پیتل کے نل کی پیداوار کا ایک مضمون

پیتل کے نل عام طور پر گھرانوں اور تجارتی ترتیبات میں ان کی استحکام کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں, سنکنرن کے خلاف مزاحمت, اور اپیل جمالیاتی. اس مضمون میں, ہم پیتل کے نلکے کے پیداواری عمل کو تلاش کریں گے, خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک.

خام مال پیتل کے نلکے کی تیاری میں استعمال ہونے والے بنیادی خام مال تانبے اور زنک ہیں. کاپر پیتل کا بنیادی جز ہے, عام طور پر قضاء 60-70% مصر دات کی, جبکہ زنک باقی کام کرتا ہے 30-40%. پیتل کی مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے دیگر دھاتیں جیسے سیسہ اور ٹن کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے.

ٹونٹی کی داخلی ڈھانچہ

خام مال

پیتل کے نلکے کی تیاری میں استعمال ہونے والے بنیادی خام مال تانبے اور زنک ہیں. کاپر پیتل کا بنیادی جز ہے, عام طور پر قضاء 60-70% مصر دات کی, جبکہ زنک باقی کام کرتا ہے 30-40%. پیتل کی مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے دیگر دھاتیں جیسے سیسہ اور ٹن کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے.
پیداوار کا عمل پیتل کے نل کی پیداوار میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں:

1.پگھلنے اور معدنیات سے متعلق.

کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جس میں دھات کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے مرنے کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل میں شکل دینا شامل ہے۔.
پیداوار کے عمل کا پہلا قدم اعلی درجہ حرارت پر بھٹی میں تانبے اور زنک کو پگھلا دینا ہے.

ایک بار پیتل پگھل گیا ہے, پیتل کا بار یا بلٹ بنانے کے لئے اسے سڑنا میں ڈالا جاتا ہے. اس کے بعد یہ بلٹ ٹھنڈا اور ذخیرہ کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ استعمال کرنے کے لئے تیار نہ ہو.

گرم جعلی عمل شروع کرنے کے لئے, پیتل کے بلٹ کو آس پاس کے درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے 1,800 ڈگری فارن ہائیٹ. ایک بار جب پیتل مطلوبہ درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے, اسے فورجنگ پریس میں رکھا گیا ہے. فورجنگ پریس پیتل پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے, اسے مرنے کی شکل لینے پر مجبور کرنا.

پیتل کی شکل دینے کے لئے استعمال ہونے والا مرنا اسٹیل سے بنایا گیا ہے اور ٹونٹی کی مخصوص شکل بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے.

2.کھردری مشینی

ایک بار جب کاسٹنگ ٹھنڈا ہوجائے, وہ سانچوں سے ہٹا دیئے جاتے ہیں اور کسی بھی اضافی مواد کو دور کرنے اور انہیں اپنی بنیادی شکل دینے کے لئے کسی حد تک مشینی سے گزرتے ہیں. یہ عام طور پر لیتھ یا ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے.

3.ختم کرنا

کھردری مشینی کے بعد, کاسٹنگ اپنی آخری شکل اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے ختم کرنے کے کئی مراحل سے گزر رہی ہے. اس میں مزید مشینی شامل ہوسکتی ہے, پالش, اور بفنگ.

4.چڑھانا

پیداواری عمل کا آخری مرحلہ کروم یا دیگر آرائشی دھات کی ایک پرت کے ساتھ ٹونٹی کو پلیٹ کرنا ہے. اس سے نہ صرف ٹونٹی کی ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ سنکنرن کے خلاف اضافی تحفظ بھی فراہم ہوتا ہے.

5..اسمبلی

ٹونٹی کے مختلف اجزاء, جیسے اسپاٹ, ہینڈل, اور والو, پھر ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں. اس میں حصوں کو ایک ساتھ سکرو کرنا یا دبانے یا چپکنے والی چیزوں کو جگہ پر رکھنے کے لئے استعمال کرنا شامل ہوسکتا ہے.

6.کوالٹی کنٹرول

پیداوار کے پورے عمل میں, کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لئے رکھے گئے ہیں کہ ٹونٹی مطلوبہ معیارات کو پورا کریں. ان میں بصری معائنہ شامل ہوسکتا ہے, لیک اور دیگر نقائص کی جانچ, اور مختلف اجزاء کے طول و عرض اور رواداری کی جانچ کرنا.

ٹونٹی کی پیداواری عمل

نتیجہ

پیتل کے نلکے کی تیاری میں کئی مراحل شامل ہیں, خام مال کو پگھلنے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کو چڑھانا سے لے کر تنصیب تک. اعلی معیار کے خام مال کا استعمال, صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی تکنیک, اور سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات سب پائیدار کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتے ہیں, دیرپا ٹونٹی جو فعال اور جمالیاتی اعتبار سے خوشگوار ہیں.