Produktionsprocess för kran

Gjutprocess av kran

1. Vad är casting
“Avser vanligtvis metoden för att tillverka produkter med smälta legeringsmaterial, injicera flytande legering i en förberedd form, låt den svalna och stelna, för att få ett ämne eller en del med önskad form och vikt.
2. Metallformgjutning
Metallgjutning kallas även hårdformgjutning. Det är en gjutmetod där flytande metall hälls i metallformar för att erhålla gjutgods. Formen är gjord av metall och kan användas flera gånger (hundratals till tusentals gånger). De gjutgods som kan framställas genom metallgjutning har för närvarande vissa begränsningar vad gäller vikt och form. Till exempel, järnmetaller kan bara vara gjutgods med enkla former; vikten av gjutgods kan inte vara för stor; väggtjockleken är också begränsad, och väggtjockleken på gjutgodset är mindre. Tjock kan inte gjutas.
3, sandgjutning
Sandgjutning är en traditionell gjutprocess som använder sand som det huvudsakliga modelleringsmaterialet för att göra formar. Eftersom formmaterialen som används vid sandgjutning är billiga och lätta att få tag på, och formarna är lätta att tillverka, de kan anpassa sig till produktion i ett stycke, batchproduktion och massproduktion av gjutgods. På länge, det har varit grundprocessen i gjutningstillverkningen.

4, gravitationsgjutning
hänvisar till processen att injicera smält metall (kopparlegering) i en form under inverkan av jordens gravitation, även känd som metallgjutning. Det är en modern teknik för att tillverka ihåliga gjutformar med värmebeständigt legerat stål.
5. Gjut kopparlegering
Råmaterialet som används för kranprodukter är gjuten kopparlegering, som har goda gjutegenskaper, mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet, och gjutgodset har en fin struktur och en kompakt struktur. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) väljs för legeringskvaliteter enligt GB/T 1176-1987 gjutning av kopparlegering tekniska förhållanden. Kopparhalten är (58.0~63,0)%, vilket är det mest idealiska krangjutmaterialet.
6. Kort beskrivning av gjutningsprocessen av kran
Först, på den automatiska hotbox-kärnskytten, en sandkärna tillverkas för reservbruk, och kopparlegeringen smälts (smältutrustning motstånd ugn). När kopparlegeringen når ett visst smält tillstånd, kemisk analys utförs och kopparlegeringstestblocket provtas och skickas till laboratoriet för kemisk titrering efter analys eller spektroskopi, det bekräftas att den kemiska sammansättningen av kopparlegeringen uppfyller kraven, och sedan hälla (hällutrustningen är en gravitationsgjutmaskin av metall). Efter kylning och stelning, formen öppnas och laddas ur för att rengöra den hällande stigaren, och efter att kopparvattnet i motståndsugnen är helt hällt , Självinspektera de kylda gjutämnena och skicka dem till sandskaktrumman för rengöring. Nästa steg är värmebehandlingen (spänningsavlägsnande glödgning) av det gjutna ämnet för att eliminera den inre spänningen som genereras av gjutgodset. Lägg ämnet i kulblästermaskinen för efterbehandling för att uppnå ett mer idealiskt gjutämne, och se till att den inre håligheten är fri från formsand, metallspån eller andra föroreningar. Sedan, gjutämnet är helt inneslutet, och luften testas i vattnet för att testa tätningen av skalet och tätningen av skiljeväggen. Slutligen, den klassificeras i lager efter kvalitetskontroll, analys och inspektion.

Tredje, kranens bearbetningsprocessen
1. Vad är bearbetning
hänvisar vanligtvis till användningen av skärande metallverktyg såsom svarvning, fräsning, borrning, hyvling, slipning, borrning och andra verktygsmaskiner för att utföra olika skärprocesser på arbetsstycket, så att arbetsstycket kan uppnå den erforderliga dimensionsnoggrannheten, form- och positionsnoggrannhet och uppfyller kraven i ritningen.
2, svarv
avser en verktygsmaskin vars huvudsakliga rörelse är rotationen av arbetsstycket, och rörelsen hos svarvverktyget är matningsrörelsen för att bearbeta den roterande ytan. Enligt syftet, den är uppdelad i: instrumentsvarv, horisontell svarv, CNC-svarv, etc.
3, fräs
syftar på en verktygsmaskin som huvudsakligen använder en fräs för att bearbeta olika ytor på ett arbetsstycke. Vanligtvis är rotationen av fräsen huvudrörelsen, och arbetsstyckets rörelse (och) fräsen är matningsrörelsen.
4. Borrmaskin
syftar på en verktygsmaskin som huvudsakligen använder en borr för att göra hål i ett arbetsstycke. Vanligtvis är rotationen av borrkronan huvudrörelsen, och borrkronans axiella rörelse är matningsrörelsen.
5. Kort beskrivning av kranens bearbetning
För att möta den frekventa monteringen och demonteringen och repetitiva batchbearbetning av kranar, extra fixturer och formskärverktyg måste tillverkas för att förbereda sig för olika bearbetningskrav. Välj först fixturverktyget och arbetsstycket för formjustering och provbearbetning. Efter att den första biten har passerats inspektionen, massproduktionen är officiellt genomförd. Under processen, operatören gör egenkontroll, inspektörer gör inspektioner, och slutför inspektionen efter avslutad, innan de kvalificerade produkterna kan flöda till nästa process. Utför tryckprovsinspektion. På tryckprovningsmaskinen, lufttrycket på 0,6Mpa appliceras på det förseglade skalet, och kranens skal är nedsänkt i vatten för att observera om tätningsprestandan för varje anslutningsdel och hålighet i skalet uppfyller kraven. Alla kvalificerade produkter genomgår blyfrigöringsbehandling för att eliminera spår av blyelement i den inre kavitetens ytkvalitet för att göra kranprodukterna mer i linje med kraven för miljöskyddsindikatorer med låg toxicitet och mindre skada.
Fjärde, poleringsprocessen av kranen
1. Vad är polering
Polering hänvisar till processen att bearbeta kranens yta genom höghastighetsrotation av olika sliphuvuden eller linne (trasa) hjul på polermaskiner.
2, slipmaskin för slipbandspolering
syftar på en slipmaskin som använder ett snabbt rörligt band för slipning.
3, ytslipmaskin
avser en slipmaskin som huvudsakligen används för att slipa ytan på ett arbetsstycke.
4. Polermaskin
hänvisar till en verktygsmaskin som använder linnets höghastighetsrotation (trasa) hjul för att slipa ytan på arbetsstycket för att göra det jämnt och ljust, och för att öka produktens ljusstyrka och finish.
5. Kort beskrivning av poleringsprocessen för kranen
Förbered först poleringsverktyg, slipmedel och slipband, och gör ett bra jobb med att justera maskinen. Utför grovslipning av kranen (Nej. 60 eller nej. 80) slipande bälte, ta bort den grova ytan och gropar på ytan, och använd sedan (Nej. 180 eller 240) slipband för mellanslipning, slipa ytan och trimma konturen; nästa Slipbandet (Nej. 320 eller nej. 400) slipas tre gånger så att ytan tenderar att få ett idealiskt utseende, tydliga linjer och välbalanserad struktur. Omedelbart efter nr. 600 slipande bälte, den är färdig för att få ytan att nå den perfekta konturen, och det har formats till ett verkligt utseende. There are no obvious blisters and pore defects on the surface. Slutligen, 800 sand is processed to make the surface smooth and clean. Or polishing to make the surface smooth and bright, and the lines are smoother and smoother. During each process, the quality inspector will carry out the first article inspection, the process will be inspected, and the order will be transferred after the completion of the inspection and receipt, and strict control to ensure quality.
5. Foreign-related electroplating
1. What is electroplating
refers to the process in which the metal cations in the plating solution are reduced to simple metal elements under the action of the electron flow in the electrolysis process and deposited on the surface of the cathode plating parts.
2. Brief description of the electroplating process of faucet
Den första är ultraljudsavvaxning, och katodelektrolys av olja. Elektrolytisk avfettning, aktivering, förgrovning, efter tillfrisknandet, neutralisering, ytkonditionering, förblötning, sensibilisering, acceleration, positiv elektrolys, negativ elektrolys, vattentvätt, neutralisering, sur koppar, aktivering, rengöring, nickelplätering, återvinning, Rengöring, kromplätering, etc. Kopparplätering kan göra att det elektropläterade lagret får en tätare struktur, små defekter och små hål på kranens yta kan täckas, och en tillfredsställande effekt kan uppnås. Effekten av nickelplätering förbättrar korrosionsbeständigheten på kranens yta och kan poleras mycket. Kromplätering förhindrar korrosion och bibehåller ljusstyrkan, förbättrar ythårdheten och förbättrar slitstyrkan. Kvaliteten på galvaniseringens ytbehandling bedöms genom ett 24-timmars ättiksyrasaltspraytest (testutrustningen är en saltspraytestare) och en beläggningstjockleksmätare kan användas för att identifiera tjockleken på olika metallbeläggningar. I stort sett, tjockleken på beläggningen är upp till standarden, och saltspraytestet kan passera. Utseendet på galvaniseringskvaliteten ska inspekteras fullständigt genom kvalitetsinspektion och registreras.

Sex, monteringen av kranen
1. Vad är montering
Montering är processen att ansluta de bearbetade krandelarna i en viss ordning och teknik för att bilda en komplett uppsättning kranprodukter, och att på ett tillförlitligt sätt förverkliga funktionerna i produktdesign.

2. Betydelsen av montering
En uppsättning kranar består ofta av flera delar. Monteringen är i slutskedet som krävs för tillverkningen av produkten. Kvaliteten på produkten (från produktdesign, delar tillverkning till produktmontering) är slutligen garanterad och inspekterad genom montering. Därför, montering är en viktig länk för att bestämma produktkvalitet. Att formulera en rimlig monteringsprocess och använda en effektiv monteringsmetod som garanterar monteringsnoggrannhet är av stor betydelse för att säkerställa och ytterligare förbättra produktkvaliteten.

3. Kort beskrivning av kranmonteringsprocessen
Först, utrusta olika monteringsverktyg och delar, och börja knyta kontakter, inklusive löstagbara anslutningar såsom ventilkärnor, nätmunstycken, etc., och ej löstagbara anslutningar som skarvar och vatteninloppsfötter. Installera ventilkärnan (porslinskärna) och dra åt glandstiftet med en momentnyckel eller lås den keramiska kärnan med en hylsa momentnyckel. Montera vatteninloppsfoten eller vattennivån och lås sexkantmuttern med en 10 mm sexkantnyckel (vatteninloppsfoten och vattennivån är förinstallerade med tätning “O” ringa). Badkarskranen är utrustad med en vattenfördelare. Nästa steg är att testa vattnet. Först, klämma fast kranen på testbänken enligt användningsläget, öppna vänster och höger inloppsventiler, öppna ventilkärnan, skölj kranens hålighet i förväg, och stäng sedan ventilkärnan för att installera nätmunstyckets gummidyna och nätmunstycket , Och använd en skiftnyckel och andra verktyg för att dra åt den lätt, inget vattenläckage, använd inte överdriven kraft för att låsa, för att inte skada delarna. Nästa steg är att utföra ett trycktest för att kontrollera att det inte finns något läckage på varje tätningsyta. Den kvalificerade produkten överförs till monteringslinjen för att installera trycklocket, hantera, och kallt och varmt vatten märken. Slutligen, installera tillbehören och torka av förpackningen och packningen. Under denna process, kvalitetskontrollen utför processkontroll, operatörens egenkontroll, och provtagningsbesiktning av färdiga produkter.

Sju, fabriksinspektionen av kranen (en person är ansvarig)
Efter att de färdiga kranprodukterna sätts in i lagret, inspektören för färdig produkt kommer att utföra provtagningsinspektion. Besiktningsartiklarna är bl.a: gjutningsyta, gängad yta, utseende kvalitet, montering, märkning, ventilkärnas tätningstest, test av krantätningsprestanda och andra föremål. Strängt genomföra provtagningsplanen Och principen om bedömning. Kontrollera kvaliteten på den sista kranprodukten.