Musluk Üretim Süreci

Musluk döküm süreci

1. Döküm nedir
“Genellikle erimiş alaşım malzemeleri olan ürünler yapma yöntemini ifade eder, Önceden hazırlanmış bir kalıba sıvı alaşımı enjekte etmek, soğumasına ve katılaşmasına izin vermek, Gerekli şekil ve ağırlık ile bir boş veya parça elde etmek için.
2. Metal Kalıp Dökümü
Metal kalıp dökümüne sert kalıp dökümü de denir. Dökümleri elde etmek için sıvı metalin metal kalıplara döküldüğü bir döküm yöntemidir.. Kalıp metalden yapılmıştır ve tekrar tekrar kullanılabilir (yüzlerce ila binlerce kez). Metal kalıp dökümü tarafından üretilebilen dökümlerin şu anda ağırlık ve şekil açısından belirli kısıtlamaları var. Örneğin, Demir metaller sadece basit şekillere sahip dökümler olabilir; Dökümlerin ağırlığı çok büyük olamaz; Duvar kalınlığı da sınırlıdır, ve dökümlerin duvar kalınlığı daha küçük. Kalın dökülemez.
3, kum dökümü
Kum döküm, kalıp yapmak için ana modelleme malzemesi olarak kum kullanan geleneksel bir döküm işlemidir.. Çünkü kum dökümünde kullanılan kalıplama malzemeleri ucuz ve elde edilmesi kolay, Ve kalıpların üretimi kolaydır, Tek parçalı üretime uyum sağlayabilirler, Toplu üretim ve toplu döküm üretimi. Uzun süre, Üretim dökümünde temel süreç oldu.

4, yerçekimi dökümü
erimiş metal enjekte etme işlemini ifade eder (bakır alaşımı) Dünya'nın yerçekiminin eylemi altındaki bir kalıpta, Metal döküm olarak da bilinir. Isıya dayanıklı alaşımlı çelik ile içi boş döküm kalıpları yapmak için modern bir teknolojidir.
5. Döküm Bakır Alaşım
Musluk ürünleri için kullanılan hammadde, bakır alaşımı dökümlüdür, iyi döküm özelliklerine sahip olan, mekanik özellikler, korozyon direnci, ve döküm ince bir yapıya ve kompakt bir yapıya sahiptir. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T'ye göre alaşım kaliteleri için seçilir 1176-1987 döküm bakır alaşımı teknik koşullar. Bakır içeriği (58.0~63.0)%, en ideal musluk döküm malzemesi hangisidir.
6. Musluk döküm işleminin kısa açıklaması
Birinci, otomatik sıcak kutu çekirdek atıcısında, yedek kullanım için kum çekirdeği üretilir, ve bakır alaşımı eritilir (eritme ekipmanı direnç fırını). Bakır alaşımı belirli bir erimiş duruma ulaştığında, kimyasal analiz yapılır ve bakır alaşımı test bloğundan numune alınır ve kimyasal titrasyon için laboratuvara gönderilir. Analiz veya spektroskopiden sonra, bakır alaşımının kimyasal bileşiminin gereklilikleri karşıladığı doğrulandı, ve sonra döküyorum (Dökme ekipmanı bir metal yerçekimi döküm makinesidir). Soğutma ve katılaşmadan sonra, Dökme yükselticisini temizlemek için kalıp açılır ve boşaltılır, ve direnç fırınındaki bakır su tamamen döküldükten sonra , Soğutulmuş döküm boşluklarını kendi kendine bildirin ve temizlik için bunları Sand Shaker davuluna gönderin. Bir sonraki adım ısı işlemi (Stres kaldırma tavlama) dökümün ürettiği iç stresi ortadan kaldırmak için boş döküm. Daha ideal bir döküm boşluğu elde etmek için bitirmek için boşluğu atış patlatma makinesine koyun, ve iç boşluğun kalıplama kumu içermediğinden emin olun, Metal cipsleri veya diğer safsızlıklar. Daha sonra, Döküm boşluğu tamamen kapalı, ve hava, kabuğun sızdırmazlığını ve bölümün sızdırmazlığını test etmek için suda test edilir.. Nihayet, Kalite incelemesinden sonra depolamaya sınıflandırılır, Analiz ve muayene.

Üçüncü, musluğun işleme işlemi
1. İşleme nedir
Genellikle dönüş gibi metal kesme takımlarının kullanımını ifade eder., frezeleme, sondaj, planlama, bileme, iş parçasında çeşitli kesme işlemleri yapmak için sıkıcı ve diğer takım tezgahları, böylece iş parçası gerekli boyutsal doğruluğu elde edebilir, şekil ve konum doğruluğu ve çizimin gereksinimlerini karşılamak.
2, torna
Ana hareketi iş parçasının dönüşü olan bir makine takımını ifade eder., ve dönme aracının hareketi, dönen yüzeyi işlemek için besleme hareketidir. Amacına göre, bölünmüş: enstrüman torna, yatay torna, CNC Torna, vesaire.
3, frezeleme makinesi
Bir iş parçası üzerindeki çeşitli yüzeyleri işlemek için esas olarak bir frezeleme takımı kullanan bir takım tezgahı anlamına gelir. Genellikle freze bıçağının dönüşü ana harekettir, ve iş parçasının hareketi (Ve) frezeleme takımı besleme hareketidir.
4. Delme makinesi
Bir iş parçasında delik açmak için esas olarak matkap kullanan bir takım tezgahı anlamına gelir. Genellikle matkap ucunun dönüşü ana harekettir, ve matkap ucunun eksenel hareketi besleme hareketidir.
5. Musluğun işleme sürecinin kısa açıklaması
Muslukların sık sık montaj ve demontajı ve tekrarlanan toplu işlemlerini karşılamak için, Çeşitli işleme gereksinimlerine hazırlanmak için yardımcı fikstürler ve kalıp kesme takımları üretilmelidir.. Önce kalıp ayarı ve deneme işlemesi için fikstür aracını ve iş parçasını seçin. İlk parça geçtikten sonra denetim, Kitle üretimi resmen gerçekleştirildi. Süreç sırasında, Operatör kendi kendini inceliyor, Müfettişler denetimler yapar, ve tamamlandıktan sonra muayeneyi tamamlar, Nitelikli ürünler bir sonraki işleme akmadan önce. Basınç testi denetimini gerçekleştirin. Basınç test makinesinde, Kapalı kabuğa 0.6MPa'lık hava basıncı uygulanır, Ve musluk kabuğu, her bağlantı parçasının sızdırmazlık performansının ve kabuğun boşluğunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını gözlemlemek için suya daldırılır.. Tüm nitelikli ürünler, musluk ürünlerini düşük toksisite ve daha az zarar ile çevre koruma göstergelerinin gereksinimleriyle daha uyumlu hale getirmek için iç boşluk yüzey kalitesindeki iz kurşun elemanlarını ortadan kaldırmak için kurşun salınım tedavisine uğrar.
Dördüncü, musluğun parlatma süreci
1. Parlatma nedir
Parlatma, çeşitli taşlama kafalarının veya ketinin yüksek hızlı dönüşüyle ​​musluğun yüzeyini işleme işlemini ifade eder. (bez) Parlatma makinelerinin tekerlekleri.
2, aşındırıcı kemer parlatma öğütücü
öğütme için hızlı hareket eden bir kayış kullanan bir öğütme makinesini ifade eder.
3, yüzey değirmeni
esas olarak bir iş parçasının yüzeyini öğütmek için kullanılan bir öğütücü anlamına gelir.
4. Parlatma makinesi
Ketenlerin yüksek hızlı dönüşünü kullanan bir makine aletini ifade eder. (bez) Pürüzsüz ve parlak hale getirmek için iş parçasının yüzeyini taşlamak için tekerlek, ve ürünün parlaklığını ve görünümünü artırmak için.
5. Musluk parlatma işleminin kısa açıklaması
İlk önce parlatma aletlerini hazırlayın, aşındırıcılar ve aşındırıcı bantlar, ve makineyi ayarlama konusunda iyi bir iş çıkarın. Musluk kaba taşlama işlemini gerçekleştirin (HAYIR. 60 veya Hayır. 80) aşındırıcı kemer, pürüzlü yüzeyi ve yüzeydeki çukurları çıkarın, ve sonra şunu kullanın: (HAYIR. 180 veya 240) ara taşlama için aşındırıcı bant, yüzeyin taşlanması ve konturun düzeltilmesi; sonraki Aşındırıcı bant (HAYIR. 320 veya Hayır. 400) Yüzeyin ideal bir görünüme sahip olmasını sağlamak için üç kez taşlanır, net çizgiler ve dengeli yapı. Hayır'dan hemen sonra. 600 aşındırıcı kemer, yüzeyin ideal görünüm konturuna ulaşması için bitirilir, ve gerçek bir görünüş varlığına dönüştürüldü. Yüzeyde belirgin kabarcıklar ve gözenek kusurları yoktur. Nihayet, 800 Yüzeyi pürüzsüz ve temiz hale getirmek için kum işlenir. Veya yüzeyi pürüzsüz ve parlak hale getirmek için parlatma, ve çizgiler daha pürüzsüz ve pürüzsüz. Her işlem sırasında, kalite denetçisi ilk ürün denetimini gerçekleştirecektir, Süreç denetlenecek, ve sipariş, inceleme ve teslim alma işleminin tamamlanmasından sonra aktarılacaktır., ve kaliteyi sağlamak için sıkı kontrol.
5. Yabancı bağlantılı elektrokaplama
1. Elektrokaplama nedir
kaplama çözeltisindeki metal katyonlarının, elektroliz işleminde elektron akışının etkisi altında basit metal elementlere indirgendiği ve katot kaplama parçalarının yüzeyinde biriktirildiği işlemi ifade eder..
2. Musluğun elektrokaplama işleminin kısa açıklaması
Birincisi ultrasonik mum giderme, ve yağın katot elektrolizi. Elektrolitik yağ giderme, aktivasyon, kabalaşma, iyileşme sonrası, nötralizasyon, yüzey koşullandırma, önceden ıslatma, hassaslaşma, hızlanma, pozitif elektroliz, negatif elektroliz, su yıkama, nötralizasyon, asit bakır, aktivasyon, temizlik, nikel kaplama, geri dönüşüm, Temizlik, krom kaplama, vesaire. Bakır kaplama, elektrolizle kaplanmış tabakanın daha yoğun bir yapıya kavuşmasını sağlayabilir, Musluk yüzeyindeki küçük kusurlar ve küçük delikler kapatılabilir, ve tatmin edici bir etki elde edilebilir. Nikel kaplamanın etkisi, musluk yüzeyinin korozyon direncini artırır ve son derece cilalanabilir. Krom kaplama korozyonu önler ve parlaklığı korur, yüzey sertliğini artırır ve aşınma direncini artırır. Elektrokaplama yüzey işleminin kalitesi, 24 saatlik asetik asit tuz püskürtme testiyle değerlendirilir (Test ekipmanı bir tuz sprey test cihazıdır) ve çeşitli metal kaplamaların kalınlığını tanımlamak için bir kaplama kalınlığı göstergesi kullanılabilir.. Genel olarak konuşursak, Kaplamanın kalınlığı standarda kalmış, Ve tuz sprey testi geçebilir. Elektrokaplama kalitesinin görünümü, kalite denetimi ile tam olarak incelenmeli ve kaydedilmelidir.

Altı, musluğun montajı
1. Montaj nedir
Montaj, işlenmiş musluk parçalarını belirli bir sırayla ve teknolojiyi tam bir musluk ürünleri seti oluşturmak için birleştirme işlemidir., ve ürün tasarımının işlevlerini güvenilir bir şekilde gerçekleştirmek.

2. Montajın önemi
Bir dizi musluk genellikle birkaç bölümden oluşur. Montaj, ürünün üretimi için gerekli son aşamadadır. Ürünün kalitesi (ürün tasarımından, parça imalatından ürün montajına) nihayet garanti edilir ve montaj yoluyla denetlenir. Öyleyse, montaj, ürün kalitesinin belirlenmesinde önemli bir bağlantıdır. Makul bir montaj sürecinin formüle edilmesi ve montaj doğruluğunu garanti eden etkili bir montaj yönteminin benimsenmesi, ürün kalitesinin sağlanması ve daha da iyileştirilmesi açısından büyük önem taşımaktadır..

3. Musluk montaj işleminin kısa açıklaması
Birinci, çeşitli montaj aletlerini ve parçalarını donatın, ve bağlantılar kurmaya başlayın, valf çekirdekleri gibi sökülebilir bağlantılar dahil, örgü nozullar, vesaire., ve mafsallar ve su giriş ayakları gibi sökülemeyen bağlantılar. Valf çekirdeğini takın (porselen çekirdek) ve rakor pimini bir tork anahtarıyla sıkın veya seramik çekirdeği bir manşon tork anahtarıyla kilitleyin. Su giriş ayağını veya su seviyesini takın ve altıgen somunu 10 mm somun anahtarıyla kilitleyin (su giriş ayağı ve su seviyesi bir sızdırmazlık elemanı ile önceden monte edilmiştir “O” yüzük). Küvet musluğu bir su dağıtım anahtarıyla donatılmıştır. Bir sonraki adım suyu test etmektir. Birinci, musluğu kullanım durumuna göre test tezgahına kelepçeleyin, sol ve sağ giriş vanalarını açın, valf çekirdeğini aç, musluk boşluğunu önceden durulayın, ve ardından ağ nozülü lastik pedini ve ağ nozülünü takmak için valf göbeğini kapatın. , Hafifçe sıkmak için bir İngiliz anahtarı ve başka aletler kullanın, su sızıntısı yok, kilitlemek için aşırı güç kullanmayın, parçalara zarar vermemek için. Bir sonraki adım, her bir sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı olmadığını kontrol etmek için bir basınç testi gerçekleştirmektir.. Nitelikli ürün, basınç kapağını takmak için montaj hattına aktarılır, halletmek, ve soğuk ve sıcak su işaretleri. Nihayet, aksesuarları takın ve ambalajı ve ambalajı silin. Bu süreç sırasında, kalite denetimi süreç denetimini gerçekleştirir, operatörün kendi kendini denetlemesi, ve bitmiş ürünlerin numune muayenesi.

Yedi, musluğun fabrika denetimi (bir kişi sorumludur)
Bitmiş musluk ürünleri depoya konulduktan sonra, bitmiş ürün denetçisi numune incelemesi yapacaktır. Muayene öğeleri şunları içerir:: döküm yüzeyi, dişli yüzey, görünüm kalitesi, toplantı, işaretleme, valf göbeği sızdırmazlık testi, musluk sızdırmazlık performansı testi ve diğer öğeler. Örnekleme planını ve yargılama ilkesini kesinlikle uygulayın. Son musluk ürününün kalitesini kontrol edin.