नल उत्पादन प्रक्रिया

नल कास्टिङ प्रक्रिया

1. कास्टिङ भनेको के हो
“सामान्यतया पिघलाएको मिश्र धातु सामग्रीहरु संग उत्पादनहरु को निर्माण को विधि को संदर्भित गर्दछ, पूर्व-तयार मोल्डमा तरल मिश्र धातु इन्जेक्सन गर्दै, यसलाई चिसो र ठोस गर्न अनुमति दिँदै, आवश्यक आकार र वजनको साथ खाली वा भाग प्राप्त गर्न.
2. धातु मोल्ड कास्टिंग
मेटल मोल्ड कास्टिङलाई कडा मोल्ड कास्टिङ पनि भनिन्छ. यो एक कास्टिङ विधि हो जसमा कास्टिङ प्राप्त गर्नका लागि तरल धातुलाई धातु मोल्डमा खन्याइन्छ।. मोल्ड धातु बनेको छ र बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ (सयौं देखि हजारौं पटक). कास्टिङहरू जुन धातु मोल्ड कास्टिङद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ वर्तमानमा तौल र आकारको सन्दर्भमा केही प्रतिबन्धहरू छन्।. उदाहरणका लागि, लौह धातुहरू साधारण आकारहरूसँग मात्र कास्टिङ हुन सक्छन्; कास्टिङको वजन धेरै ठूलो हुन सक्दैन; पर्खाल मोटाई पनि सीमित छ, र कास्टिङको पर्खाल मोटाई सानो छ. बाक्लो कास्ट गर्न सकिँदैन.
3, बालुवा कास्टिङ
बालुवा कास्टिङ एक परम्परागत कास्टिङ प्रक्रिया हो जसले मोल्ड बनाउन मुख्य मोडलिङ सामग्रीको रूपमा बालुवा प्रयोग गर्दछ. किनभने बालुवा कास्टिङमा प्रयोग हुने मोल्डिङ सामाग्री सस्तो र प्राप्त गर्न सजिलो छ, र मोल्डहरू निर्माण गर्न सजिलो छ, तिनीहरू एकल-टुक्रा उत्पादन अनुकूलन गर्न सक्छन्, ब्याच उत्पादन र कास्टिंग को ठूलो उत्पादन. लामो समयको लागि, यो कास्टिङ उत्पादन मा आधारभूत प्रक्रिया भएको छ.

4, गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ
पिघलेको धातुलाई इंजेक्शन गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ (तामा मिश्र धातु) पृथ्वीको गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत मोल्डमा, धातु कास्टिङ पनि भनिन्छ. यो तातो प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात संग खोक्रो कास्टिङ मोल्ड बनाउन को लागी एक आधुनिक प्रविधि हो.
5. कास्टिङ तामा मिश्र धातु
नल उत्पादनका लागि प्रयोग गरिने कच्चा पदार्थ तामाको मिश्र धातु हो, जसमा राम्रो कास्टिङ गुणहरू छन्, यांत्रिक गुणहरू, जंग प्रतिरोध, र कास्टिङमा राम्रो संरचना र कम्प्याक्ट संरचना छ. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T अनुसार मिश्र धातु ग्रेडका लागि चयन गरिएको छ 1176-1987 कास्टिङ तामा मिश्र प्राविधिक अवस्था. तामा सामग्री छ (58.0~63.0)%, जुन सबैभन्दा आदर्श नल कास्टिङ सामग्री हो.
6. नल को कास्टिंग प्रक्रिया को संक्षिप्त विवरण
पहिले, स्वचालित हट बक्स कोर शूटर मा, एक बालुवा कोर अतिरिक्त प्रयोगको लागि उत्पादन गरिन्छ, र तामा मिश्रित गन्ध छ (smelting उपकरण प्रतिरोध भट्टी). जब तामाको मिश्र निश्चित पग्लिएको अवस्थामा पुग्छ, रासायनिक विश्लेषण गरिन्छ र तामा मिश्र धातु परीक्षण ब्लक नमूना गरिन्छ र विश्लेषण वा स्पेक्ट्रोस्कोपी पछि रासायनिक टाइटरेशनको लागि प्रयोगशालामा पठाइन्छ।, यो तामा मिश्र धातु को रासायनिक संरचना आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ भनेर पुष्टि छ, र त्यसपछि खन्याई (खन्याउने उपकरण धातु गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ मेसिन हो). चिसो र दृढता पछि, मोल्ड खोलिएको छ र खन्याउने राइजर सफा गर्न अनलोड गरिएको छ, र प्रतिरोधी भट्टीमा तामाको पानी पूर्ण रूपमा खन्याए पछि , चिसो कास्टिङ खाली ठाउँहरू स्व-निरीक्षण गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई सफाईको लागि बालुवा शेकर ड्रममा पठाउनुहोस्. अर्को चरण गर्मी उपचार हो (तनाव हटाउने annealing) कास्टिंग द्वारा उत्पन्न आन्तरिक तनाव हटाउन कास्ट खाली को. थप आदर्श कास्टिङ खाली प्राप्त गर्नका लागि शट ब्लास्टिङ मेसिनमा खाली ठाउँ राख्नुहोस्, र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि भित्री गुहा मोल्डिंग बालुवाबाट मुक्त छ, धातु चिप्स वा अन्य अशुद्धता. त्यसपछि, कास्टिङ खाली पूर्ण रूपमा संलग्न छ, र शेलको सील र विभाजनको सील परीक्षण गर्न पानीमा हावा परीक्षण गरिन्छ. अन्तमा, यसलाई गुणस्तर निरीक्षण पछि भण्डारणमा वर्गीकृत गरिएको छ, विश्लेषण र निरीक्षण.

तेस्रो, नल को मेसिन प्रक्रिया
1. मेसिनिङ भनेको के हो
सामान्यतया मेटल काट्ने मेसिन उपकरणको प्रयोगलाई बुझाउँछ जस्तै घुमाउने, मिलिङ, ड्रिलिंग, प्लानिङ, पीस्दै, बोरिङ र अन्य मेसिन उपकरणहरू workpiece मा विभिन्न काटन प्रक्रियाहरू प्रदर्शन गर्न, ताकि workpiece आवश्यक आयामी शुद्धता हासिल गर्न सक्छ, आकार र स्थिति शुद्धता र रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा.
2, खराद
एक मेशिन उपकरणलाई बुझाउँछ जसको मुख्य आन्दोलन workpiece को रोटेशन हो, र घुमाउने उपकरणको आन्दोलन घुमाउने सतहलाई प्रशोधन गर्न फिड आन्दोलन हो. उद्देश्य अनुसार, मा विभाजित छ: उपकरण खराद, तेर्सो खराद, सीएनसी खराद, आदि.
3, मिलिङ मेसिन
एक मेशिन उपकरणलाई बुझाउँछ जुन मुख्यतया एक मिलिङ कटर प्रयोग गर्दछ एक workpiece मा विभिन्न सतहहरु मेसिन गर्न. सामान्यतया मिलिङ कटरको रोटेशन मुख्य आन्दोलन हो, र workpiece को आन्दोलन (र) मिलिङ कटर फिड आन्दोलन हो.
4. ड्रिलिंग मेसिन
एक मेशिन उपकरणलाई बुझाउँछ जुन मुख्यतया workpiece मा प्वाल बनाउन ड्रिल प्रयोग गर्दछ. सामान्यतया ड्रिल बिटको रोटेशन मुख्य आन्दोलन हो, र ड्रिल बिटको अक्षीय आन्दोलन फिड आन्दोलन हो.
5. नल को मेसिन प्रक्रिया को संक्षिप्त विवरण
नल को बारम्बार विधानसभा र disassembly र दोहोरिने ब्याच प्रशोधन पूरा गर्न, सहायक फिक्स्चर र मोल्ड काट्ने उपकरणहरू विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरूको लागि तयारी गर्न निर्माण गर्नुपर्छ. पहिले फिक्स्चर उपकरण र मोल्ड समायोजन र परीक्षण प्रक्रियाको लागि workpiece चयन गर्नुहोस्. पहिलो टुक्रा निरीक्षण पारित भएपछि, ठूलो उत्पादन आधिकारिक रूपमा गरिन्छ. प्रक्रियाको क्रममा, अपरेटरले आत्म-निरीक्षण गर्दछ, निरीक्षकहरूले निरीक्षण गर्छन्, र पूरा भएपछि निरीक्षण पूरा गर्दछ, योग्य उत्पादनहरू अर्को प्रक्रियामा प्रवाह गर्न सक्नु अघि. दबाव परीक्षण निरीक्षण प्रदर्शन गर्नुहोस्. दबाब परीक्षण मेसिन मा, 0.6Mpa को हावाको चाप सील गरिएको खोलमा लागू हुन्छ, र नलको खोललाई पानीमा डुबाइन्छ कि प्रत्येक जडान भाग र शेलको गुहाको सील कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर हेर्नको लागि।. सबै योग्य उत्पादनहरूले कम विषाक्तता र कम हानिको साथ वातावरणीय सुरक्षा सूचकहरूको आवश्यकताहरू अनुरूप नल उत्पादनहरू अझ बढी बनाउनको लागि भित्री गुहा सतह गुणस्तरमा ट्रेस लिड तत्वहरू हटाउन लीड रिलीज उपचारबाट गुज्रिन्छ।.
चौथो, नल को पॉलिश प्रक्रिया
1. पालिश भनेको के हो
पालिसिङ भन्नाले विभिन्न ग्राइन्डिङ हेड वा लिनेनको उच्च-गति घुमाएर नलको सतहलाई प्रशोधन गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ। (कपडा) पालिश गर्ने मेसिनरीका पाङ्ग्राहरू.
2, घर्षण बेल्ट पालिश गर्ने चक्की
ग्राइन्डिङ मेसिनलाई जनाउँछ जसले ग्राइन्डिङका लागि द्रुत गतिमा चल्ने बेल्ट प्रयोग गर्दछ.
3, सतह चक्की
मुख्यतया वर्कपीसको सतह पीस्नको लागि प्रयोग हुने ग्राइन्डरलाई बुझाउँछ.
4. पालिस गर्ने मेसिन
एक मेसिन उपकरणलाई बुझाउँछ जसले लिनेनको उच्च-गति रोटेशन प्रयोग गर्दछ (कपडा) वर्कपीसको सतहलाई चिल्लो र उज्यालो बनाउनको लागि पाङ्ग्रा, र उत्पादनको चमक र फिनिश बढाउन.
5. नल को पॉलिश प्रक्रिया को संक्षिप्त विवरण
पहिले पालिश गर्ने उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्, घर्षण र घर्षण बेल्ट, र मेसिन समायोजनको राम्रो काम गर्नुहोस्. नल रफ ग्राइन्डिङ प्रशोधन गर्नुहोस् (छैन. 60 वा छैन. 80) घर्षण बेल्ट, सतहमा कुनै न कुनै सतह र खाडलहरू हटाउनुहोस्, र त्यसपछि प्रयोग गर्नुहोस् (छैन. 180 वा 240) मध्यवर्ती पीस लागि घर्षण बेल्ट, सतह पीस्दै र समोच्च ट्रिम गर्दै; अर्को घर्षण बेल्ट (छैन. 320 वा छैन. 400) सतह एक आदर्श उपस्थिति हुन झुकाव बनाउन तीन पटक जमीन छ, स्पष्ट रेखाहरू र राम्रो सन्तुलित संरचना. लगत्तै नं. 600 घर्षण बेल्ट, यो सतह आदर्श उपस्थिति समोच्च पुग्न समाप्त भयो, र यो एक वास्तविक उपस्थिति इकाई मा आकारिएको छ. सतहमा कुनै स्पष्ट छाला र छिद्र दोषहरू छैनन्. अन्तमा, 800 सतहलाई चिल्लो र सफा बनाउन बालुवा प्रशोधन गरिन्छ. वा सतहलाई चिल्लो र उज्यालो बनाउन पालिस गर्ने, र रेखाहरू चिल्लो र चिल्लो छन्. प्रत्येक प्रक्रियाको क्रममा, गुणस्तर निरीक्षकले पहिलो लेख निरीक्षण गर्नेछ, प्रक्रिया निरीक्षण गरिनेछ, र निरीक्षण र रसिद पूरा भएपछि आदेश हस्तान्तरण हुनेछ, र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कडा नियन्त्रण.
5. विदेशी सम्बन्धित इलेक्ट्रोप्लेटिंग
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग भनेको के हो
प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा प्लेटिङ समाधानमा धातु क्यासनहरूलाई इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियामा इलेक्ट्रोन प्रवाहको कार्य अन्तर्गत साधारण धातु तत्वहरूमा घटाइन्छ र क्याथोड प्लेटिङ भागहरूको सतहमा जम्मा गरिन्छ।.
2. नल को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को संक्षिप्त विवरण
पहिलो अल्ट्रासोनिक डिवाक्सिङ हो, र तेलको क्याथोड इलेक्ट्रोलिसिस. इलेक्ट्रोलाइटिक degreasing, सक्रियता, मोटोपन, पोस्ट-रिकभरी, तटस्थीकरण, सतह कन्डिसन, presoaking, संवेदनशीलता, प्रवेग, सकारात्मक इलेक्ट्रोलिसिस, नकारात्मक इलेक्ट्रोलिसिस, पानी धुने, तटस्थीकरण, एसिड तामा, सक्रियता, सफाई, निकल प्लेटिङ, रिसाइकल, सरसफाई, क्रोम प्लेटिङ, आदि. कपर प्लेटिङले इलेक्ट्रोप्लेटेड तहलाई थप घना संरचना प्राप्त गर्न सक्छ, नलको सतहमा साना दोषहरू र साना पिनहोलहरू ढाक्न सकिन्छ, र सन्तोषजनक प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ. निकल प्लेटिङको प्रभावले नल सतहको जंग प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ र अत्यधिक पालिश गर्न सकिन्छ. क्रोम प्लेटिङले क्षरण रोक्छ र चमक कायम राख्छ, सतह कठोरता सुधार र पहिरन प्रतिरोध सुधार. इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह उपचारको गुणस्तर 24-घण्टा एसिटिक एसिड नुन स्प्रे परीक्षण द्वारा न्याय गरिन्छ (परीक्षण उपकरण नुन स्प्रे परीक्षक हो) र विभिन्न धातु कोटिंग्स को मोटाई पहिचान गर्न कोटिंग मोटाई गेज प्रयोग गर्न सकिन्छ. सामान्यतया भन्ने हो भने, कोटिंग को मोटाई मानक सम्म छ, र नुन स्प्रे परीक्षण पास हुन सक्छ. इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणस्तरको उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षणद्वारा पूर्ण रूपमा निरीक्षण गरी रेकर्ड गरिनेछ.

छ, नल को विधानसभा
1. विधानसभा के हो
एसेम्बली भनेको नल उत्पादनहरूको पूर्ण सेट बनाउनको लागि एक निश्चित क्रममा र प्रविधिमा प्रशोधित नलका भागहरू जडान गर्ने प्रक्रिया हो।, र विश्वसनीय रूपमा उत्पादन डिजाइन को कार्यहरू महसुस गर्न.

2. सभा को महत्व
नलहरूको सेट प्रायः धेरै भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ. विधानसभा उत्पादन को निर्माण को लागी आवश्यक अन्तिम चरण मा छ. उत्पादनको गुणस्तर (उत्पादन डिजाइन देखि, पार्ट्स उत्पादन को विधानसभा को निर्माण) अन्ततः ग्यारेन्टी र विधानसभा मार्फत निरीक्षण गरिन्छ. त्यसैले, विधानसभा उत्पादन गुणस्तर निर्धारण मा एक प्रमुख लिङ्क हो. उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र थप सुधार गर्नको लागि एक उचित असेंबली प्रक्रिया तयार गर्नु र एक प्रभावकारी असेंबली विधि अपनाउनु जसले एसेम्बली शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्दछ।.

3. नल असेंबली प्रक्रियाको संक्षिप्त विवरण
पहिले, विभिन्न विधानसभा उपकरण र भागहरू सुसज्जित, र जडान गर्न सुरु गर्नुहोस्, भल्भ कोर जस्ता छुट्याउन मिल्ने जडानहरू सहित, जाल नोजल, आदि, र छुट्याउन नसकिने जडानहरू जस्तै जोइन्टहरू र पानी इनलेट खुट्टाहरू. वाल्व कोर स्थापना गर्नुहोस् (पोर्सिलेन कोर) र ग्रन्थि पिनलाई टर्क रेन्चले कस्नुहोस् वा सिरेमिक कोरलाई स्लिभ टर्क रेन्चले लक गर्नुहोस्. पानीको इनलेट फुट वा पानीको स्तर स्थापना गर्नुहोस् र हेक्सागन नटलाई १० एमएम हेक्सागन रेन्चले लक गर्नुहोस्। (पानी इनलेट खुट्टा र पानी स्तर एक सील संग पूर्व-स्थापित छन् “ओ” घण्टी). बाथटब नल पानी वितरक स्विच संग सुसज्जित छ. अर्को चरण पानी परीक्षण छ. पहिले, प्रयोगको अवस्था अनुसार परीक्षण बेन्चमा नल क्ल्याम्प गर्नुहोस्, बायाँ र दायाँ इनलेट वाल्व खोल्नुहोस्, वाल्व कोर खोल्नुहोस्, पहिले नै नल गुहा कुल्ला, र त्यसपछि नेट नोजल रबर प्याड र नेट नोजल स्थापना गर्न भल्भ कोर बन्द गर्नुहोस् , र यसलाई हल्का रूपमा कस्नको लागि रिन्च र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, पानीको बहाव छैन, लक गर्न अत्यधिक बल प्रयोग नगर्नुहोस्, ताकि भागहरु लाई क्षति नहोस्. अर्को चरण प्रत्येक सील सतहमा कुनै चुहावट छैन भनेर जाँच गर्न दबाव परीक्षण गर्न हो. योग्य उत्पादन दबाव टोपी स्थापना गर्न विधानसभा लाइनमा स्थानान्तरण गरिएको छ, ह्यान्डल, र चिसो र तातो पानी चिन्हहरू. अन्तमा, सामानहरू स्थापना गर्नुहोस् र प्याकेजिङ र प्याकिङ सफा गर्नुहोस्. यस प्रक्रियाको क्रममा, गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रिया निरीक्षण गर्दछ, अपरेटर आत्म-निरीक्षण, र तयार उत्पादनहरूको नमूना निरीक्षण.

सात, नल को कारखाना निरीक्षण (एक व्यक्ति जिम्मेवार छ)
नल उत्पादन समाप्त भएपछि गोदाममा राखिन्छ, समाप्त उत्पादन निरीक्षकले नमूना निरीक्षण सञ्चालन गर्नेछ. निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्: कास्टिङ सतह, थ्रेड गरिएको सतह, उपस्थिति गुणस्तर, सभा, चिन्ह लगाउने, वाल्व कोर सील परीक्षण, नल सील प्रदर्शन परीक्षण र अन्य वस्तुहरू. नमूना योजना र न्यायको सिद्धान्तलाई कडाइका साथ लागू गर्नुहोस्. अन्तिम नल उत्पादनको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्.