विश्लेषण किंवा स्पेक्ट्रोस्कोपीनंतर रासायनिक टायट्रेशनसाठी प्रयोगशाळेत पाठवले जाते., तांबे मिश्रधातूची रासायनिक रचना आवश्यकता पूर्ण करते याची पुष्टी केली जाते, आणि नंतर ओतणे (ओतण्याचे उपकरण हे धातूचे गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मशीन आहे). थंड झाल्यावर आणि घनता, ओतणारा रिसर साफ करण्यासाठी मोल्ड उघडला आणि अनलोड केला जातो, आणि प्रतिकार भट्टीतील तांबे पाणी पूर्णपणे ओतल्यानंतर , कूल केलेल्या कास्टिंग ब्लँक्सची स्व-तपासणी करा आणि त्यांना सॅन्ड शेकर ड्रममध्ये साफसफाईसाठी पाठवा. पुढील पायरी म्हणजे उष्णता उपचार (ताण काढून टाकणे annealing) कास्टिंगमुळे निर्माण होणारा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी कास्ट रिक्त. अधिक आदर्श कास्टिंग रिक्त प्राप्त करण्यासाठी फिनिशिंगसाठी शॉट ब्लास्टिंग मशीनमध्ये रिक्त ठेवा, आणि आतील पोकळी मोल्डिंग वाळूपासून मुक्त असल्याची खात्री करा, मेटल चिप्स किंवा इतर अशुद्धता. मग, कास्टिंग रिक्त पूर्णपणे संलग्न आहे, आणि शेल सील करणे आणि विभाजनाचे सीलिंग तपासण्यासाठी हवेची पाण्यात चाचणी केली जाते. शेवटी, गुणवत्ता तपासणीनंतर ते स्टोरेजमध्ये वर्गीकृत केले जाते, विश्लेषण आणि तपासणी.

तिसरा, नळाची मशीनिंग प्रक्रिया
1. मशीनिंग म्हणजे काय
सामान्यतः मेटल कटिंग मशीन टूल्सच्या वापरास संदर्भित करते जसे की टर्निंग, दळणे, ड्रिलिंग, प्लॅनिंग, पीसणे, वर्कपीसवर विविध कटिंग प्रक्रिया करण्यासाठी कंटाळवाणे आणि इतर मशीन टूल्स, जेणेकरून वर्कपीस आवश्यक मितीय अचूकता प्राप्त करू शकेल, आकार आणि स्थिती अचूकता आणि रेखाचित्र आवश्यकता पूर्ण.
2, लेथ
एका मशीन टूलचा संदर्भ देते ज्याची मुख्य हालचाल वर्कपीसचे रोटेशन आहे, आणि टर्निंग टूलची हालचाल ही फिरत्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी फीडची हालचाल आहे. उद्देशानुसार, मध्ये विभागले आहे: इन्स्ट्रुमेंट लेथ, क्षैतिज लेथ, सीएनसी लेथ, इ.
3, मिलिंग मशीन
एका मशीन टूलचा संदर्भ देते जे मुख्यतः वर्कपीसवरील विविध पृष्ठभागांवर मशीन करण्यासाठी मिलिंग कटर वापरते. सहसा मिलिंग कटरचे रोटेशन ही मुख्य हालचाल असते, आणि वर्कपीसची हालचाल (आणि) मिलिंग कटर फीड चळवळ आहे.
4. ड्रिलिंग मशीन
एका मशीन टूलचा संदर्भ देते जे मुख्यतः वर्कपीसमध्ये छिद्र करण्यासाठी ड्रिल वापरते. सहसा ड्रिल बिटचे रोटेशन ही मुख्य हालचाल असते, आणि ड्रिल बिटची अक्षीय हालचाल ही फीड चळवळ आहे.
5. नळाच्या मशीनिंग प्रक्रियेचे संक्षिप्त वर्णन
faucets च्या वारंवार विधानसभा आणि disassembly आणि पुनरावृत्ती बॅच प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी, सहाय्यक फिक्स्चर आणि मोल्ड कटिंग टूल्स विविध प्रक्रिया आवश्यकतांसाठी तयार करणे आवश्यक आहे. प्रथम मूस समायोजन आणि चाचणी प्रक्रियेसाठी फिक्स्चर टूल आणि वर्कपीस निवडा. पहिला तुकडा पास झाल्यानंतर तपासणी, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन अधिकृतपणे केले जाते. प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटर स्व-तपासणी करतो, निरीक्षक तपासणी करतात, आणि पूर्ण झाल्यानंतर तपासणी पूर्ण करते, पात्र उत्पादने पुढील प्रक्रियेत जाण्यापूर्वी. दबाव चाचणी तपासणी करा. दबाव चाचणी मशीनवर, सीलबंद शेलवर 0.6Mpa चा हवेचा दाब लागू केला जातो, आणि शेलच्या प्रत्येक जोडणीच्या भागाची आणि पोकळीची सीलिंग कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे पाहण्यासाठी नळाचे शेल पाण्यात बुडवले जाते.. सर्व पात्र उत्पादने आतील पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेतील ट्रेस लीड घटक काढून टाकण्यासाठी लीड रिलीज ट्रीटमेंट घेतात ज्यामुळे नळ उत्पादने कमी विषारीपणा आणि कमी हानीसह पर्यावरण संरक्षण निर्देशकांच्या आवश्यकतांनुसार अधिक सुसंगत बनतात..
चौथा, नळाची पॉलिशिंग प्रक्रिया
1. पॉलिशिंग म्हणजे काय
पॉलिशिंग म्हणजे विविध ग्राइंडिंग हेड्स किंवा लिनेनच्या हाय-स्पीड रोटेशनद्वारे नळाच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया. (कापड) पॉलिशिंग मशिनरीची चाके.
2, अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग ग्राइंडर
ग्राइंडिंग मशीनचा संदर्भ देते जे ग्राइंडिंगसाठी वेगवान-मुव्हिंग बेल्ट वापरते.
3, पृष्ठभाग ग्राइंडर
मुख्यतः वर्कपीसची पृष्ठभाग पीसण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडरचा संदर्भ देते.
4. पॉलिशिंग मशीन
तागाचे हाय-स्पीड रोटेशन वापरणाऱ्या मशीन टूलचा संदर्भ देते (कापड) वर्कपीसची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि चमकदार बनवण्यासाठी चाक, आणि उत्पादनाची चमक आणि फिनिश वाढवण्यासाठी.
5. नळाच्या पॉलिशिंग प्रक्रियेचे संक्षिप्त वर्णन
प्रथम पॉलिशिंग टूल्स तयार करा, अपघर्षक आणि अपघर्षक बेल्ट, आणि मशीन समायोजित करण्याचे चांगले काम करा. नल रफ ग्राइंडिंग प्रक्रिया पार पाडा (नाही. 60 किंवा नाही. 80) अपघर्षक पट्टा, पृष्ठभागावरील खडबडीत पृष्ठभाग आणि खड्डे काढून टाका, आणि नंतर वापरा (नाही. 180 किंवा 240) इंटरमीडिएट ग्राइंडिंगसाठी अपघर्षक बेल्ट, पृष्ठभाग पीसणे आणि समोच्च ट्रिम करणे; पुढील अपघर्षक पट्टा (नाही. 320 किंवा नाही. 400) पृष्ठभाग एक आदर्श देखावा कल करण्यासाठी तीन वेळा ग्राउंड आहे, स्पष्ट रेषा आणि संतुलित रचना. त्यानंतर लगेचच क्र. 600 अपघर्षक पट्टा, पृष्ठभाग आदर्श स्वरूप समोच्च पर्यंत पोहोचण्यासाठी ते पूर्ण झाले आहे, आणि ते वास्तविक स्वरूपाचे अस्तित्व म्हणून आकारले गेले आहे. पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट फोड आणि छिद्र दोष नाहीत. शेवटी, 800 पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ करण्यासाठी वाळूवर प्रक्रिया केली जाते. किंवा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि चमकदार करण्यासाठी पॉलिशिंग, आणि रेषा गुळगुळीत आणि गुळगुळीत आहेत. प्रत्येक प्रक्रियेदरम्यान, गुणवत्ता निरीक्षक प्रथम लेख तपासणी करेल, प्रक्रियेची तपासणी केली जाईल, आणि तपासणी आणि पावती पूर्ण झाल्यानंतर ऑर्डर हस्तांतरित केली जाईल, आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर नियंत्रण.
5. परदेशी संबंधित इलेक्ट्रोप्लेटिंग
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणजे काय
इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियेत इलेक्ट्रॉन प्रवाहाच्या क्रियेखाली प्लेटिंग सोल्यूशनमधील धातूचे कॅशन साध्या धातूच्या घटकांपर्यंत कमी केले जातात आणि कॅथोड प्लेटिंग भागांच्या पृष्ठभागावर जमा केले जातात त्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते..
2. नळाच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेचे संक्षिप्त वर्णन
प्रथम अल्ट्रासोनिक डीवॅक्सिंग आहे, आणि तेलाचे कॅथोड इलेक्ट्रोलिसिस. इलेक्ट्रोलाइटिक degreasing, सक्रियकरण, खडबडीत करणे, पुनर्प्राप्ती नंतर, तटस्थीकरण, पृष्ठभाग कंडिशनिंग, presoaking, संवेदना, प्रवेग, सकारात्मक इलेक्ट्रोलिसिस, नकारात्मक इलेक्ट्रोलिसिस, पाणी धुणे, तटस्थीकरण, आम्ल तांबे, सक्रियकरण, स्वच्छता, निकेल प्लेटिंग, पुनर्वापर, साफसफाई, क्रोम प्लेटिंग, इ. कॉपर प्लेटिंगमुळे इलेक्ट्रोप्लेटेड लेयरला अधिक दाट रचना मिळू शकते, नळाच्या पृष्ठभागावरील लहान दोष आणि लहान पिनहोल झाकले जाऊ शकतात, आणि एक समाधानकारक परिणाम प्राप्त केला जाऊ शकतो. निकेल प्लेटिंगच्या प्रभावामुळे नळाच्या पृष्ठभागाची गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारते आणि ते अत्यंत पॉलिश केले जाऊ शकते. क्रोम प्लेटिंग गंज प्रतिबंधित करते आणि चमक राखते, पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारते आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारते. इलेक्ट्रोप्लेटिंग पृष्ठभागावरील उपचारांची गुणवत्ता 24-तास एसिटिक ऍसिड मीठ स्प्रे चाचणीद्वारे तपासली जाते (चाचणी उपकरणे मीठ स्प्रे परीक्षक आहेत) आणि विविध धातूच्या कोटिंग्जची जाडी ओळखण्यासाठी कोटिंग जाडी मापक वापरला जाऊ शकतो. सर्वसाधारणपणे बोलणे, कोटिंगची जाडी मानकापर्यंत आहे, आणि मीठ स्प्रे चाचणी उत्तीर्ण होऊ शकते. इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्तेचे स्वरूप गुणवत्ता तपासणीद्वारे पूर्णपणे तपासले जाईल आणि रेकॉर्ड केले जाईल.

सहा, नळाची असेंब्ली
1. विधानसभा काय आहे
असेंब्ली ही प्रक्रिया केलेल्या नळाचे भाग एका विशिष्ट क्रमाने जोडण्याची प्रक्रिया आहे आणि नल उत्पादनांचा संपूर्ण संच तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान आहे., आणि उत्पादन डिझाइनची कार्ये विश्वासार्हपणे लक्षात घेणे.

2. संमेलनाचे महत्त्व
नळांचा संच अनेकदा अनेक भागांचा बनलेला असतो. उत्पादनाच्या निर्मितीसाठी विधानसभा आवश्यक अंतिम टप्प्यात आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता (उत्पादन डिझाइन पासून, उत्पादन असेंब्लीसाठी भाग तयार करणे) शेवटी हमी दिली जाते आणि असेंब्लीद्वारे तपासणी केली जाते. त्यामुळे, उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवण्यासाठी असेंब्ली हा महत्त्वाचा दुवा आहे. वाजवी असेंब्ली प्रक्रिया तयार करणे आणि असेंबली अचूकतेची हमी देणारी प्रभावी असेंबली पद्धत अवलंबणे हे उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि आणखी सुधारण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे..

3. नल असेंबली प्रक्रियेचे संक्षिप्त वर्णन
प्रथम, विविध असेंब्ली साधने आणि भाग सुसज्ज करा, आणि जोडणी सुरू करा, वाल्व कोर सारख्या विलग करण्यायोग्य कनेक्शनसह, जाळीदार नलिका, इ., आणि विलग न करता येण्याजोगे कनेक्शन जसे की सांधे आणि वॉटर इनलेट फूट. वाल्व कोर स्थापित करा (पोर्सिलेन कोर) आणि टॉर्क रेंचसह ग्रंथी पिन घट्ट करा किंवा स्लीव्ह टॉर्क रेंचसह सिरॅमिक कोर लॉक करा. वॉटर इनलेट फूट किंवा पाण्याची पातळी स्थापित करा आणि षटकोनी नट 10 मिमी षटकोनी रेंचसह लॉक करा (वॉटर इनलेट फूट आणि पाण्याची पातळी सीलिंगसह पूर्व-स्थापित केली जाते “ओ” अंगठी). बाथटब नल पाणी वितरक स्विचसह सुसज्ज आहे. पुढील पायरी म्हणजे पाण्याची चाचणी करणे. प्रथम, वापराच्या स्थितीनुसार चाचणी बेंचवर नल क्लॅम्प करा, डावे आणि उजवे इनलेट वाल्व्ह उघडा, वाल्व कोर उघडा, नळाची पोकळी आगाऊ स्वच्छ धुवा, आणि नंतर नेट नोजल रबर पॅड आणि नेट नोजल स्थापित करण्यासाठी वाल्व कोर बंद करा , आणि ते हलके घट्ट करण्यासाठी पाना आणि इतर साधने वापरा, पाणी गळती नाही, लॉक करण्यासाठी जास्त शक्ती वापरू नका, जेणेकरून भाग खराब होऊ नये. पुढील पायरी म्हणजे प्रत्येक सीलिंग पृष्ठभागावर गळती नाही हे तपासण्यासाठी दबाव चाचणी करणे. प्रेशर कॅप स्थापित करण्यासाठी पात्र उत्पादन असेंब्ली लाइनवर हस्तांतरित केले जाते, हाताळणे, आणि थंड आणि गरम पाण्याचे चिन्ह. शेवटी, उपकरणे स्थापित करा आणि पॅकेजिंग आणि पॅकिंग पुसून टाका. या प्रक्रियेदरम्यान, गुणवत्ता तपासणी प्रक्रियेची तपासणी करते, ऑपरेटर स्व-तपासणी, आणि तयार उत्पादनांची नमुने तपासणी.

सात, नळाची कारखाना तपासणी (एक व्यक्ती जबाबदार आहे)
तयार नळ उत्पादने गोदामात ठेवल्यानंतर, तयार उत्पादन निरीक्षक नमुना तपासणी करतील. तपासणी बाबींचा समावेश आहे: कास्टिंग पृष्ठभाग, थ्रेडेड पृष्ठभाग, देखावा गुणवत्ता, विधानसभा, चिन्हांकित करणे, वाल्व कोर सीलिंग चाचणी, नल सीलिंग कामगिरी चाचणी आणि इतर आयटम. नमुना योजना आणि निर्णयाचे तत्व काटेकोरपणे अंमलात आणा. शेवटच्या नल उत्पादनाची गुणवत्ता तपासा.