Постачальник заводу кранів iVIGA
Коли ви купуєте змішувач, ви можете виявити, що деякі мають дзеркальну поверхню, тоді як інші мають матове матове покриття. Різний зовнішній вигляд пов'язаний з процесом обробки поверхні душу. тому важливо ретельно перевірити покриття змішувача
Наразі, обробка поверхні змішувача в промисловості в основному включає гальванічне покриття, матовий нікель і фарбування, особливо гальванічне покриття є найпоширенішим.
1. Гальваніка
Гальванопластика — це процес, при якому металева плівка прикріплюється до металевої поверхні за допомогою електролізу. Після гальванічної обробки, на поверхні підкладки утворюється захисний шар, що покращує корозійну стійкість і зносостійкість кранів, і покращує його зовнішній вигляд, блиск і естетичність.
Гальванопластику можна розділити на нікелювання, хромування, цинкування, тощо.
за складом шару покриття. Це може бути одношарове покриття або багатошарове покриття. Міжнародний процес гальванічного покриття в основному використовує тришарове гальванічне покриття.
Такі відомі виробники змішувачів, як Hansgrohe та GROHE, мають стандартне тришарове гальванічне покриття..
Поверхня мітчиків після обробки гальванічним покриттям яскрава, як дзеркало, з делікатним дотиком і дуже текстурою. Недоліком є те, що на нього легко повісити відбитки пальців і ваги.
Деякі підприємства вводять споживачів в оману та рекламують використання “п'ятишарове гальванічне покриття”, “шестишарове гальванічне покриття”, тощо.
у кранах, у спробі керувати процесом покриття крана з більшою кількістю шарів покриття, але насправді все навпаки.
Дефекти підкладок і виробничих процесів. Через неякісну основу або погану якість виготовлення, Дефекти виробу можна замаскувати лише додаванням покриття.
Якщо якість гальванічного покриття погана, виріб швидко піддається корозії у ванній кімнаті з високою температурою та високою вологістю, і плями, бульбашки, на поверхні виробу з'явиться відшарування покриття і навіть корозія підкладки. Це не тільки непривабливо, корозійні сполуки також можуть впливати на стан води.
2. Матовий нікель
Для змішувачів процес волочіння дроту в основному впливає на 304 підкладка з нержавіючої сталі.
Початкова обробка схожа на гальванопластику, також потрібно кілька шарів гальванічного покриття. Відмінність полягає в тому, що останній шар гальванічного покриття покритий яскравим хромом для створення дзеркального ефекту, при цьому малюнок дроту покритий шаром нікелю, показує матову текстуру.
Після подальшої обробки на шарі нікелю, браширована текстура втирається, який може не тільки приховати механічні лінії та дефекти затискання прес-форм, що виникають під час виробництва, але також утворюють нову текстуру. Завдяки різним способам малювання, отримані текстури також різні, а звичайні — прямі, випадковий, хвилі, і вихору.
Душові кабіни з нержавіючої сталі не так популярні, як душові кабіни з міді, головним чином тому 304 нержавіюча сталь має високу твердість, важко піддається обробці, і технологія недостатньо зріла. Проте, поверхня підкладки з нержавіючої сталі може бути гальванічною або витягнутою, і гальванічне покриття є більш поширеним, ніж матовий нікель.
3. живопис
Наразі, чорні душі поступово сформували популярний тренд. Все більше молодих людей віддають перевагу сучасному та простому стилю. Простір ванної кімнати переважно чорний, білий і сірий, тому чорні душі дуже популярні.
Насправді, між чорними душами та душами з міді та нержавіючої сталі не надто багато відмінностей у структурі, дизайн і підкладка.
Найбільшою відмінністю є процес обробки поверхні. Наразі, поверхнева обробка чорного душу в основному приймає два процеси: фарби для гальванічного покриття та запікання.
Стійкість до подряпин, Стійкість до стирання та довговічність плівки фарби для запікання не такі добрі, як у гальванічної “металева плівка”, і є ризик відшарування фарби та її відшарування. тому, при покупці чорного душу, Ви повинні звернути увагу на визначення технології поверхні.
4. Тест на кислий сольовий спрей
Чи хороший процес гальванічного покриття чи ні, в галузі є спеціальний тест: тест кислої солі (AASS)
Змоделюйте середовище кислої солі, щоб перевірити ступінь корозії на поверхні продукту всередині 24-48 години. Чим менше площа корозії, тим вищий відповідний рівень корозійної стійкості продукту. Національний стандарт вимагає, щоб 24-годинний тест гігієнічних виробів на розпилення кислої солі досягав рівня 9, рівень поверхневих дефектів менше ніж 0.1%, а найвищий рівень — рівень 10.
Якщо ви шукаєте високоякісний і вигідний змішувач, будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з VIGA.
