Quy trình sản xuất vòi

Quá trình đúc vòi

1. Truyền là gì
“Thường dùng để chỉ phương pháp chế tạo sản phẩm bằng vật liệu hợp kim nóng chảy, bơm hợp kim lỏng vào khuôn đã chuẩn bị trước, cho phép nó nguội và đông đặc lại, để có được phôi hoặc chi tiết có hình dạng và trọng lượng theo yêu cầu.
2. Đúc khuôn kim loại
Đúc khuôn kim loại còn gọi là đúc khuôn cứng. Đó là phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng được đổ vào khuôn kim loại để thu được vật đúc. Khuôn được làm bằng kim loại và có thể sử dụng được nhiều lần (hàng trăm đến hàng nghìn lần). Các vật đúc có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn kim loại hiện nay có những hạn chế nhất định về trọng lượng và hình dạng. Ví dụ, kim loại đen chỉ có thể đúc được với hình dạng đơn giản; trọng lượng của vật đúc không thể quá lớn; độ dày của tường cũng bị hạn chế, và độ dày thành của vật đúc nhỏ hơn. Dày không thể đúc được.
3, đúc cát
Đúc cát là một quá trình đúc truyền thống sử dụng cát làm vật liệu mô hình chính để làm khuôn. Bởi vì vật liệu đúc được sử dụng trong đúc cát rất rẻ và dễ kiếm., và khuôn mẫu rất dễ sản xuất, họ có thể thích ứng với việc sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt vật đúc. trong một thời gian dài, nó là quá trình cơ bản trong sản xuất đúc.

4, đúc trọng lực
đề cập đến quá trình bơm kim loại nóng chảy (hợp kim đồng) thành khuôn dưới tác dụng của trọng lực trái đất, còn được gọi là đúc kim loại. Là công nghệ hiện đại chế tạo khuôn đúc rỗng bằng thép hợp kim chịu nhiệt.
5. Đúc hợp kim đồng
Nguyên liệu sử dụng cho sản phẩm vòi là hợp kim đồng đúc, có đặc tính đúc tốt, tính chất cơ học, chống ăn mòn, và vật đúc có cấu trúc tốt và cấu trúc nhỏ gọn. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) được chọn cho các loại hợp kim theo GB/T 1176-1987 điều kiện kỹ thuật đúc hợp kim đồng. Hàm lượng đồng là (58.0~63.0)%, đâu là vật liệu đúc vòi lý tưởng nhất.
6. Mô tả ngắn gọn về quá trình đúc vòi
Đầu tiên, trên game bắn súng lõi hộp nóng tự động, lõi cát được sản xuất để sử dụng dự phòng, và hợp kim đồng được nấu chảy (lò điện trở thiết bị luyện kim). Khi hợp kim đồng đạt đến trạng thái nóng chảy nhất định, phân tích hóa học được thực hiện và khối kiểm tra hợp kim đồng được lấy mẫu và gửi đến phòng thí nghiệm để chuẩn độ hóa học Sau khi phân tích hoặc quang phổ, người ta xác nhận rằng thành phần hóa học của hợp kim đồng đáp ứng yêu cầu, rồi đổ (thiết bị rót là máy đúc trọng lực kim loại). Sau khi làm nguội và đông đặc, khuôn được mở và dỡ ra để làm sạch ống rót, và sau khi đổ hết nước đồng vào lò điện trở , Tự kiểm tra phôi đúc đã nguội và đưa vào trống lắc cát để làm sạch. Bước tiếp theo là xử lý nhiệt (ủ loại bỏ căng thẳng) của phôi đúc để loại bỏ ứng suất bên trong do vật đúc tạo ra. Đưa phôi vào máy phun bi để hoàn thiện nhằm đạt được phôi đúc lý tưởng hơn, và đảm bảo rằng khoang bên trong không có cát đúc, chip kim loại hoặc các tạp chất khác. Sau đó, khoảng trống đúc được bao bọc hoàn toàn, và không khí được thử nghiệm trong nước để kiểm tra độ kín của vỏ và độ kín của vách ngăn. Cuối cùng, nó được phân loại vào kho sau khi kiểm tra chất lượng, phân tích và kiểm tra.

thứ ba, quá trình gia công vòi
1. Gia công là gì
thường đề cập đến việc sử dụng các công cụ máy cắt kim loại như tiện, xay xát, khoan, bào, mài, doa và các máy công cụ khác để thực hiện các quy trình cắt khác nhau trên phôi, để phôi có thể đạt được độ chính xác kích thước cần thiết, độ chính xác về hình dạng và vị trí và đáp ứng yêu cầu của bản vẽ.
2, máy tiện
dùng để chỉ một máy công cụ có chuyển động chính là chuyển động quay của phôi, và chuyển động của dụng cụ tiện là chuyển động tiến dao để xử lý bề mặt quay. Theo mục đích, nó được chia thành: máy tiện dụng cụ, máy tiện ngang, máy tiện CNC, vân vân.
3, máy phay
dùng để chỉ một máy công cụ chủ yếu sử dụng dao phay để gia công các bề mặt khác nhau trên phôi. Thông thường chuyển động quay của dao phay là chuyển động chính, và chuyển động của phôi (Và) dao phay là chuyển động nạp liệu.
4. Máy khoan
dùng để chỉ một máy công cụ chủ yếu sử dụng máy khoan để tạo lỗ trên phôi. Thông thường chuyển động quay của mũi khoan là chuyển động chính, và chuyển động dọc trục của mũi khoan là chuyển động tiến dao.
5. Mô tả ngắn gọn về quy trình gia công vòi
Để đáp ứng việc lắp ráp, tháo gỡ thường xuyên và xử lý hàng loạt vòi lặp đi lặp lại, Đồ đạc phụ trợ và dụng cụ cắt khuôn phải được sản xuất để chuẩn bị cho các yêu cầu xử lý khác nhau. Đầu tiên chọn công cụ cố định và phôi để điều chỉnh khuôn và xử lý thử. Sau khi phần đầu tiên được thông qua việc kiểm tra, việc sản xuất hàng loạt được chính thức thực hiện. Trong quá trình này, người vận hành tiến hành tự kiểm tra, thanh tra tiến hành thanh tra, và hoàn tất việc kiểm tra sau khi hoàn thành, trước khi các sản phẩm đủ tiêu chuẩn có thể chuyển sang quy trình tiếp theo. Thực hiện kiểm tra thử áp lực. Trên máy thử áp lực, áp suất không khí 0,6Mpa được áp dụng cho vỏ kín, và vỏ vòi được ngâm trong nước để quan sát xem hiệu suất bịt kín của từng bộ phận kết nối và khoang của vỏ có đáp ứng yêu cầu hay không. Tất cả các sản phẩm đủ tiêu chuẩn đều trải qua quá trình xử lý giải phóng chì để loại bỏ các nguyên tố chì vi lượng trên bề mặt khoang bên trong chất lượng giúp sản phẩm vòi phù hợp hơn với yêu cầu của các chỉ số bảo vệ môi trường với độ độc hại thấp và ít gây hại hơn.
Thứ tư, quá trình đánh bóng vòi
1. Đánh bóng là gì
Đánh bóng đề cập đến quá trình xử lý bề mặt vòi bằng cách quay tốc độ cao của các đầu mài hoặc vải lanh khác nhau (vải) bánh xe của máy đánh bóng.
2, máy mài đánh bóng vành đai mài mòn
dùng để chỉ máy mài sử dụng đai chuyển động nhanh để mài.
3, máy mài bề mặt
dùng để chỉ một máy mài chủ yếu được sử dụng để mài bề mặt phôi.
4. Máy đánh bóng
đề cập đến một máy công cụ sử dụng tốc độ quay cao của vải lanh (vải) bánh xe để mài bề mặt phôi để làm cho nó mịn và sáng, và để tăng độ sáng và độ hoàn thiện của sản phẩm.
5. Mô tả ngắn gọn về quy trình đánh bóng vòi
Đầu tiên hãy chuẩn bị dụng cụ đánh bóng, chất mài mòn và đai mài mòn, và làm tốt công việc điều chỉnh máy. Tiến hành gia công mài thô vòi (KHÔNG. 60 hoặc Không. 80) vành đai mài mòn, loại bỏ bề mặt gồ ghề và ổ gà trên bề mặt, và sau đó sử dụng (KHÔNG. 180 hoặc 240) đai mài mòn để mài trung gian, mài bề mặt và cắt tỉa đường viền; tiếp theo Đai mài mòn (KHÔNG. 320 hoặc Không. 400) được nghiền ba lần để làm cho bề mặt có vẻ ngoài lý tưởng, đường nét rõ ràng và cấu trúc cân đối. Ngay sau câu trả lời Không. 600 vành đai mài mòn, nó được hoàn thiện để làm cho bề mặt đạt được đường viền lý tưởng, và nó đã được định hình thành một thực thể có hình dáng thực sự. There are no obvious blisters and pore defects on the surface. Cuối cùng, 800 sand is processed to make the surface smooth and clean. Or polishing to make the surface smooth and bright, and the lines are smoother and smoother. During each process, the quality inspector will carry out the first article inspection, the process will be inspected, and the order will be transferred after the completion of the inspection and receipt, and strict control to ensure quality.
5. Foreign-related electroplating
1. What is electroplating
refers to the process in which the metal cations in the plating solution are reduced to simple metal elements under the action of the electron flow in the electrolysis process and deposited on the surface of the cathode plating parts.
2. Brief description of the electroplating process of faucet
Đầu tiên là tẩy lông siêu âm, và điện phân catôt dầu. Tẩy dầu mỡ điện phân, kích hoạt, làm thô, sau hồi phục, trung hòa, điều hòa bề mặt, ngâm trước, mẫn cảm, tăng tốc, điện phân tích cực, điện phân âm, rửa nước, trung hòa, đồng axit, kích hoạt, dọn dẹp, mạ niken, tái chế, Vệ sinh, mạ crom, vân vân. Mạ đồng có thể làm cho lớp mạ điện có cấu trúc dày đặc hơn, có thể che đi những khuyết điểm nhỏ, lỗ kim nhỏ trên bề mặt vòi, và có thể đạt được hiệu quả thỏa đáng. Tác dụng của lớp mạ niken giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt vòi và có thể đánh bóng cao. Mạ Chrome ngăn ngừa ăn mòn và duy trì độ sáng, cải thiện độ cứng bề mặt và cải thiện khả năng chống mài mòn. Chất lượng xử lý bề mặt mạ điện được đánh giá bằng thử nghiệm phun muối axit axetic trong 24 giờ (thiết bị kiểm tra là máy thử phun muối) và máy đo độ dày lớp phủ có thể được sử dụng để xác định độ dày của các lớp phủ kim loại khác nhau. Nói chung, độ dày của lớp phủ đạt tiêu chuẩn, và bài kiểm tra phun muối có thể vượt qua. Sự xuất hiện của chất lượng mạ điện phải được kiểm tra đầy đủ bằng cách kiểm tra chất lượng và ghi lại.

Sáu, lắp ráp vòi
1. lắp ráp là gì
Lắp ráp là quá trình kết nối các bộ phận vòi được gia công theo trình tự, công nghệ nhất định để tạo thành một bộ sản phẩm vòi hoàn chỉnh, và để nhận ra một cách đáng tin cậy các chức năng của thiết kế sản phẩm.

2. Ý nghĩa của việc lắp ráp
Một bộ vòi thường bao gồm nhiều bộ phận. Việc lắp ráp đang ở giai đoạn cuối cùng cần thiết cho việc sản xuất sản phẩm. Chất lượng của sản phẩm (từ thiết kế sản phẩm, sản xuất linh kiện đến lắp ráp sản phẩm) cuối cùng được đảm bảo và kiểm tra thông qua lắp ráp. Vì thế, lắp ráp là khâu then chốt quyết định chất lượng sản phẩm. Xây dựng quy trình lắp ráp hợp lý và áp dụng phương pháp lắp ráp hiệu quả đảm bảo độ chính xác lắp ráp có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo và nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm.

3. Mô tả ngắn gọn quy trình lắp ráp vòi
Đầu tiên, trang bị các công cụ và bộ phận lắp ráp khác nhau, và bắt đầu tạo kết nối, bao gồm các kết nối có thể tháo rời như lõi van, vòi phun lưới, vân vân., và các kết nối không thể tháo rời như khớp nối và chân dẫn nước vào. Lắp lõi van (lõi sứ) và siết chặt chốt đệm bằng cờ lê lực hoặc khóa lõi gốm bằng cờ lê lực tay áo. Lắp chân dẫn nước vào hoặc mực nước và khóa đai ốc lục giác bằng cờ lê lục giác 10 mm (chân dẫn nước vào và mực nước được lắp đặt sẵn bằng gioăng kín “ồ” nhẫn). Vòi bồn tắm được trang bị công tắc phân phối nước. Bước tiếp theo là kiểm tra nước. Đầu tiên, kẹp vòi trên băng thử theo tình trạng sử dụng, mở van đầu vào trái và phải, mở lõi van, rửa sạch khoang vòi trước, Sau đó đóng lõi van để lắp đệm cao su đầu phun lưới và đầu phun lưới , Và dùng cờ lê và các dụng cụ khác siết nhẹ lại, không thấm nước, không dùng lực quá mạnh để khóa, để không làm hỏng các bộ phận. Bước tiếp theo là thực hiện kiểm tra áp suất để kiểm tra xem không có rò rỉ trên mỗi bề mặt bịt kín. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển sang dây chuyền lắp ráp nắp đậy áp suất, xử lý, và dấu nước nóng và lạnh. Cuối cùng, cài đặt các phụ kiện và lau bao bì và đóng gói. Trong quá trình này, kiểm tra chất lượng thực hiện kiểm tra quá trình, người vận hành tự kiểm tra, và kiểm tra lấy mẫu thành phẩm.

bảy, kiểm tra vòi tại nhà máy (một người chịu trách nhiệm)
Sản phẩm vòi sau khi hoàn thiện được đưa vào kho, người kiểm tra thành phẩm sẽ tiến hành kiểm tra lấy mẫu. Các hạng mục kiểm tra bao gồm: bề mặt đúc, bề mặt ren, chất lượng ngoại hình, cuộc họp, đánh dấu, kiểm tra niêm phong lõi van, kiểm tra hiệu suất bịt kín vòi và các hạng mục khác. Thực hiện nghiêm túc kế hoạch lấy mẫu Và nguyên tắc phán đoán. Kiểm tra chất lượng sản phẩm vòi cuối cùng.