Hur viktig är kvaliteten på kranplätering?

När du handlar efter en kran, du kan upptäcka att vissa har en spegelliknande yta, medan andra har en matt borstad yta. Olika utseenden är relaterade till duschens ytbehandlingsprocess. så det är viktigt att noggrant kontrollera kranens plätering

För närvarande, Ytbehandlingen av kranar i branschen omfattar främst galvanisering, borstad nickel och målning, speciellt galvanisering är den vanligaste.

1. Galvanisering

Galvanisering är en process där en metallfilm fästs på en metallyta genom elektrolys. Efter galvaniseringsbehandling, ett skyddande skikt bildas på ytan av substratet, vilket förbättrar kranarnas korrosionsbeständighet och slitstyrka, och förbättrar dess utseende glans och estetik.

Galvanisering kan delas in i nickelplätering, kromplätering, zinkplätering, etc.
beroende på sammansättningen av pläteringsskiktet. Det kan vara enskiktsplätering eller flerskiktsplätering. Den internationella galvaniseringsprocessen antar huvudsakligen trelagers elektroplätering.

Välkända krantillverkare som Hansgrohe och GROHE är alla standard trelagers galvanisering.

Kranarnas yta efter galvaniseringsbehandling är ljus som en spegel, med en delikat touch och mycket konsistens. Nackdelen är att det är lätt att hänga upp fingeravtryck och fjäll.

Vissa företag vilseleder konsumenter och främjar användningen av “femlagers galvanisering”, “sexlagers galvanisering”, etc.

i kranarna, i ett försök att styra kranpläteringsprocessen med fler pläteringslager, men i själva verket är det tvärtom.

Defekter i substrat och tillverkningsprocesser. På grund av dåligt underlag eller dåligt utförande, produktdefekter kan endast maskeras genom att lägga till plätering.

Om kvaliteten på galvanisering inte är bra, produkten kommer att korroderas snabbt i badrumsmiljön med hög temperatur och hög luftfuktighet, och fläckar, bubblor, avskalning av beläggningen och jämn korrosion av substratet kommer att uppträda på produktens yta. Det är inte bara fult, de korroderade föreningarna kan också påverka vattenhälsan.

 

2. Borstad nickel

För kranar verkar tråddragningsprocessen huvudsakligen på 304 substrat av rostfritt stål.
Den initiala behandlingen liknar galvanisering, och flera lager av elektroplätering krävs också. Skillnaden är att det sista lagret av elektroplätering är pläterat med ljus krom för att bilda en spegeleffekt, medan tråddragningen är pläterad med ett lager av nickel, visar en matt konsistens.

Efter ytterligare bearbetning på nickelskiktet, den borstade texturen gnuggas, som inte bara kan täcka upp de mekaniska linjerna och formklämningsdefekterna som uppstår i produktionen, men också bilda en ny textur. På grund av de olika ritmetoderna, de resulterande texturerna är också olika, och de vanliga är raka, slumpmässig, krusning, och virvla.

Rostfria duschar är inte lika populära som kopparduschar, främst för att 304 rostfritt stål har hög hårdhet, är svår att bearbeta, och tekniken är inte mogen nog. dock, ytan på det rostfria stålsubstratet kan antingen vara galvaniserat eller draget, och galvanisering är vanligare än borstad nickel.

3. Målning

För närvarande, svarta duschar har gradvis blivit en populär trend. Allt fler unga eftersträvar modern och enkel stil. Badrumsutrymmet är huvudsakligen svart, vitt och grått, så svarta duschar är väldigt populära.

I själva verket, det finns inte alltför stora skillnader mellan svarta duschar och duschar av koppar och rostfritt stål i strukturen, design och underlag.

Den största skillnaden är ytbehandlingsprocessen. För närvarande, ytbehandlingen av svart dusch antar huvudsakligen två processer: galvanisering och bakfärg.

Reptåligheten, nötningsbeständigheten och hållbarheten hos bakfärgsfilmen är inte lika bra som den elektropläterade “metallfilm”, och det finns risk för att färgen flagnar och flagnar. Därför, vid köp av en svart dusch, du måste vara uppmärksam på att identifiera ytteknologin.

 

4. Syrasaltspraytest

Oavsett om galvaniseringsprocessen är bra eller inte, det finns ett speciellt test i branschen: syra saltspray test (AASS)

Simulera den sura saltspraymiljön för att testa graden av korrosion på produktens yta inuti 24-48 timmar. Ju mindre det korroderade området, desto högre är motsvarande korrosionsbeständighetsnivå för produkten. Den nationella standarden kräver att 24-timmarstestet med syrasaltsprej av sanitetsprodukter ska nå nivå 9, nivån av ytdefekter är mindre än 0.1%, och den högsta nivån är nivå 10.

 

Om du letar efter en högkvalitativ och förmånlig kran, vänligen kontakta VIGA.

E-post: info@viga.cc