Процес производње славина

Процес ливења славине

1. Шта је ливење
“Обично се односи на начин израде производа од растопљених легура материјала, убризгавање течне легуре у унапред припремљен калуп, остављајући да се охлади и учврсти, да се добије бланко или део потребног облика и тежине.
2. Метално ливење калупа
Метално ливење калупа се такође назива ливење у тврдом калупу. То је метода ливења у којој се течни метал сипа у металне калупе за добијање одливака. Калуп је направљен од метала и може се користити више пута (стотине до хиљаде пута). Одливци који се могу произвести ливењем металних калупа тренутно имају одређена ограничења у погледу тежине и облика. На пример, црни метали могу бити само одливци једноставних облика; тежина одливака не може бити превелика; дебљина зида је такође ограничена, and the wall thickness of the castings is smaller. Thick can not be cast.
3, sand casting
Sand casting is a traditional casting process that uses sand as the main modeling material to make molds. Because the molding materials used in sand casting are cheap and easy to obtain, and the molds are easy to manufacture, they can adapt to single-piece production, batch production and mass production of castings. За дуго времена, it has been the basic process in casting production.

4, gravity casting
refers to the process of injecting molten metal (легура бакра) into a mold under the action of the earth’s gravity, also known as metal casting. It is a modern technology for making hollow casting molds with heat-resistant alloy steel.
5. Casting copper alloy
The raw material used for faucet products is cast copper alloy, који има добра својства ливења, механичка својства, отпорност на корозију, а одлив има фину структуру и компактну структуру. ЗЦуЗн40П62 (ЗХПб59-1) је изабран за легуре разреда према ГБ/Т 1176-1987 ливење легуре бакра технички услови. Садржај бакра је (58.0~63.0)%, који је најидеалнији материјал за ливење славина.
6. Кратак опис процеса ливења славине
Прво, на аутоматском хот бок цоре схоотеру, производи се језгро од песка за резервну употребу, а легура бакра се топи (опрема за топљење отпорна пећ). Када легура бакра достигне одређено растопљено стање, врши се хемијска анализа и узорак легуре бакра се узоркује и шаље у лабораторију на хемијску титрацију После анализе или спектроскопије, потврђено је да хемијски састав легуре бакра испуњава захтеве, а затим сипа (опрема за изливање је машина за гравитационо ливење метала). Након хлађења и очвршћавања, калуп се отвара и истоварује да би се очистио успон за изливање, а након што се бакарна вода у отпорној пећи потпуно излије , Самопрегледајте охлађене калупе за ливење и пошаљите их у бубањ за мешање песка на чишћење. Следећи корак је топлотна обрада (отклањање напрезања жарење) ливеног бланка како би се елиминисало унутрашње напрезање које ствара ливење. Ставите бланко у машину за пескарење ради завршне обраде да бисте постигли идеалније ливење, и обезбедите да унутрашња шупљина нема песак за обликовање, металне струготине или друге нечистоће. Онда, ливени бланк је потпуно затворен, а ваздух се тестира у води да би се тестирало заптивање шкољке и заптивање преграде. Коначно, сврстава се у складиште након провере квалитета, анализа и инспекција.

Треће, процес машинске обраде славине
1. Шта је машинска обрада
обично се односи на употребу алатних машина за сечење метала као што је стругање, глодање, бушење, рендисање, млевење, бушилице и друге машине алатке за обављање различитих процеса резања на радном предмету, тако да радни предмет може постићи потребну тачност димензија, тачност облика и положаја и испуњавају захтеве цртежа.
2, струг
односи се на алатну машину чије је главно кретање ротација радног предмета, а кретање алата за стругање је кретање помака за обраду ротирајуће површине. Према намени, дели се на: струг за инструменте, хоризонтални струг, ЦНЦ струг, итд.
3, глодалица
односи се на машински алат који углавном користи глодало за обраду различитих површина на радном комаду. Обично је ротација глодала главни покрет, и кретање радног предмета (и) глодало је кретање помака.
4. Машина за бушење
односи се на машински алат који углавном користи бушилицу за прављење рупа у радном комаду. Обично је ротација бургије главни покрет, а аксијално померање бургије је кретање помака.
5. Кратак опис процеса машинске обраде славине
Да би се задовољила честа монтажа и демонтажа и понављајућа серијска обрада славина, помоћна опрема и алати за сечење калупа морају бити произведени да се припреме за различите захтеве обраде. Прво изаберите алат за причвршћивање и радни предмет за подешавање калупа и пробну обраду. Након што је први комад прошао инспекцију, масовна производња је званично спроведена. Током процеса, оператер врши самоинспекцију, инспектори врше инспекцијски надзор, а по завршетку инспекцију завршава, пре него што квалификовани производи могу да пређу у следећи процес. Извршите проверу теста притиска. На машини за испитивање притиска, притисак ваздуха од 0,6Мпа се примењује на запечаћену шкољку, а шкољка славине је уроњена у воду да би се видело да ли перформансе заптивања сваког прикључног дела и шупљине шкољке испуњавају захтеве. Сви квалификовани производи се подвргавају третману ослобађања олова како би се елиминисали елементи олова у траговима у квалитету површине унутрашње шупљине како би производи из славина били што више у складу са захтевима индикатора заштите животне средине са ниском токсичношћу и мање штете.
Четврто, процес полирања славине
1. Шта је полирање
Полирање се односи на процес обраде површине славине великом брзином ротације различитих брусних глава или платна (тканина) точкови машина за полирање.
2, брусилица за полирање абразивне траке
односи се на машину за млевење која користи брзо покретну траку за млевење.
3, брусилица за површину
односи се на брусилицу која се углавном користи за брушење површине радног предмета.
4. Машина за полирање
односи се на машински алат који користи ротацију платна великом брзином (тканина) точак за млевење површине радног предмета како би био глатки и светли, и за повећање осветљености и завршне обраде производа.
5. Кратак опис процеса полирања славине
Прво припремите алате за полирање, абразиви и абразивне траке, и урадите добар посао подешавања машине. Извршите грубо млевење славине (Не. 60 или бр. 80) абразивна трака, уклоните грубу површину и рупе на површини, а затим користите (Не. 180 или 240) абразивна трака за средње брушење, брушење површине и обрезивање контуре; следећа Абразивна трака (Не. 320 или бр. 400) се меље три пута како би површина имала идеалан изглед, јасне линије и добро избалансирана структура. Одмах након бр. 600 абразивна трака, довршен је како би површина достигла идеалну контуру изгледа, и уобличен је у целину стварног изгледа. На површини нема очигледних пликова и дефеката пора. Коначно, 800 песак се обрађује како би површина била глатка и чиста. Или полирање како би површина била глатка и светла, а линије су глаткије и глаткије. Током сваког процеса, инспектор квалитета ће извршити први преглед артикла, процес ће бити прегледан, а налог ће бити пренет по завршетку прегледа и пријема, и строгу контролу како би се осигурао квалитет.
5. галванизација везана за стране
1. Шта је галванизација
односи се на процес у коме се метални катјони у раствору за облагање редукују на једноставне металне елементе под дејством протока електрона у процесу електролизе и таложе на површини делова катодне оплате.
2. Кратак опис процеса галванизације славине
Прва је ултразвучна депаратизација, и катодна електролиза уља. Електролитичко одмашћивање, активирање, грубљање, после опоравка, неутрализација, кондиционирање површине, претходно натапање, сензибилизација, убрзање, позитивна електролиза, негативна електролиза, прање водом, неутрализација, кисели бакар, активирање, чишћење, никловање, рециклажа, Чишћење, хромирање, итд. Бакарно облагање може учинити да галванизовани слој добије гушћу структуру, могу се покрити мали недостаци и мале рупице на површини славине, и може се постићи задовољавајући ефекат. Ефекат никловања побољшава отпорност на корозију површине славине и може се високо полирати. Хромирање спречава корозију и одржава осветљеност, побољшава површинску тврдоћу и побољшава отпорност на хабање. Квалитет површинске обраде галванизације се оцењује 24-часовним тестом спреја сирћетне киселине (опрема за испитивање је тестер за слани спреј) а мерач дебљине премаза се може користити за идентификацију дебљине различитих металних премаза. Уопштено говорећи, дебљина премаза је стандардна, и тест сланог спреја може проћи. Изглед квалитета галванизације ће се у потпуности проверити инспекцијом квалитета и евидентирати.

Шест, монтажа славине
1. Шта је монтажа
Монтажа је процес повезивања обрађених делова славине у одређеном редоследу и технологији како би се формирао комплетан сет производа славине, и да поуздано реализују функције дизајна производа.

2. Значај скупштине
Сет славина се често састоји од неколико делова. Монтажа је у завршној фази неопходна за производњу производа. Квалитет производа (од дизајна производа, производња делова до склапања производа) је коначно загарантован и прегледан кроз монтажу. Стога, монтажа је кључна карика у одређивању квалитета производа. Формулисање разумног процеса монтаже и усвајање ефективне методе монтаже која гарантује тачност монтаже је од великог значаја за обезбеђивање и даље побољшање квалитета производа.

3. Кратак опис процеса монтаже славине
Прво, опремити разне монтажне алате и делове, и почните да успостављате везе, укључујући одвојиве везе као што су језгра вентила, мрежасте млазнице, итд., и нерастављиве везе као што су спојеви и стопала за довод воде. Инсталирајте језгро вентила (порцеланско језгро) и затегните клин заптивке са момент кључем или закључајте керамичко језгро помоћу момент кључа. Инсталирајте стопицу за довод воде или ниво воде и закључајте шестоугаону матицу са шестоугаоним кључем од 10 мм (стопа за довод воде и ниво воде су претходно постављени са заптивком “О” прстен). Славина за каду је опремљена прекидачем за дистрибуцију воде. Следећи корак је тестирање воде. Прво, причврстите славину на испитни сто у складу са стањем употребе, отворите леви и десни улазни вентил, отворите језгро вентила, унапред исперите шупљину славине, а затим затворите језгро вентила да бисте уградили гумену подлогу за мрежну млазницу и мрежну млазницу , И користите кључ и друге алате да га лагано затегнете, нема цурења воде, не користите претерану силу за закључавање, да не би оштетили делове. Следећи корак је да се изврши тест притиска како би се проверило да нема цурења на свакој површини заптивања. Квалификовани производ се преноси на монтажну линију за уградњу поклопца под притиском, ручка, и ознаке хладне и топле воде. Коначно, инсталирајте прибор и обришите паковање и паковање. Током овог процеса, инспекција квалитета врши контролу процеса, самоконтрола оператера, и преглед узорковања готових производа.

Седам, фабрички преглед славине (особа је одговорна)
Након што се готови производи из славине стављају у складиште, инспектор готовог производа ће извршити преглед узорковања. Инспекцијски предмети укључују: површина за ливење, површина са навојем, квалитет изгледа, скупштина, обележавање, испитивање заптивности језгра вентила, тест перформанси заптивања славине и друге ставке. Строго спроводити план узорковања и принцип просуђивања. Проверите квалитет последњег производа из славине.