Kranproduksjonsprosess

Støpeprosess av kran

1. Hva er casting
“Refererer vanligvis til metoden for å lage produkter med smeltede legeringsmaterialer, sprøyte flytende legering inn i en forhåndsforberedt form, la den avkjøles og stivne, for å få et emne eller en del med ønsket form og vekt.
2. Støping av metallform
Metallstøping kalles også hard formstøping. Det er en støpemetode der flytende metall helles i metallformer for å oppnå støpegods. Formen er laget av metall og kan brukes gjentatte ganger (hundrevis til tusenvis av ganger). Støpegodset som kan produseres ved metallstøping har i dag visse begrensninger med hensyn til vekt og form. For eksempel, jernholdige metaller kan bare være støpegods med enkle former; vekten av støpegods kan ikke være for stor; veggtykkelsen er også begrenset, og veggtykkelsen på støpegodset er mindre. Tykk kan ikke støpes.
3, sandstøping
Sandstøping er en tradisjonell støpeprosess som bruker sand som hovedmodelleringsmateriale for å lage former. Fordi støpematerialene som brukes i sandstøping er billige og enkle å få tak i, og formene er enkle å produsere, de kan tilpasse seg produksjon i ett stykke, batchproduksjon og masseproduksjon av støpegods. I lang tid, det har vært den grunnleggende prosessen i støpeproduksjon.

4, gravitasjonsstøping
refererer til prosessen med å injisere smeltet metall (kobberlegering) inn i en form under påvirkning av jordens tyngdekraft, også kjent som metallstøping. Det er en moderne teknologi for å lage hule støpeformer med varmebestandig legert stål.
5. Støping av kobberlegering
Råmaterialet som brukes til kranprodukter er støpt kobberlegering, som har gode støpeegenskaper, mekaniske egenskaper, korrosjonsbestandighet, og støpingen har en fin struktur og en kompakt struktur. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) er valgt for legeringskvaliteter i henhold til GB/T 1176-1987 støping kobberlegering tekniske forhold. Kobberinnholdet er (58.0~63,0)%, som er det mest ideelle kranstøpematerialet.
6. Kort beskrivelse av støpeprosessen av kranen
Først, på den automatiske hotbox-kjerneskyteren, det produseres en sandkjerne til reservebruk, og kobberlegeringen smeltes (smelteutstyr motstand ovn). Når kobberlegeringen når en viss smeltet tilstand, kjemisk analyse utføres og kobberlegeringstestblokken tas prøver og sendes til laboratoriet for kjemisk titrering etter analyse eller spektroskopi, det bekreftes at den kjemiske sammensetningen av kobberlegeringen oppfyller kravene, og deretter helle (helleutstyret er en gravitasjonsstøpemaskin av metall). Etter avkjøling og størkning, formen åpnes og losses for å rengjøre hellestigerøret, og etter at kobbervannet i motstandsovnen er helt helt , Inspiser selv de avkjølte støpeemnene og send dem til sandristertrommelen for rengjøring. Neste trinn er varmebehandlingen (spenningsfjerning gløding) av det støpte emnet for å eliminere den indre spenningen som genereres av støpen. Sett emnet inn i kuleblåsemaskinen for etterbehandling for å oppnå et mer ideelt støpeemne, og sørg for at det indre hulrommet er fritt for formsand, metallspon eller andre urenheter. Da, støpeemnet er helt lukket, og luften testes i vannet for å teste tetningen av skallet og forseglingen av skilleveggen. Endelig, den klassifiseres til lagring etter kvalitetskontroll, analyse og inspeksjon.

Tredje, bearbeidingsprosessen til kranen
1. Hva er maskinering
refererer vanligvis til bruk av metallskjærende maskinverktøy som dreiing, fresing, boring, høvling, sliping, boring og andre verktøymaskiner for å utføre ulike skjæreprosesser på arbeidsstykket, slik at arbeidsstykket kan oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten, form- og posisjonsnøyaktighet og oppfyller kravene i tegningen.
2, dreiebenk
refererer til et maskinverktøy hvis hovedbevegelse er rotasjonen av arbeidsstykket, og bevegelsen til dreieverktøyet er matebevegelsen for å behandle den roterende overflaten. I henhold til formålet, den er delt inn i: instrument dreiebenk, horisontal dreiebenk, CNC dreiebenk, osv.
3, fresemaskin
refererer til en verktøymaskin som hovedsakelig bruker en fres til å bearbeide ulike overflater på et arbeidsstykke. Vanligvis er rotasjonen av freseren hovedbevegelsen, og arbeidsstykkets bevegelse (og) freseren er matebevegelsen.
4. Boremaskin
refererer til en maskin som hovedsakelig bruker en drill for å lage hull i et arbeidsstykke. Vanligvis er rotasjonen av borkronen hovedbevegelsen, og den aksiale bevegelsen til borkronen er matebevegelsen.
5. Kort beskrivelse av bearbeidingsprosessen til kranen
For å møte den hyppige montering og demontering og gjentatt batchbehandling av kraner, hjelpearmaturer og formskjærende verktøy må produseres for å forberede seg på ulike behandlingskrav. Velg først festeverktøyet og arbeidsstykket for formjustering og prøvebehandling. Etter at det første stykket er bestått, inspeksjonen, masseproduksjonen er offisielt utført. Under prosessen, operatøren foretar egenkontroll, inspektører utfører inspeksjoner, og fullfører befaringen etter ferdigstillelse, før de kvalifiserte produktene kan flyte til neste prosess. Utfør trykktestinspeksjon. På trykktestmaskinen, lufttrykket på 0,6Mpa påføres det forseglede skallet, og kranens skall er nedsenket i vann for å observere om tetningsytelsen til hver tilkoblingsdel og hulrom i skallet oppfyller kravene. Alle kvalifiserte produkter gjennomgår blyfrigjøringsbehandling for å eliminere spor av blyelementer i overflatekvaliteten i det indre hulrommet for å gjøre kranproduktene mer i tråd med kravene til miljøvernindikatorer med lav toksisitet og mindre skade.
Fjerde, poleringsprosessen til kranen
1. Hva er polering
Polering refererer til prosessen med å behandle overflaten av kranen ved høyhastighetsrotasjon av forskjellige slipehoder eller lin. (klut) hjul på poleringsmaskiner.
2, poleringssliper med slipebånd
refererer til en slipemaskin som bruker et hurtiggående belte for sliping.
3, overflatesliper
refererer til en kvern som hovedsakelig brukes til sliping av overflaten til et arbeidsstykke.
4. Poleringsmaskin
refererer til et maskinverktøy som bruker høyhastighetsrotasjon av lin (klut) hjul for å slipe overflaten av arbeidsstykket for å gjøre det glatt og lyst, og for å øke lysstyrken og finishen til produktet.
5. Kort beskrivelse av poleringsprosessen til kranen
Forbered først poleringsverktøy, slipemidler og slipebånd, og gjør en god jobb med å justere maskinen. Utfør grovsliping av kranen (Ingen. 60 eller Nei. 80) slipende belte, fjern den ru overflaten og jettegrytene på overflaten, og bruk deretter (Ingen. 180 eller 240) slipebånd for mellomsliping, sliping av overflaten og trimming av konturen; neste Slipebåndet (Ingen. 320 eller Nei. 400) slipes tre ganger for å få overflaten til å ha et ideelt utseende, klare linjer og velbalansert struktur. Umiddelbart etter nr. 600 slipende belte, den er ferdig for å få overflaten til å nå den ideelle utseendekonturen, og den har blitt formet til en ekte utseendemessig enhet. Det er ingen åpenbare blemmer og porefeil på overflaten. Endelig, 800 sand behandles for å gjøre overflaten jevn og ren. Eller polering for å gjøre overflaten glatt og lys, og linjene er jevnere og jevnere. Under hver prosess, kvalitetskontrolløren vil utføre den første artikkelinspeksjonen, prosessen vil bli inspisert, og bestillingen vil bli overført etter fullført inspeksjon og mottak, og streng kontroll for å sikre kvalitet.
5. Utenriksrelatert galvanisering
1. Hva er galvanisering
refererer til prosessen der metallkationene i pletteringsløsningen reduseres til enkle metallelementer under påvirkning av elektronstrømmen i elektrolyseprosessen og avsettes på overflaten av katodepletteringsdelene.
2. Kort beskrivelse av galvaniseringsprosessen til kranen
Den første er ultralydavvoksing, og katodeelektrolyse av olje. Elektrolytisk avfetting, aktivering, forgrovning, etter utvinning, nøytralisering, overflatebehandling, forsoking, sensibilisering, akselerasjon, positiv elektrolyse, negativ elektrolyse, vasking av vann, nøytralisering, surt kobber, aktivering, rengjøring, nikkelbelegg, resirkulering, Rengjøring, krombelegg, osv. Kobberbelegg kan gjøre at det galvaniserte laget får en tettere struktur, små defekter og små pinholes på overflaten av kranen kan dekkes, og en tilfredsstillende effekt kan oppnås. Effekten av nikkelbelegg forbedrer korrosjonsmotstanden til kranens overflate og kan poleres meget. Forkromning forhindrer korrosjon og opprettholder lysstyrken, forbedrer overflatehardheten og forbedrer slitestyrken. Kvaliteten på elektropletteringsoverflatebehandlingen bedømmes ved en 24-timers eddiksyresaltspraytest (testutstyret er en saltspraytester) og en beleggtykkelsesmåler kan brukes til å identifisere tykkelsen på forskjellige metallbelegg. Generelt sett, tykkelsen på belegget er opp til standarden, og saltspraytesten kan bestå. Utseendet til galvaniseringskvaliteten skal inspiseres fullstendig ved kvalitetskontroll og registreres.

Seks, monteringen av kranen
1. Hva er montering
Montering er prosessen med å koble de behandlede krandelene i en bestemt rekkefølge og teknologi for å danne et komplett sett med kranprodukter, og pålitelig realisere funksjonene til produktdesign.

2. Betydningen av montering
Et sett med kraner er ofte sammensatt av flere deler. Monteringen er i sluttfasen som er nødvendig for fremstilling av produktet. Kvaliteten på produktet (fra produktdesign, deler produksjon til produktmontering) er endelig garantert og inspisert gjennom montering. Derfor, montering er et nøkkelledd for å bestemme produktkvalitet. Å formulere en fornuftig monteringsprosess og ta i bruk en effektiv monteringsmetode som garanterer monteringsnøyaktighet er av stor betydning for å sikre og ytterligere forbedre produktkvaliteten.

3. Kort beskrivelse av kranens monteringsprosess
Først, utstyre ulike monteringsverktøy og deler, og begynne å knytte forbindelser, inkludert avtakbare koblinger som ventilkjerner, mesh dyser, osv., og ikke-avtakbare koblinger som skjøter og vanninntaksføtter. Installer ventilkjernen (porselens kjerne) og stram glandpinnen med en momentnøkkel eller lås den keramiske kjernen med en hylse momentnøkkel. Installer vanninntaksfoten eller vannstanden og lås sekskantmutteren med en 10 mm sekskantnøkkel (vanninntaksfoten og vannstanden er forhåndsinstallert med tetning “O” ringe). Badekarkranen er utstyrt med en vannfordelerbryter. Neste trinn er å teste vannet. Først, klem kranen på testbenken i henhold til brukstilstanden, åpne venstre og høyre innløpsventil, åpne ventilkjernen, skyll kranens hulrom på forhånd, og lukk deretter ventilkjernen for å installere nettmunnstykkets gummipute og nettmunnstykket , Og bruk en skiftenøkkel og andre verktøy for å stramme den lett, ingen vannlekkasje, ikke bruk overdreven kraft for å låse, for ikke å skade delene. Neste trinn er å utføre en trykktest for å kontrollere at det ikke er noen lekkasje på hver tetningsflate. Det kvalifiserte produktet overføres til samlebåndet for å installere trykkhetten, håndtak, og kaldt- og varmtvannsmerker. Endelig, installer tilbehøret og tørk av emballasjen og emballasjen. Under denne prosessen, kvalitetskontrollen utfører prosesskontroll, operatørens egenkontroll, og prøvetaking av ferdige produkter.

Syv, fabrikkinspeksjonen av kranen (en person er ansvarlig)
Etter at de ferdige kranproduktene settes inn på lageret, ferdigproduktinspektøren vil foreta prøvetakingsinspeksjon. Inspeksjonspostene inkluderer: støpeoverflate, gjenget overflate, utseende kvalitet, forsamling, merking, ventilkjernetetningstest, tappekranens ytelsestest og andre gjenstander. Strengt implementere prøvetakingsplanen og prinsippet om dømmekraft. Sjekk kvaliteten på det siste kranproduktet.