කරාමය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

කරාමය වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය

1. වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද
“සාමාන්යයෙන් උණු කළ මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සමඟ නිෂ්පාදන සෑදීමේ ක්රමයට යොමු වේ, පෙර සූදානම් කළ අච්චුවකට දියර මිශ්ර ලෝහ එන්නත් කිරීම, එය සිසිල් කිරීමට සහ ඝන වීමට ඉඩ සලසයි, අවශ්ය හැඩය සහ බර සහිත හිස් හෝ කොටසක් ලබා ගැනීමට.
2. ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම
ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම දෘඩ අච්චු වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. වාත්තු ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව ලෝහ ලෝහ අච්චු වලට වත් කරන වාත්තු ක්රමයකි. අච්චුව ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර එය නැවත නැවතත් භාවිතා කළ හැකිය (සිය ගණනක් සිට දහස් වාරයක්). ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි වාත්තුවලට දැනට බර සහ හැඩය අනුව යම් සීමාවන් තිබේ. උදාහරණ වශයෙන්, ෆෙරස් ලෝහ වාත්තු කළ හැක්කේ සරල හැඩතල සහිත පමණි; වාත්තු වල බර ඉතා විශාල විය නොහැක; බිත්ති ඝණකම ද සීමා වේ, සහ වාත්තු වල බිත්ති ඝණකම කුඩා වේ. ඝනකම දැමිය නොහැක.
3, වැලි වාත්තු කිරීම
වැලි වාත්තු කිරීම සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අච්චු සෑදීම සඳහා ප්‍රධාන ආකෘති ද්‍රව්‍ය ලෙස වැලි භාවිතා කරයි. වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චු ද්‍රව්‍ය ලාභදායී වන අතර පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි බැවිනි, සහ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, ඔවුන්ට තනි කැබලි නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය විය හැකිය, කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ වාත්තු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම. දිගු කලක් තිස්සේ, එය වාත්තු නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලිය වී ඇත.

4, ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම
උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියට යොමු වේ (තඹ මිශ්ර ලෝහය) පෘථිවියේ ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ අච්චුවකට, ලෝහ වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. එය තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ වානේ සමඟ හිස් වාත්තු අච්චු සෑදීම සඳහා නවීන තාක්ෂණයකි.
5. වාත්තු තඹ මිශ්ර ලෝහය
කරාම නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යය වාත්තු තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වේ, හොඳ වාත්තු ගුණ ඇති, යාන්ත්රික ගුණ, විඛාදන ප්රතිරෝධය, සහ වාත්තු කිරීම සිහින් ව්යුහයක් සහ සංයුක්ත ව්යුහයක් ඇත. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T අනුව මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ 1176-1987 වාත්තු තඹ මිශ්ර ලෝහ තාක්ෂණික කොන්දේසි. තඹ අන්තර්ගතය වේ (58.0~63.0)%, වඩාත්ම සුදුසු කරාම වාත්තු ද්රව්යය වේ.
6. කරාමය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්
පළමුව, ස්වයංක්‍රීය හොට් බොක්ස් කෝර් ෂූටරය මත, අමතර භාවිතය සඳහා වැලි හරයක් නිපදවනු ලැබේ, සහ තඹ මිශ්ර ලෝහය උණු කර ඇත (උණු කිරීමේ උපකරණ ප්රතිරෝධක උදුන). තඹ මිශ්‍ර ලෝහය යම් උණු කළ තත්වයකට පැමිණි විට, රසායනික විශ්ලේෂණය සිදු කරනු ලබන අතර තඹ මිශ්‍ර ලෝහ පරීක්ෂණ කුට්ටිය සාම්පල ලබාගෙන විශ්ලේෂණයෙන් හෝ වර්ණාවලීක්ෂයෙන් පසු රසායනික නාමකරණය සඳහා රසායනාගාරයට යවනු ලැබේ., තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු වේ, ඊට පස්සේ වත් කරනවා (වත් කිරීමේ උපකරණ යනු ලෝහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු යන්ත්‍රයකි). සිසිලනය සහ ඝන වීමෙන් පසු, වත් කරන රයිසර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අච්චුව විවෘත කර බානු ලැබේ, සහ ප්රතිරෝධක උදුනේ තඹ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම වත් කළ පසු , සිසිල් කළ වාත්තු හිස් තැන් ස්වයං පරීක්‍ෂා කර පිරිසිදු කිරීම සඳහා වැලි ෂේකර් බෙරයට යවන්න. ඊළඟ පියවර වන්නේ තාප පිරියම් කිරීමයි (ආතතිය ඉවත් කිරීම නිර්වින්දනය) වාත්තු කිරීම මගින් ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා වාත්තු හිස්. වඩාත් පරමාදර්ශී වාත්තු හිස් භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා අවසන් කිරීම සඳහා හිස් තැන් වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්‍රයට දමන්න, සහ අභ්යන්තර කුහරය වාත්තු වැලි වලින් තොර බව සහතික කරන්න, ලෝහ චිප්ස් හෝ වෙනත් අපද්රව්ය. එතකොට, වාත්තු හිස්ව සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇත, සහ කවචයේ මුද්රා තැබීම සහ කොටසෙහි මුද්රා තැබීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වාතය ජලය තුළ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු එය ගබඩාවට වර්ග කෙරේ, විශ්ලේෂණය සහ පරීක්ෂා කිරීම.

තෙවනුව, කරාමයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය
1. යන්ත්‍රකරණය යනු කුමක්ද
සාමාන්යයෙන් හැරවීම වැනි ලෝහ කැපුම් යන්ත්ර මෙවලම් භාවිතයට යොමු වේ, ඇඹරීම, විදුම්, සැලසුම් කිරීම, ඇඹරීම, වැඩ කොටසෙහි විවිධ කැපුම් ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා කම්මැලි සහ වෙනත් යන්ත්‍ර මෙවලම්, එවිට වැඩ කොටස අවශ්ය මාන නිරවද්යතාව ලබා ගත හැක, හැඩය සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සහ ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම.
2, පට්ටල
වැඩ කොටසෙහි භ්‍රමණය වන ප්‍රධාන චලනය වන යන්ත්‍ර මෙවලමකට යොමු වේ, සහ හැරවුම් මෙවලමෙහි චලනය යනු භ්රමණය වන පෘෂ්ඨය සැකසීමට ආහාර චලනය වේ. අරමුණ අනුව, එය බෙදී ඇත: උපකරණ පට්ටලයක්, තිරස් පට්ටලයක්, CNC පට්ටල, ආදිය.
3, ඇඹරුම් යන්තය
වැඩ කොටසක විවිධ මතුපිට යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන යන්ත්‍ර මෙවලමකට යොමු වේ. සාමාන්යයෙන් ඇඹරුම් කපනයෙහි භ්රමණය ප්රධාන චලනය වේ, සහ වැඩ කොටසෙහි චලනය (සහ) ඇඹරුම් කපනය යනු ආහාර චලනයයි.
4. විදුම් යන්ත්රය
වැඩ කොටසක සිදුරු සෑදීමට ප්‍රධාන වශයෙන් සරඹයක් භාවිතා කරන යන්ත්‍ර මෙවලමකට යොමු වේ. සාමාන්යයෙන් සරඹයේ භ්රමණය ප්රධාන චලනය වේ, සහ සරඹ බිට් වල අක්ෂීය චලනය ආහාර චලනය වේ.
5. කරාමයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්
නිතර නිතර එකලස් කිරීම සහ විසන්ධි කිරීම සහ කරාම නැවත නැවත සකස් කිරීම සඳහා, විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා සූදානම් වීම සඳහා සහායක සවි කිරීම් සහ අච්චු කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. මුලින්ම අච්චු ගැලපීම සහ අත්හදා බැලීම් සැකසීම සඳහා සවිකෘත මෙවලම සහ වැඩ කොටස තෝරන්න. පළමු කොටස පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය නිල වශයෙන් සිදු කෙරේ. ක්රියාවලිය අතරතුර, ක්රියාකරු ස්වයං පරීක්ෂණයක් පවත්වයි, පරීක්ෂකවරු පරීක්ෂණ පවත්වති, සහ සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ කරයි, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා යාමට පෙර. පීඩන පරීක්ෂණ පරීක්ෂාව සිදු කරන්න. පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්රය මත, 0.6Mpa වායු පීඩනය මුද්‍රා තැබූ කවචයට යොදනු ලැබේ, සහ කවචයේ එක් එක් සම්බන්ධක කොටසේ සහ කුහරයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා කරාම කවචය ජලයේ ගිල්වනු ලැබේ.. අඩු විෂ සහිත සහ අඩු හානියක් සහිත පාරිසරික ආරක්ෂණ දර්ශකවල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව කරාම නිෂ්පාදන වැඩි කිරීමට අභ්‍යන්තර කුහරයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයේ ඇති ඊයම් මූලද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සියලුම සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ඊයම් මුදා හැරීමට ප්‍රතිකාර කරයි..
හතරවෙනි, කරාමයේ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය
1. ඔප දැමීම යනු කුමක්ද?
ඔප දැමීම යනු විවිධ ඇඹරුම් හිස් හෝ ලිනන්වල අධිවේගී භ්‍රමණය මගින් කරාමයේ මතුපිට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියයි. (රෙදි) ඔප දැමීමේ යන්ත්රෝපකරණවල රෝද.
2, උල්ෙල්ඛ පටි ඔප දැමීමේ ඇඹරුම් යන්තය
ඇඹරීම සඳහා වේගයෙන් චලනය වන පටියක් භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්තයකට යොමු වේ.
3, මතුපිට ඇඹරුම් යන්තය
වැඩ කොටසක මතුපිට ඇඹරීමට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්තයකට යොමු වේ.
4. ඔප දැමීමේ යන්ත්රය
ලිනන් වල අධිවේගී භ්රමණය භාවිතා කරන යන්ත්ර මෙවලමක් වෙත යොමු වේ (රෙදි) වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමට හා දීප්තිමත් කිරීමට ඇඹරීමට රෝදය, සහ නිෂ්පාදනයේ දීප්තිය සහ නිමාව වැඩි කිරීමට.
5. කරාමය ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්
මුලින්ම ඔප දැමීමේ මෙවලම් සකස් කරන්න, උල්ෙල්ඛ සහ උල්ෙල්ඛ පටි, සහ යන්ත්රය සකස් කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න. කරාමය රළු ඇඹරුම් සැකසුම් සිදු කරන්න (නැත. 60 හෝ නැත. 80) උල්ෙල්ඛ පටිය, මතුපිට රළු මතුපිට සහ වලවල් ඉවත් කරන්න, පසුව භාවිතා කරන්න (නැත. 180 හෝ 240) අතරමැදි ඇඹරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ පටිය, මතුපිට ඇඹරීම සහ සමෝච්ඡය කැපීම; ඊළඟ උල්ෙල්ඛ පටිය (නැත. 320 හෝ නැත. 400) මතුපිට පරමාදර්ශී පෙනුමක් ඇති කර ගැනීම සඳහා තුන් වරක් ඇඹරීම සිදු කරයි, පැහැදිලි රේඛා සහ හොඳින් සමතුලිත ව්යුහය. අංක පසු වහාම. 600 උල්ෙල්ඛ පටිය, මතුපිට පරිපූර්ණ පෙනුමේ සමෝච්ඡය කරා ළඟා වීමට එය අවසන් කර ඇත, සහ එය සැබෑ පෙනුමේ ආයතනයක් ලෙස හැඩගස්වා ඇත. මතුපිට පැහැදිලි බිබිලි සහ සිදුරු දෝෂ නොමැත. අවසාන වශයෙන්, 800 මතුපිට සුමට හා පිරිසිදු කිරීමට වැලි සකස් කර ඇත. නැතහොත් මතුපිට සුමට හා දීප්තිමත් කිරීමට ඔප දැමීම, සහ රේඛා වඩාත් සුමට හා සිනිඳුයි. එක් එක් ක්රියාවලිය අතරතුර, තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් පළමු ලිපි පරීක්ෂාව සිදු කරනු ඇත, ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සහ පරීක්ෂාව සහ රිසිට්පත අවසන් වූ පසු ඇණවුම මාරු කරනු ලැබේ, සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පාලනයක්.
5. විදේශ සම්බන්ධ විද්යුත් ආලේපන
1. විද්යුත් ආලේපනය යනු කුමක්ද?
විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියේ ඉලෙක්ට්‍රෝන ප්‍රවාහයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ ඇති ලෝහ කැටායන සරල ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය දක්වා අඩු කර කැතෝඩ ආලේපන කොටස්වල මතුපිට තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු වේ..
2. කරාමයේ විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්
පළමුවැන්න අතිධ්වනික ඩිවැක්සිං ය, සහ තෙල් කැතෝඩ විද්යුත් විච්ඡේදනය. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, සක්රිය කිරීම, රළු කිරීම, පශ්චාත්-ප්රකෘතිය, උදාසීන කිරීම, මතුපිට සමීකරණය, පෙර පොඟවා ගැනීම, සංවේදීකරණය, ත්වරණය, ධනාත්මක විද්යුත් විච්ඡේදනය, සෘණ විද්යුත් විච්ඡේදනය, ජලය සේදීම, උදාසීන කිරීම, අම්ල තඹ, සක්රිය කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, නිකල් ආලේපනය, ප්රතිචක්රීකරණය, පිරිසිදු කිරීම, ක්රෝම් ආලේපනය, ආදිය. තඹ ආලේපනය මගින් විද්‍යුත් ආලේපිත ස්තරය වඩාත් ඝන ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැක, කුඩා දෝෂ සහ කරාමයේ මතුපිට කුඩා සිදුරු ආවරණය කළ හැකිය, සහ සතුටුදායක බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. නිකල් ආලේපනයේ බලපෑම කරාමයේ මතුපිට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර ඉහළ ඔප දැමිය හැකිය. ක්‍රෝම් ආලේපනය විඛාදනය වළක්වන අතර දීප්තිය පවත්වා ගනී, මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන අතර ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. පැය 24 පුරා ඇසිටික් අම්ල ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයකින් විද්‍යුත් ආලේපන මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කරනු ලැබේ. (පරීක්ෂණ උපකරණ ලුණු ඉසින පරීක්ෂකයකි) සහ විවිධ ලෝහ ආලේපනවල ඝණකම හඳුනා ගැනීම සඳහා ආලේපන ඝණකම මැනීම භාවිතා කළ හැකිය. පොදුවේ කියනවා නම්, ආලේපනයේ ඝණකම සම්මතය දක්වා ඇත, සහ ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය සමත් විය හැක. විද්‍යුත් ආලේපන ගුණාත්මක භාවයේ පෙනුම තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයෙන් සම්පූර්ණයෙන් පරීක්‍ෂා කර වාර්තා කළ යුතුය.

හය, කරාමයේ එකලස් කිරීම
1. එකලස් කිරීම යනු කුමක්ද?
එකලස් කිරීම යනු සකසන ලද කරාම කොටස් නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට හා තාක්‍ෂණයකට සම්බන්ධ කර සම්පූර්ණ කරාම නිෂ්පාදන සමූහයක් සැකසීමයි., සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ කාර්යයන් විශ්වාසදායක ලෙස අවබෝධ කර ගැනීමට.

2. එකලස් කිරීමේ වැදගත්කම
කරාම කට්ටලයක් බොහෝ විට කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය එකලස් කිරීම අවසන් අදියරේ පවතී. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය (නිෂ්පාදන නිර්මාණයෙන්, නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය) අවසානයේ සහතික කර එකලස් කිරීම හරහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඒ නිසා, එකලස් කිරීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි. සාධාරණ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සකස් කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන ඵලදායී එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කිරීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ..

3. කරාම එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්
පළමුව, විවිධ එකලස් කිරීමේ මෙවලම් සහ කොටස් සන්නද්ධ කරන්න, සහ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමට පටන් ගන්න, කපාට හරය වැනි වෙන් කළ හැකි සම්බන්ධතා ඇතුළුව, දැල් තුණ්ඩ, ආදිය, සහ සන්ධි සහ ජල ඇතුල් පාද වැනි වෙන් කළ නොහැකි සම්බන්ධතා. කපාට හරය ස්ථාපනය කරන්න (පෝසිලේන් හරය) සහ ග්‍රන්ථි පින් එක ව්‍යවර්ථ යතුරකින් තද කරන්න හෝ සෙරමික් හරය අත් ව්‍යවර්ථ යතුරකින් අගුළු දමන්න. ජල ප්‍රවේශ පාදය හෝ ජල මට්ටම සවි කර ෂඩාස්‍ර ගෙඩිය මිලිමීටර් 10 ෂඩාස්‍ර යතුරකින් අගුළු දමන්න (ජල ආදාන පාදය සහ ජල මට්ටම මුද්‍රා තැබීමකින් පෙර ස්ථාපනය කර ඇත “ඕ” මුද්ද). නාන තටාක කරාමය ජල බෙදාහරින්නා ස්විචයකින් සමන්විත වේ. ඊළඟ පියවර වන්නේ ජලය පරීක්ෂා කිරීමයි. පළමුව, භාවිතයේ තත්වය අනුව පරීක්ෂණ බංකුව මත කරාමය තද කරන්න, වම් සහ දකුණු ආදාන කපාට විවෘත කරන්න, කපාට හරය විවෘත කරන්න, කරාම කුහරය කල්තියා සෝදන්න, ඉන්පසු දැල් තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සහ දැල් තුණ්ඩය ස්ථාපනය කිරීමට කපාට හරය වසා දමන්න , එය සැහැල්ලුවෙන් තද කිරීමට යතුරක් සහ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කරන්න, ජලය කාන්දු නොවේ, අගුලු දැමීමට අධික බලයක් භාවිතා නොකරන්න, කොටස් වලට හානි නොවන පරිදි. මීලඟ පියවර වන්නේ එක් එක් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දුවක් නොමැති බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පීඩන පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමයි. පීඩන තොප්පිය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ රේඛාව වෙත මාරු කරනු ලැබේ, හසුරුව, සහ සීතල සහ උණු වතුර සලකුණු. අවසාන වශයෙන්, උපාංග ස්ථාපනය කර ඇසුරුම් සහ ඇසුරුම් පිස දමන්න. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, තත්ත්ව පරීක්ෂාව ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව සිදු කරයි, ක්රියාකරුගේ ස්වයං පරීක්ෂාව, සහ නිමි භාණ්ඩවල නියැදි පරීක්ෂාව.

හත, කරාමයේ කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (පුද්ගලයෙකු වගකිව යුතුය)
නිමි කරාම නිෂ්පාදන ගබඩාවට දැමූ පසු, නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂක විසින් නියැදි පරීක්ෂාව සිදු කරනු ඇත. පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළත් වේ: වාත්තු මතුපිට, නූල් මතුපිට, පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, එකලස් කිරීම, සලකුණු කිරීම, කපාට හරය මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය, කරාමය මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සහ අනෙකුත් අයිතම. නියැදීමේ සැලැස්ම සහ විනිශ්චය කිරීමේ මූලධර්මය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කරන්න. අවසන් කරාම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.