Proces výroby faucetov

Proces odlievania kohútika

1. Čo je casting
“Zvyčajne sa vzťahuje na spôsob výroby výrobkov z roztavených zliatinových materiálov, vstrekovanie tekutej zliatiny do vopred pripravenej formy, necháme vychladnúť a stuhnúť, na získanie polotovaru alebo dielu s požadovaným tvarom a hmotnosťou.
2. Odlievanie kovovej formy
Odlievanie kovovej formy sa tiež nazýva odlievanie do tvrdých foriem. Ide o metódu odlievania, pri ktorej sa tekutý kov naleje do kovových foriem na získanie odliatkov. Forma je vyrobená z kovu a možno ju použiť opakovane (stokrát až tisíckrát). Odliatky, ktoré je možné vyrobiť liatím do kovových foriem, majú v súčasnosti určité obmedzenia z hľadiska hmotnosti a tvaru. Napríklad, železné kovy môžu byť len odliatky s jednoduchými tvarmi; hmotnosť odliatkov nemôže byť príliš veľká; hrúbka steny je tiež obmedzená, a hrúbka steny odliatkov je menšia. Hrubé nemožno odlievať.
3, liatie do piesku
Odlievanie do piesku je tradičný proces odlievania, ktorý využíva piesok ako hlavný modelovací materiál na výrobu foriem. Pretože formovacie materiály používané pri odlievaní do piesku sú lacné a ľahko dostupné, a formy sa ľahko vyrábajú, dokážu sa prispôsobiť kusovej výrobe, sériová výroba a hromadná výroba odliatkov. Na dlhú dobu, je to základný proces pri výrobe odliatkov.

4, gravitačné liatie
sa týka procesu vstrekovania roztaveného kovu (zliatina medi) do formy pôsobením zemskej príťažlivosti, tiež známy ako odlievanie kovov. Ide o modernú technológiu výroby dutých odlievacích foriem zo žiaruvzdornej legovanej ocele.
5. Odlievanie zliatiny medi
Surovinou používanou na výrobu vodovodných batérií je zliatina medi, ktorý má dobré odlievacie vlastnosti, mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii, a odliatok má jemnú štruktúru a kompaktnú štruktúru. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) sa vyberá pre triedy zliatin podľa GB/T 1176-1987 technické podmienky odlievania zliatiny medi. Obsah medi je (58.0~63,0)%, čo je najideálnejší materiál na odlievanie kohútika.
6. Stručný popis procesu odlievania faucetu
Po prvé, na automatickom vystreľovači horúcej skrinky, vyrába sa pieskové jadro na náhradné použitie, a zliatina medi sa taví (taviace zariadenie odporová pec). Keď zliatina medi dosiahne určitý roztavený stav, vykoná sa chemická analýza a zo skúšobného bloku zliatiny medi sa odoberie vzorka a odošle sa do laboratória na chemickú titráciu po analýze alebo spektroskopii, je potvrdené, že chemické zloženie zliatiny medi spĺňa požiadavky, a potom nalievanie (odlievacím zariadením je stroj na gravitačné odlievanie kovov). Po vychladnutí a stuhnutí, forma sa otvorí a vyloží, aby sa vyčistila lejacia stúpačka, a po úplnom naliatí medenej vody v odporovej peci , Samokontrolujte vychladené odliatky a pošlite ich do bubna vytriasača piesku na čistenie. Ďalším krokom je tepelné spracovanie (žíhanie na odstránenie stresu) odliatku, aby sa eliminovalo vnútorné napätie vznikajúce pri odlievaní. Vložte polotovar do tryskacieho stroja na konečnú úpravu, aby ste dosiahli ideálnejší odliatok, a uistite sa, že vnútorná dutina je bez formovacieho piesku, kovové triesky alebo iné nečistoty. Potom, odliatok je úplne uzavretý, a vzduch sa testuje vo vode, aby sa otestovalo utesnenie plášťa a utesnenie priečky. Konečne, po kontrole kvality sa zaradí do skladu, analýza a kontrola.

Po tretie, proces obrábania kohútika
1. Čo je obrábanie
sa zvyčajne vzťahuje na použitie obrábacích strojov na rezanie kovov, ako je sústruženie, frézovanie, vŕtanie, hobľovanie, brúsenie, vyvrtávacie a iné obrábacie stroje na vykonávanie rôznych procesov rezania na obrobku, aby obrobok mohol dosiahnuť požadovanú rozmerovú presnosť, presnosť tvaru a polohy a spĺňajú požiadavky výkresu.
2, sústruh
sa vzťahuje na obrábací stroj, ktorého hlavným pohybom je otáčanie obrobku, a pohyb sústružníckeho nástroja je posuvný pohyb na spracovanie rotujúceho povrchu. Podľa účelu, delí sa na: prístrojový sústruh, horizontálny sústruh, CNC sústruh, atď.
3, frézka
sa vzťahuje na obrábací stroj, ktorý používa hlavne frézu na obrábanie rôznych povrchov na obrobku. Zvyčajne je hlavným pohybom rotácia frézy, a pohyb obrobku (a) fréza je posuvný pohyb.
4. Vŕtačka
sa vzťahuje na obrábací stroj, ktorý používa hlavne vŕtačku na vytváranie otvorov v obrobku. Zvyčajne je hlavným pohybom rotácia vrtáka, a axiálny pohyb vrtáka je posuvný pohyb.
5. Stručný popis procesu obrábania kohútika
Aby sme vyhoveli častej montáži a demontáži a opakovanému dávkovému spracovaniu vodovodných batérií, pomocné prípravky a nástroje na rezanie foriem musia byť vyrobené tak, aby sa pripravili na rôzne požiadavky na spracovanie. Najprv vyberte upínací nástroj a obrobok na nastavenie formy a skúšobné spracovanie. Po prejdení prvého kusu kontrolou, sériová výroba sa oficiálne vykonáva. Počas procesu, prevádzkovateľ vykonáva samokontrolu, inšpektori vykonávajú kontroly, a po dokončení kontrolu dokončí, predtým, ako môžu kvalifikované produkty prúdiť do ďalšieho procesu. Vykonajte kontrolu tlakovej skúšky. Na tlakovom testovacom stroji, na utesnený plášť sa aplikuje tlak vzduchu 0,6 MPa, a plášť kohútika je ponorený do vody, aby sa zistilo, či tesniaci výkon každej spojovacej časti a dutiny plášťa spĺňa požiadavky. Všetky kvalifikované produkty prechádzajú úpravou uvoľňovaním olova, aby sa eliminovali stopové prvky olova v kvalite povrchu vnútornej dutiny, aby boli produkty kohútika viac v súlade s požiadavkami ukazovateľov ochrany životného prostredia s nízkou toxicitou a menším poškodením.
Po štvrté, proces leštenia kohútika
1. Čo je leštenie
Leštenie označuje proces spracovania povrchu kohútika vysokorýchlostnou rotáciou rôznych brúsnych hláv alebo bielizne (plátno) kolesá leštiacich strojov.
2, brúska na leštenie brúsneho pásu
označuje brúsku, ktorá používa na brúsenie rýchlo sa pohybujúci pás.
3, povrchová brúska
sa vzťahuje na brúsku používanú hlavne na brúsenie povrchu obrobku.
4. Leštiaci stroj
sa vzťahuje na obrábací stroj, ktorý využíva vysokorýchlostné otáčanie bielizne (plátno) kotúč na brúsenie povrchu obrobku, aby bol hladký a svetlý, a zvýšiť jas a konečnú úpravu produktu.
5. Stručný popis procesu leštenia kohútika
Najprv si pripravte leštiace nástroje, brúsivá a brúsne pásy, a urobte dobrú prácu pri nastavovaní stroja. Vykonajte kohútik hrubé brúsenie (Nie. 60 alebo Nie. 80) brúsny pás, odstráňte drsný povrch a výmole na povrchu, a potom použite (Nie. 180 alebo 240) brúsny pás na medzibrúsenie, brúsenie povrchu a orezanie obrysu; ďalej Brúsny pás (Nie. 320 alebo Nie. 400) sa trikrát prebrúsi, aby mal povrch ideálny vzhľad, jasné línie a dobre vyvážená štruktúra. Hneď po zaznení č. 600 brúsny pás, je dokončená tak, aby povrch dosiahol ideálny vzhľad obrysu, a bol vytvarovaný do skutočnej podoby. There are no obvious blisters and pore defects on the surface. Konečne, 800 sand is processed to make the surface smooth and clean. Or polishing to make the surface smooth and bright, and the lines are smoother and smoother. During each process, the quality inspector will carry out the first article inspection, the process will be inspected, and the order will be transferred after the completion of the inspection and receipt, and strict control to ensure quality.
5. Foreign-related electroplating
1. What is electroplating
refers to the process in which the metal cations in the plating solution are reduced to simple metal elements under the action of the electron flow in the electrolysis process and deposited on the surface of the cathode plating parts.
2. Brief description of the electroplating process of faucet
Prvým je ultrazvukové odparafínovanie, a katódová elektrolýza oleja. Elektrolytické odmasťovanie, aktivácia, zhrubnutie, po zotavení, neutralizácia, povrchová úprava, predmáčanie, senzibilizácia, zrýchlenie, pozitívna elektrolýza, negatívna elektrolýza, umývanie vodou, neutralizácia, kyslá meď, aktivácia, čistenie, pokovovanie niklom, recyklácia, Upratovanie, chrómovanie, atď. Pokovovanie meďou môže spôsobiť, že galvanizovaná vrstva získa hustejšiu štruktúru, malé chyby a malé dierky na povrchu kohútika môžu byť zakryté, a možno dosiahnuť uspokojivý účinok. Účinok poniklovania zlepšuje odolnosť povrchu kohútika proti korózii a môže byť vysoko leštený. Chrómovanie zabraňuje korózii a zachováva jas, zlepšuje tvrdosť povrchu a zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu. Kvalita povrchovej úpravy galvanickým pokovovaním sa posudzuje 24-hodinovým testom soľného spreja s kyselinou octovou (testovacím zariadením je tester soľnej hmly) a na identifikáciu hrúbky rôznych kovových povlakov možno použiť hrúbkomer. Všeobecne povedané, hrúbka povlaku je v súlade s normou, a test soľným sprejom môže prejsť. Vzhľad kvality galvanického pokovovania sa plne skontroluje kontrolou kvality a zaznamená.

Šesť, montáž kohútika
1. Čo je montáž
Montáž je proces spájania spracovaných častí kohútika v určitom poradí a technológii, aby sa vytvorila kompletná sada produktov kohútika, a spoľahlivo realizovať funkcie dizajnu produktu.

2. Význam montáže
Sada vodovodných batérií je často zložená z niekoľkých častí. Montáž je v konečnej fáze potrebnej na výrobu produktu. Kvalita produktu (z produktového dizajnu, od výroby dielov až po montáž výrobkov) je nakoniec zaručená a kontrolovaná montážou. Preto, montáž je kľúčovým článkom pri určovaní kvality produktu. Formulácia rozumného procesu montáže a prijatie efektívnej montážnej metódy, ktorá zaručuje presnosť montáže, má veľký význam pre zabezpečenie a ďalšie zlepšovanie kvality produktu.

3. Stručný popis procesu montáže kohútika
Po prvé, vybaviť rôzne montážne nástroje a diely, a začnite nadväzovať spojenia, vrátane odpojiteľných spojov, ako sú jadrá ventilov, sieťové trysky, atď., a nerozoberateľné spoje, ako sú kĺby a nožičky na prívod vody. Nainštalujte jadro ventilu (porcelánové jadro) a upchávkový kolík utiahnite momentovým kľúčom alebo zaistite keramické jadro objímkovým momentovým kľúčom. Nainštalujte pätku na prívod vody alebo vodováhu a zaistite šesťhrannú maticu 10 mm šesťhranným kľúčom (pätka prívodu vody a hladina vody sú vopred nainštalované s tesnením “O” prsteň). Vaňová batéria je vybavená spínačom rozdeľovača vody. Ďalším krokom je testovanie vody. Po prvé, upnite kohútik na skúšobnú stolicu podľa stavu používania, otvorte ľavý a pravý vstupný ventil, otvorte jadro ventilu, vopred vypláchnite dutinu kohútika, a potom zatvorte jadro ventilu a nainštalujte gumovú podložku sieťovej trysky a sieťovú trysku , A použite kľúč a ďalšie nástroje na ľahké utiahnutie, žiadne presakovanie vody, na uzamknutie nepoužívajte nadmernú silu, aby nedošlo k poškodeniu dielov. Ďalším krokom je vykonanie tlakovej skúšky na kontrolu, či nedochádza k úniku na každej tesniacej ploche. Kvalifikovaný produkt sa presunie na montážnu linku na inštaláciu tlakového uzáveru, rukoväť, a značky studenej a teplej vody. Konečne, nainštalujte príslušenstvo a utrite obal a balenie. Počas tohto procesu, kontrola kvality vykonáva kontrolu procesu, samokontrola operátora, a kontrola vzoriek hotových výrobkov.

Sedem, továrenská kontrola kohútika (zodpovedný je človek)
Potom, čo sa hotové faucety uložia do skladu, inšpektor hotového výrobku vykoná kontrolu odberu vzoriek. Kontrolné položky zahŕňajú: odlievacia plocha, závitový povrch, kvalita vzhľadu, montáž, značenie, skúška tesnenia jadra ventilu, test výkonu tesnenia kohútika a ďalšie položky. Prísne implementujte plán odberu vzoriek a zásadu úsudku. Skontrolujte kvalitu posledného produktu faucetu.