Proses Pengeluaran Faucet

Proses penuangan paip

1. Apa itu pemutus
“Biasanya merujuk kepada kaedah membuat produk dengan bahan aloi cair, menyuntik aloi cecair ke dalam acuan yang telah disediakan, membenarkannya sejuk dan pejal, untuk mendapatkan bahagian kosong atau bahagian dengan bentuk dan berat yang diperlukan.
2. Tuangan acuan logam
Pemutus acuan logam juga dipanggil pemutus acuan keras. Ia adalah kaedah tuangan di mana logam cecair dituang ke dalam acuan logam untuk mendapatkan tuangan. Acuan diperbuat daripada logam dan boleh digunakan berulang kali (ratusan hingga ribuan kali). Tuangan yang boleh dihasilkan oleh tuangan acuan logam pada masa ini mempunyai sekatan tertentu dari segi berat dan bentuk. Sebagai contoh, logam ferus hanya boleh menjadi tuangan dengan bentuk yang mudah; berat tuangan tidak boleh terlalu besar; ketebalan dinding juga terhad, dan ketebalan dinding tuangan adalah lebih kecil. Tebal tidak boleh dibuang.
3, tuangan pasir
Tuangan pasir adalah proses tuangan tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat acuan. Kerana bahan acuan yang digunakan dalam tuangan pasir adalah murah dan mudah diperolehi, dan acuan mudah dibuat, mereka boleh menyesuaikan diri dengan pengeluaran sekeping, pengeluaran batch dan pengeluaran besar-besaran tuangan. Untuk masa yang lama, ia telah menjadi proses asas dalam pengeluaran tuangan.

4, pemutus graviti
merujuk kepada proses menyuntik logam cair (aloi tembaga) ke dalam acuan di bawah tindakan graviti bumi, juga dikenali sebagai tuangan logam. Ia adalah teknologi moden untuk membuat acuan tuangan berongga dengan keluli aloi tahan haba.
5. Tuangkan aloi kuprum
Bahan mentah yang digunakan untuk produk paip adalah aloi tembaga tuang, yang mempunyai sifat tuangan yang baik, sifat mekanikal, Rintangan kakisan, dan tuangan mempunyai struktur yang halus dan struktur yang padat. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) dipilih untuk gred aloi mengikut GB/T 1176-1987 keadaan teknikal aloi kuprum tuangan. Kandungan tembaga ialah (58.0~63.0)%, yang merupakan bahan tuangan paip yang paling ideal.
6. Penerangan ringkas tentang proses penuangan paip
Pertama, pada penembak teras kotak panas automatik, teras pasir dihasilkan untuk kegunaan ganti, dan aloi kuprum dileburkan (relau rintangan peralatan peleburan). Apabila aloi kuprum mencapai keadaan cair tertentu, analisis kimia dilakukan dan blok ujian aloi kuprum diambil sampel dan dihantar ke makmal untuk pentitratan kimia Selepas analisis atau spektroskopi, ia disahkan bahawa komposisi kimia aloi kuprum memenuhi keperluan, dan kemudian mencurah (peralatan menuang adalah mesin pemutus graviti logam). Selepas penyejukan dan pemejalan, acuan dibuka dan dipunggah untuk membersihkan riser menuang, dan selepas air tembaga dalam relau rintangan dituangkan sepenuhnya , Periksa sendiri kosong tuangan yang telah disejukkan dan hantarkannya ke dram penggoncang pasir untuk dibersihkan. Langkah seterusnya ialah rawatan haba (penyepuhlindapan penyingkiran tekanan) daripada tuangan kosong untuk menghapuskan tegasan dalaman yang dijana oleh tuangan. Letakkan kosong ke dalam mesin letupan pukulan untuk kemasan untuk mencapai kosong tuangan yang lebih ideal, dan pastikan rongga dalam bebas daripada pasir acuan, cip logam atau kekotoran lain. Kemudian, kosong tuangan tertutup sepenuhnya, dan udara diuji di dalam air untuk menguji pengedap cangkerang dan pengedap partition. Akhirnya, ia diklasifikasikan ke dalam simpanan selepas pemeriksaan kualiti, analisis dan pemeriksaan.

Ketiga, proses pemesinan paip
1. Apakah pemesinan
biasanya merujuk kepada penggunaan alat mesin pemotong logam seperti memusing, pengilangan, menggerudi, merancang, mengisar, membosankan dan alatan mesin lain untuk melakukan pelbagai proses pemotongan pada bahan kerja, supaya bahan kerja dapat mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan, ketepatan bentuk dan kedudukan serta memenuhi kehendak lukisan.
2, mesin bubut
merujuk kepada alat mesin yang pergerakan utamanya adalah putaran bahan kerja, dan pergerakan alat pusing ialah pergerakan suapan untuk memproses permukaan berputar. Mengikut tujuan, ia terbahagi kepada: mesin pelarik instrumen, pelarik mendatar, mesin pelarik CNC, dan lain-lain.
3, mesin pengisar
merujuk kepada alat mesin yang menggunakan pemotong penggilingan untuk memesin pelbagai permukaan pada bahan kerja. Biasanya putaran pemotong pengilangan adalah pergerakan utama, dan pergerakan bahan kerja (dan) pemotong pengilangan ialah pergerakan suapan.
4. Mesin gerudi
merujuk kepada alat mesin yang menggunakan gerudi untuk membuat lubang pada bahan kerja. Biasanya putaran mata gerudi adalah pergerakan utama, dan pergerakan paksi mata gerudi ialah pergerakan suapan.
5. Penerangan ringkas tentang proses pemesinan paip
Untuk memenuhi pemasangan dan pembongkaran yang kerap dan pemprosesan batch berulang bagi faucet, lekapan tambahan dan alat pemotong acuan mesti dihasilkan untuk menyediakan pelbagai keperluan pemprosesan. Mula-mula pilih alat lekapan dan bahan kerja untuk pelarasan acuan dan pemprosesan percubaan. Selepas sekeping pertama lulus pemeriksaan, pengeluaran besar-besaran dijalankan secara rasmi. Semasa proses, operator menjalankan pemeriksaan kendiri, pemeriksa menjalankan pemeriksaan, dan menyelesaikan pemeriksaan selepas selesai, sebelum produk yang layak boleh mengalir ke proses seterusnya. Lakukan pemeriksaan ujian tekanan. Pada mesin ujian tekanan, tekanan udara 0.6Mpa dikenakan pada cangkerang tertutup, dan cangkerang paip direndam dalam air untuk melihat sama ada prestasi pengedap setiap bahagian sambungan dan rongga cangkerang memenuhi keperluan. Semua produk yang layak menjalani rawatan pelepasan plumbum untuk menghapuskan unsur plumbum surih dalam kualiti permukaan rongga dalam untuk menjadikan produk paip lebih selaras dengan keperluan penunjuk perlindungan alam sekitar dengan ketoksikan yang rendah dan kurang bahaya..
Keempat, proses menggilap paip
1. Apa itu menggilap
Penggilapan merujuk kepada proses pemprosesan permukaan paip dengan putaran berkelajuan tinggi pelbagai kepala pengisaran atau linen (kain) roda jentera penggilap.
2, pengisar penggilap tali pinggang yang kasar
merujuk kepada mesin pengisar yang menggunakan tali pinggang yang bergerak pantas untuk mengisar.
3, pengisar permukaan
merujuk kepada pengisar yang digunakan terutamanya untuk mengisar permukaan bahan kerja.
4. Mesin penggilap
merujuk kepada alat mesin yang menggunakan putaran linen berkelajuan tinggi (kain) roda untuk mengisar permukaan bahan kerja untuk menjadikannya licin dan cerah, dan untuk meningkatkan kecerahan dan kemasan produk.
5. Penerangan ringkas tentang proses menggilap keran
Mula-mula sediakan alat penggilap, tali pinggang pelelas dan pelelas, dan lakukan kerja yang baik untuk melaraskan mesin. Menjalankan pemprosesan pengisaran kasar keran (Tidak. 60 atau No. 80) tali pinggang yang melelas, buang permukaan kasar dan jalan berlubang di permukaan, dan kemudian gunakan (Tidak. 180 atau 240) tali pinggang kasar untuk pengisaran pertengahan, mengisar permukaan dan memotong kontur; seterusnya Tali pinggang yang melelas (Tidak. 320 atau No. 400) dikisar tiga kali untuk menjadikan permukaannya cenderung mempunyai rupa yang ideal, garisan yang jelas dan struktur yang seimbang. Sejurus selepas No. 600 tali pinggang yang melelas, ia selesai untuk menjadikan permukaan mencapai kontur penampilan yang ideal, dan ia telah dibentuk menjadi entiti rupa sebenar. There are no obvious blisters and pore defects on the surface. Akhirnya, 800 sand is processed to make the surface smooth and clean. Or polishing to make the surface smooth and bright, and the lines are smoother and smoother. During each process, the quality inspector will carry out the first article inspection, the process will be inspected, and the order will be transferred after the completion of the inspection and receipt, and strict control to ensure quality.
5. Foreign-related electroplating
1. What is electroplating
refers to the process in which the metal cations in the plating solution are reduced to simple metal elements under the action of the electron flow in the electrolysis process and deposited on the surface of the cathode plating parts.
2. Brief description of the electroplating process of faucet
The first is ultrasonic dewaxing, and cathode electrolysis of oil. Electrolytic degreasing, activation, coarsening, post-recovery, neutralization, surface conditioning, presoaking, sensitization, acceleration, positive electrolysis, negative electrolysis, water washing, neutralization, acid copper, activation, pembersihan, nickel plating, recycling, Pembersihan, penyaduran krom, dan lain-lain. Copper plating can make the electroplated layer get a more dense structure, small defects and small pinholes on the surface of the faucet can be covered, and a satisfactory effect can be achieved. The effect of nickel plating improves the corrosion resistance of the faucet surface and can be highly polished. Chrome plating prevents corrosion and maintains brightness, improves surface hardness and improves wear resistance. The quality of the electroplating surface treatment is judged by a 24-hour acetic acid salt spray test (peralatan ujian ialah penguji semburan garam) dan tolok ketebalan salutan boleh digunakan untuk mengenal pasti ketebalan pelbagai salutan logam. Secara umum, ketebalan salutan adalah mengikut piawaian, dan ujian semburan garam boleh lulus. Penampilan kualiti penyaduran elektrik hendaklah diperiksa sepenuhnya melalui pemeriksaan kualiti dan direkodkan.

Enam, pemasangan paip
1. Apa itu perhimpunan
Pemasangan ialah proses menyambung bahagian keran yang diproses dalam susunan dan teknologi tertentu untuk membentuk satu set lengkap produk keran, dan untuk merealisasikan fungsi reka bentuk produk dengan pasti.

2. Kepentingan perhimpunan
Satu set faucet selalunya terdiri daripada beberapa bahagian. Perhimpunan berada di peringkat akhir yang diperlukan untuk pembuatan produk. Kualiti produk (daripada reka bentuk produk, pembuatan bahagian kepada pemasangan produk) akhirnya dijamin dan diperiksa melalui pemasangan. Oleh itu, pemasangan adalah pautan utama dalam menentukan kualiti produk. Merumuskan proses pemasangan yang munasabah dan menggunakan kaedah pemasangan yang berkesan yang menjamin ketepatan pemasangan adalah sangat penting untuk memastikan dan meningkatkan lagi kualiti produk.

3. Penerangan ringkas proses pemasangan paip
Pertama, melengkapkan pelbagai alatan dan bahagian pemasangan, dan mula membuat sambungan, termasuk sambungan boleh tanggal seperti teras injap, muncung mesh, dll., dan sambungan tidak boleh tanggal seperti sendi dan kaki salur masuk air. Pasang teras injap (teras porselin) dan ketatkan pin kelenjar dengan sepana tork atau kunci teras seramik dengan sepana tork lengan. Pasang kaki salur masuk air atau paras air dan kunci nat heksagon dengan sepana heksagon 10mm (kaki salur masuk air dan paras air telah dipasang terlebih dahulu dengan pengedap “O” cincin). Keran tab mandi dilengkapi dengan suis pengedar air. Langkah seterusnya ialah menguji air. Pertama, kepitkan pili pada bangku ujian mengikut keadaan penggunaan, buka injap masuk kiri dan kanan, buka teras injap, bilas rongga paip terlebih dahulu, dan kemudian tutup teras injap untuk memasang pad getah muncung bersih dan muncung bersih , Dan gunakan sepana dan alatan lain untuk mengetatkannya dengan ringan, tiada resapan air, jangan gunakan kuasa yang berlebihan untuk mengunci, supaya tidak merosakkan bahagian. Langkah seterusnya ialah melakukan ujian tekanan untuk memastikan tiada kebocoran pada setiap permukaan pengedap. Produk yang layak dipindahkan ke barisan pemasangan untuk memasang penutup tekanan, mengendalikan, dan tanda air sejuk dan panas. Akhirnya, pasang aksesori dan lap pembungkus dan pembungkusan. Semasa proses ini, pemeriksaan kualiti menjalankan pemeriksaan proses, pemeriksaan diri pengendali, dan pemeriksaan pensampelan produk siap.

Tujuh, pemeriksaan kilang ke atas paip (seseorang itu bertanggungjawab)
Selepas produk paip siap dimasukkan ke dalam gudang, pemeriksa produk siap akan menjalankan pemeriksaan persampelan. Item pemeriksaan termasuk: permukaan tuangan, permukaan berulir, kualiti penampilan, perhimpunan, menanda, ujian pengedap teras injap, ujian prestasi pengedap paip dan item lain. Melaksanakan pelan persampelan dan prinsip penghakiman dengan tegas. Semak kualiti produk paip terakhir.