Nhà cung cấp nhà máy iVIGA Tap
Vòi đồng thau thường được sử dụng trong các hộ gia đình và cơ sở thương mại do độ bền của chúng, khả năng chống ăn mòn, và thẩm mỹ hấp dẫn. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá quy trình sản xuất vòi bằng đồng, từ nguyên liệu đến thành phẩm.
Nguyên liệu thô Nguyên liệu chính được sử dụng để sản xuất vòi đồng là đồng và kẽm.. Đồng là thành phần chính của đồng thau, thường trang điểm 60-70% của hợp kim, trong khi kẽm chiếm phần còn lại 30-40%. Các kim loại khác như chì và thiếc cũng có thể được thêm vào hợp kim để tăng cường các đặc tính cụ thể của đồng thau..
Cấu trúc bên trong của vòi
Nguyên liệu thô
Nguyên liệu chính dùng để sản xuất vòi đồng là đồng và kẽm. Đồng là thành phần chính của đồng thau, thường trang điểm 60-70% của hợp kim, trong khi kẽm chiếm phần còn lại 30-40%. Các kim loại khác như chì và thiếc cũng có thể được thêm vào hợp kim để tăng cường các đặc tính cụ thể của đồng thau..
Quy trình sản xuất Việc sản xuất vòi đồng thau thường bao gồm các bước sau:
1.nấu chảy và đúc.
Đúc là một quá trình sản xuất bao gồm nung kim loại đến nhiệt độ cao và sau đó định hình nó thành dạng mong muốn bằng cách sử dụng khuôn.
Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất là nấu chảy đồng và kẽm trong lò ở nhiệt độ cao.
Một khi đồng thau đã tan chảy, nó được đổ vào khuôn để tạo thành một thanh hoặc phôi đồng thau. Phôi này sau đó được làm nguội và lưu trữ cho đến khi sẵn sàng sử dụng..
Để bắt đầu quá trình rèn nóng, phôi đồng được nung lại đến nhiệt độ khoảng 1,800 độ F. Khi đồng thau đã đạt đến nhiệt độ mong muốn, nó được đặt vào một máy ép rèn. Máy ép rèn tạo áp lực lên đồng thau, buộc nó phải có hình dạng của một cái khuôn.
Khuôn dùng để tạo hình đồng thau được làm từ thép và được thiết kế để tạo ra hình dạng riêng của vòi.
2.Gia công thô
Khi vật đúc đã nguội, chúng được lấy ra khỏi khuôn và trải qua quá trình gia công thô để loại bỏ bất kỳ vật liệu dư thừa nào và tạo cho chúng hình dạng cơ bản.. Điều này thường được thực hiện bằng máy tiện hoặc máy phay.
3.hoàn thiện
Sau khi gia công thô, vật đúc trải qua nhiều giai đoạn hoàn thiện để đạt được hình dạng cuối cùng và bề mặt hoàn thiện. Điều này có thể liên quan đến việc gia công thêm, đánh bóng, và đánh bóng.
4.mạ
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất là mạ vòi bằng một lớp crom hoặc kim loại trang trí khác. Điều này không chỉ nâng cao vẻ ngoài của vòi mà còn cung cấp thêm khả năng bảo vệ chống ăn mòn..
5..Cuộc họp
Các bộ phận khác nhau của vòi, chẳng hạn như vòi, xử lý, và van, sau đó được tập hợp lại với nhau. Điều này có thể liên quan đến việc vặn vít hoặc ép các bộ phận lại với nhau hoặc sử dụng chất kết dính để giữ chúng đúng vị trí.
6.Kiểm soát chất lượng
Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng được đưa ra để đảm bảo vòi đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Chúng có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra rò rỉ và các khuyết tật khác, và kiểm tra kích thước cũng như dung sai của các bộ phận khác nhau.
Quy trình sản xuất vòi
Phần kết luận
Quá trình sản xuất vòi đồng bao gồm nhiều công đoạn, từ nấu chảy nguyên liệu thô đến mạ thành phẩm đến lắp đặt. Việc sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao, kỹ thuật sản xuất chính xác, và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đều góp phần tạo ra sản phẩm bền, vòi lâu dài vừa có chức năng vừa thẩm mỹ.
