ਨਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਨਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ
“ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਵ-ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
2. ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਰਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।. ਉੱਲੀ ਧਾਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸੈਂਕੜੇ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ). ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ; ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ. ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.
3, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਉਹ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ. ਲੰਮੇ ਸਮੇ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹੀ ਹੈ.

4, ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਧਰਤੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ, ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਖੋਖਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ.
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਨਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚਾ ਹੈ. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ 1176-1987 ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਕਨੀਕੀ ਹਾਲਾਤ. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ (58.0~63.0)%, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਨਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.
6. ਨਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ
ਪਹਿਲਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੌਟ ਬਾਕਸ ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਰੇਤ ਕੋਰ ਵਾਧੂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੰਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (smelting ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ). ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਸਾਇਣਕ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ (ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ). ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ , ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ ਦਾ ਸਵੈ-ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ੇਕਰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ. ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ (ਤਣਾਅ ਹਟਾਉਣ ਐਨੀਲਿੰਗ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟ ਖਾਲੀ ਦਾ. ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਦਰਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਖੋਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ. ਫਿਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ.

ਤੀਜਾ, ਨਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀ ਹੈ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਪੀਸਣਾ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.
2, ਖਰਾਦ
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਅੰਦੋਲਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਹੈ. ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਯੰਤਰ ਖਰਾਦ, ਖਿਤਿਜੀ ਖਰਾਦ, CNC ਖਰਾਦ, ਆਦਿ.
3, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
refers to a machine tool that mainly uses a milling cutter to machine various surfaces on a workpiece. Usually the rotation of the milling cutter is the main movement, and the movement of the workpiece (ਅਤੇ) the milling cutter is the feed movement.
4. Drilling machine
refers to a machine tool that mainly uses a drill to make holes in a workpiece. Usually the rotation of the drill bit is the main movement, and the axial movement of the drill bit is the feed movement.
5. Brief description of the machining process of the faucet
In order to meet the frequent assembly and disassembly and repetitive batch processing of faucets, auxiliary fixtures and mold cutting tools must be manufactured to prepare for various processing requirements. ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰ ਸਕਣ. ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ. ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਸੀਲਬੰਦ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ 0.6Mpa ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੱਕ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।. ਸਾਰੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਲੀਡ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੱਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।.
ਚੌਥਾ, ਨਲ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀ ਹੈ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਜਾਂ ਲਿਨਨ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨੱਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। (ਕੱਪੜਾ) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪਹੀਏ.
2, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰਾਈਂਡਰ
ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਮੂਵਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ.
3, ਸਤਹ grinder
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
4. ਪਾਲਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਿਨਨ ਦੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਕੱਪੜਾ) ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.
5. ਨਲ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ
ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, abrasives ਅਤੇ abrasive ਬੈਲਟ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ. ਨਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ (ਨੰ. 60 ਜਾਂ ਨਹੀਂ. 80) ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬੈਲਟ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਟੋਇਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਨੰ. 180 ਜਾਂ 240) ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੀਹਣ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ; ਅਗਲਾ ਘਿਣਾਉਣੀ ਬੈਲਟ (ਨੰ. 320 ਜਾਂ ਨਹੀਂ. 400) ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਜ਼ਮੀਨ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਪਸ਼ਟ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਬਣਤਰ. ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਨੰ. 600 ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬੈਲਟ, ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਦਿੱਖ ਸਮਰੂਪ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਹਸਤੀ ਦਾ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਪੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, 800 ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ. ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰਸੀਦ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ.
5. ਵਿਦੇਸ਼ੀ-ਸਬੰਧਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ
ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਧਾਰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
2. ਨਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ
The first is ultrasonic dewaxing, and cathode electrolysis of oil. Electrolytic degreasing, activation, coarsening, post-recovery, neutralization, surface conditioning, presoaking, sensitization, acceleration, positive electrolysis, negative electrolysis, water washing, neutralization, acid copper, activation, ਸਫਾਈ, nickel plating, recycling, ਸਫਾਈ, ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ. Copper plating can make the electroplated layer get a more dense structure, small defects and small pinholes on the surface of the faucet can be covered, and a satisfactory effect can be achieved. The effect of nickel plating improves the corrosion resistance of the faucet surface and can be highly polished. Chrome plating prevents corrosion and maintains brightness, improves surface hardness and improves wear resistance. The quality of the electroplating surface treatment is judged by a 24-hour acetic acid salt spray test (ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਰ ਹੈ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ.

ਛੇ, ਨਲ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ
1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੀ ਹੈ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਨੱਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ.

2. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
faucets ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਅਕਸਰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ) ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

3. ਟੂਟੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ
ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲੈਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਕੋਰ, ਜਾਲ ਨੋਜ਼ਲ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਡਿਟੈਚਬਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਪੈਰ. ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ (ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਕੋਰ) ਅਤੇ ਗਲੈਂਡ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਕੱਸੋ ਜਾਂ ਸਲੀਵ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ. ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਫੁੱਟ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੈਕਸਾਗਨ ਨਟ ਨੂੰ 10mm ਹੈਕਸਾਗਨ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕਰੋ (ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਪੈਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸੀਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ “ਓ” ਰਿੰਗ). ਬਾਥਟਬ ਨਲ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਵਿਤਰਕ ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਨੱਕ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਨਲ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੈੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਪੈਡ ਅਤੇ ਨੈੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ , ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਕੱਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ, ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੈਪ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੈਂਡਲ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ.

ਸੱਤ, ਨਲ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ (ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ)
ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ. ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ, ਥਰਿੱਡਡ ਸਤਹ, ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਨੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਈਟਮਾਂ. ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ. ਪਿਛਲੇ ਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.