pirinç musluk üretimine ilişkin bir makale

Pirinç musluklar, dayanıklılıkları nedeniyle evlerde ve ticari ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır., korozyona karşı direnç, ve çekici estetik. Bu makalede, pirinç muslukların üretim sürecini keşfedeceğiz, Hammaddeden bitmiş ürüne kadar.

Hammaddeler Pirinç musluk üretiminde kullanılan başlıca hammaddeler bakır ve çinkodur.. Bakır, pirincin ana bileşenidir, genellikle telafi ediyor 60-70% alaşımın, çinko geri kalanı oluştururken 30-40%. Pirincin belirli özelliklerini geliştirmek için alaşıma kurşun ve kalay gibi diğer metaller de eklenebilir..

Musluğun iç yapısı

İşlenmemiş içerikler

Pirinç musluk üretiminde kullanılan başlıca hammaddeler bakır ve çinkodur.. Bakır, pirincin ana bileşenidir, genellikle telafi ediyor 60-70% alaşımın, çinko geri kalanı oluştururken 30-40%. Pirincin belirli özelliklerini geliştirmek için alaşıma kurşun ve kalay gibi diğer metaller de eklenebilir..
Üretim Süreci Pirinç muslukların üretimi genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1.Eritme ve Döküm.

Döküm, metalin yüksek sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve daha sonra bir kalıp kullanılarak istenilen forma dönüştürülmesini içeren bir üretim prosesidir..
Üretim sürecinin ilk adımı bakır ve çinkonun yüksek sıcaklıklarda fırında eritilmesidir..

Pirinç eridikten sonra, pirinçten bir çubuk veya kütük oluşturmak için bir kalıba dökülür. Bu kütük daha sonra soğutulur ve kullanıma hazır olana kadar depolanır..

Sıcak dövme işlemine başlamak için, pirinç kütük yaklaşık bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır 1,800 derece Fahrenheit. Pirinç istenilen sıcaklığa ulaştığında, bir dövme presine yerleştirilir. Dövme presi pirince basınç uygular, onu bir zar şeklini almaya zorlamak.

Pirinci şekillendirmek için kullanılan kalıp çelikten yapılmıştır ve musluğun özel şeklini oluşturacak şekilde tasarlanmıştır..

2.Kaba İşleme

Dökümler soğuduktan sonra, kalıplardan çıkarılır ve fazla malzemeyi çıkarmak ve onlara temel şeklini vermek için kaba işleme tabi tutulurlar. Bu genellikle bir torna veya freze makinesi kullanılarak yapılır..

3.Bitirme

Kaba işlemeden sonra, Dökümler nihai şekil ve yüzey kalitesine ulaşmak için çeşitli bitirme aşamalarından geçer. Bu daha fazla işleme gerektirebilir, parlatma, ve parlatma.

4.Kaplama

Üretim sürecindeki son adım, musluğun bir krom veya başka dekoratif metal tabakasıyla kaplanmasıdır.. Bu sadece musluğun görünümünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyona karşı ek koruma sağlar..

5..Toplantı

Musluğun çeşitli bileşenleri, emzik gibi, halletmek, ve vana, daha sonra bir araya getirilir. Bu, parçaların birbirine vidalanmasını veya bastırılmasını veya bunları yerinde tutmak için yapıştırıcıların kullanılmasını içerebilir..

6.Kalite Kontrol

Üretim süreci boyunca, Armatürlerin gerekli standartları karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemleri alınmaktadır.. Bunlar görsel incelemeleri içerebilir, sızıntı ve diğer kusurların test edilmesi, ve çeşitli bileşenlerin boyutlarının ve toleranslarının kontrol edilmesi.

Musluğun üretim süreci

Çözüm

Pirinç musluk üretimi birkaç aşamadan oluşur, Hammaddelerin eritilmesinden bitmiş ürünün kaplanmasına ve kuruluma kadar. Yüksek kaliteli hammadde kullanımı, hassas üretim teknikleri, ve sıkı kalite kontrol önlemlerinin tümü dayanıklı üretime katkıda bulunur, hem işlevsel hem de estetik açıdan uzun ömürlü armatürler.