iVIGA Tap Factory-leverancier
Verchromen is de meest gebruikelijke methode voor kranen. Begrijpt u het productieproces van verchroomde kranen?? Is het chroomoppervlak van de door u gekochte kraan echt corrosiebestendig?? Dit document neemt u mee door het proces van verchromen, hoe het oppervlak te testen, en hoe u de verchroomde kraan onderhoudt.
Verchromingsproces voor kranen
Het verchromingsproces voor kranen is een nauwgezette reeks stappen die precisie met zich meebrengen, zorgvuldige controle, en aandacht voor detail. Hier vindt u een gedetailleerd overzicht van hoe de verchroming wordt toegepast:
1. Voorbereiding van het oppervlak:
Schoonmaak: De onderdelen van de kraan ondergaan een rigoureus reinigingsproces om eventuele verontreinigingen of resten te verwijderen die het galvaniseringsproces kunnen verstoren.
Polijsten: De oppervlakken zijn gepolijst om een gladde en gelijkmatige basis voor beplating te creëren, het verbeteren van de hechting van de chroomlaag.
2. Activering van het oppervlak:
Zuur bad: De componenten worden ondergedompeld in een zuurbad, het oppervlak activeren. Deze stap verbetert de hechting van volgende lagen, zorgen voor een stevige band.
3. Aanbrengen van nikkellaag:
Stroomloos nikkelbad: De kraanonderdelen worden ondergedompeld in een stroomloos nikkelbad, waarbij door een chemische reactie een laagje nikkel op het oppervlak wordt afgezet. Deze nikkellaag dient als basis voor de verchroming.
Uniformiteitscontrole: De dikte en uniformiteit van de nikkellaag worden zorgvuldig gecontroleerd om een gladde en corrosiebestendige basis te bieden.
4. Verchromen:
Chroom galvaniserend bad: De componenten worden in een chroomgalvaniseerbad geplaatst, waarbij een dunne laag chroom via een elektrochemisch proces op de nikkellaag wordt afgezet.
Gecontroleerde dikte: De verchromingsdikte wordt nauwlettend gevolgd om de gewenste esthetische en functionele eigenschappen te bereiken.
Controle van de huidige dichtheid: De stroomdichtheid tijdens het galvaniseren wordt nauwkeurig gecontroleerd om een uniforme dekking te garanderen en onregelmatigheden in de chroomlaag te voorkomen.
5. Spoelen en drogen:
Meerdere spoelbeurten: Na verchromen, de componenten ondergaan meerdere spoelingen om eventuele resterende chemicaliën te verwijderen.
Drogen: De geplateerde componenten worden grondig gedroogd om watervlekken te voorkomen en een onberispelijke afwerking te garanderen.
6. Kwaliteitsinspectie:
Visuele inspectie: Elk onderdeel van de kraan ondergaat een nauwgezette visuele inspectie om eventuele onvolkomenheden te identificeren, zoals putten, scheuren, of ongelijkmatige coating.
Hechtingstest: De hechting wordt getest om er zeker van te zijn dat de chroomlaag stevig aan de nikkelbasis hecht.
Testen van corrosiebestendigheid: Componenten kunnen corrosiebestendigheidstests ondergaan om hun duurzaamheid onder verschillende omstandigheden te evalueren.
Duurzaamheidstests voor chroomkranen:
Om de corrosiebestendigheid van verchroomde kranen te beoordelen, Er kunnen verschillende tests worden uitgevoerd:
1. Zoutsproeitest:
Doel: Evalueer de weerstand tegen corrosie in een zoute omgeving.
Procedure: Kraanoppervlakken worden blootgesteld aan een voortdurende zoutnevel, simuleren van zware omstandigheden. De duur van de blootstelling en de daaropvolgende inspectie bepalen de corrosieweerstand.
2. Azijnzuurdamptest:
Doel: Meet de weerstand tegen door zuur veroorzaakte corrosie.
Procedure: Kraanoppervlakken worden blootgesteld aan azijnzuurdamp, het nabootsen van blootstelling aan zure stoffen. De impact op de chroomlaag wordt waargenomen.
3. Slijtvastheidstest:
Doel: Beoordeelt de weerstand tegen slijtage.
Procedure: Het oppervlak van de kraan ondergaat een schuurtest, langdurig gebruik simuleren. Er wordt gekeken naar de mate van slijtage van de chroomafwerking.
4. Hechtingstest:
Doel: Zorgt ervoor dat de chroomlaag stevig hecht aan het basismateriaal.
Procedure: Er wordt tape of een soortgelijk materiaal aangebracht en verwijderd van het chroomoppervlak. Elke afbladdering of loslating duidt op een slechte hechting.
Onderhoudstips voor chroomkranen:
1. Regelmatige schoonmaak:
Begeleiding: Maak de kraan regelmatig schoon met milde zeep en water. Vermijd schurende schoonmaakmiddelen die krassen op de chroomafwerking kunnen veroorzaken.
2. Gebruik van zachte doeken:
Begeleiding: Gebruik voor het reinigen een zachte doek of spons om krassen op het chroomoppervlak te voorkomen.
3. Vermijd agressieve chemicaliën:
Begeleiding: Gebruik geen agressieve chemicaliën of schurende materialen, omdat deze de chroomlaag kunnen beschadigen. Kies voor zachtaardig, niet-schurende reinigingsoplossingen.
4. Droog na gebruik:
Begeleiding: Droog de kraan na elk gebruik om watervlekken en minerale afzettingen te voorkomen die de glans van het chroom kunnen aantasten.
5. Vermijd impact:
Begeleiding: Wees voorzichtig met harde voorwerpen in de buurt van de kraan om onbedoelde schokken te voorkomen die de verchroomde afwerking zouden kunnen beschadigen.
6. Dicht lekkages onmiddellijk af:
Begeleiding: Repareer eventuele lekken onmiddellijk om langdurige blootstelling aan water te voorkomen, waardoor de chroomlaag kan worden aangetast.
7. Professionele inspectie:
Begeleiding: Plan periodieke professionele inspecties om tekenen van slijtage of mogelijke problemen met de verchroomde afwerking te identificeren.
Door deze onderhoudstips op te volgen en regelmatig schoon te maken, Gebruikers kunnen de lange levensduur en esthetische aantrekkingskracht van hun verchroomde kranen garanderen, met behoud van hun weerstand tegen corrosie en algehele duurzaamheid.
