Kran İstehsal Prosesi

Kranın tökmə prosesi

1. Kastinq nədir
“Adətən ərinmiş ərinti materialları ilə məhsulların hazırlanması üsuluna aiddir, maye ərintinin əvvəlcədən hazırlanmış qəlibə vurulması, soyumağa və bərkitməyə imkan verir, tələb olunan forma və çəki ilə blank və ya hissə əldə etmək.
2. Metal kalıp tökmə
Metal qəlib tökməyə sərt qəlib tökmə də deyilir. Dökümlər əldə etmək üçün maye metalın metal qəliblərə töküldüyü bir tökmə üsuludur. Kalıp metaldan hazırlanır və dəfələrlə istifadə edilə bilər (yüzlərlə, minlərlə dəfə). Metal qəlib tökmə üsulu ilə istehsal oluna bilən tökmələr hal-hazırda çəki və forma baxımından müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir. Misal üçün, qara metallar yalnız sadə formalı tökmə ola bilər; tökmələrin çəkisi çox böyük ola bilməz; the wall thickness is also limited, and the wall thickness of the castings is smaller. Thick can not be cast.
3, sand casting
Sand casting is a traditional casting process that uses sand as the main modeling material to make molds. Because the molding materials used in sand casting are cheap and easy to obtain, and the molds are easy to manufacture, they can adapt to single-piece production, batch production and mass production of castings. Uzun müddət, it has been the basic process in casting production.

4, gravity casting
refers to the process of injecting molten metal (copper alloy) into a mold under the action of the earth’s gravity, also known as metal casting. It is a modern technology for making hollow casting molds with heat-resistant alloy steel.
5. Casting copper alloy
Kran məhsulları üçün istifadə olunan xammal tökmə mis ərintidir, yaxşı tökmə xüsusiyyətlərinə malikdir, mexaniki xassələri, Korroziyaya qarşı müqavimət, və tökmə incə quruluşa və yığcam quruluşa malikdir. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T-ə uyğun olaraq ərinti sinifləri üçün seçilir 1176-1987 tökmə mis ərintisi texniki şərtlər. Tərkibində mis var (58.0~63.0)%, ən ideal kran tökmə materialıdır.
6. Kranın tökmə prosesinin qısa təsviri
Birinci, avtomatik isti qutu nüvə atıcıda, ehtiyat istifadə üçün bir qum nüvəsi istehsal olunur, və mis ərintisi əridilir (əritmə avadanlığının müqavimət sobası). Mis ərintisi müəyyən bir ərimiş vəziyyətə çatdıqda, kimyəvi analiz aparılır və mis ərintisi test blokundan nümunə götürülür və analiz və ya spektroskopiyadan sonra kimyəvi titrləmə üçün laboratoriyaya göndərilir., mis ərintinin kimyəvi tərkibinin tələblərə cavab verdiyi təsdiqlənir, və sonra tökmək (tökmə avadanlığı metal çəkisi tökmə maşınıdır). Soyuduqdan və bərkidikdən sonra, tökmə qaldırıcısını təmizləmək üçün qəlib açılır və boşaldılır, və müqavimət sobasındakı mis suyu tamamilə töküldükdən sonra , Soyudulmuş tökmə blanklarını öz-özünə yoxlayın və onları təmizləmək üçün qum sarsıdıcı tambura göndərin. Növbəti addım istilik müalicəsidir (stress aradan qaldırılması tavlama) tökmə zamanı yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün tökmə blankının. Daha ideal tökmə blankına nail olmaq üçün işi bitirmək üçün partladıcı maşına qoyun, və daxili boşluğun qəlib qumundan azad olmasını təmin edin, metal çipləri və ya digər çirkləri. Sonra, tökmə blankı tam qapalıdır, və qabığın möhürlənməsini və arakəsmənin möhürlənməsini yoxlamaq üçün hava suda sınaqdan keçirilir. Nəhayət, keyfiyyət yoxlanıldıqdan sonra anbara təsnif edilir, təhlil və yoxlama.

Üçüncü, kranın emal prosesi
1. emal nədir
adətən torna kimi metal kəsmə dəzgahlarının istifadəsinə aiddir, frezeleme, qazma, planlama, daşlama, iş parçası üzərində müxtəlif kəsmə proseslərini yerinə yetirmək üçün qazma və digər dəzgahlar, beləliklə iş parçası tələb olunan ölçü dəqiqliyinə nail ola bilsin, forma və mövqe dəqiqliyi və rəsmin tələblərinə cavab verir.
2, torna
əsas hərəkəti iş parçasının fırlanması olan dəzgahı nəzərdə tutur, və dönmə alətinin hərəkəti fırlanan səthi emal etmək üçün yem hərəkətidir. Məqsədinə görə, bölünür: alət dəzgahı, üfüqi torna, CNC torna, və s.
3, freze maşını
iş parçası üzərində müxtəlif səthləri emal etmək üçün əsasən freze kəsicisindən istifadə edən dəzgahlara aiddir. Adətən frezenin fırlanması əsas hərəkətdir, və iş parçasının hərəkəti (və) freze kəsici yem hərəkətidir.
4. Qazma maşını
iş parçasında deşiklər açmaq üçün əsasən qazmadan istifadə edən dəzgahlara aiddir. Adətən qazma bitinin fırlanması əsas hərəkətdir, qazmağın eksenel hərəkəti isə qidalanma hərəkətidir.
5. Kranın emal prosesinin qısa təsviri
Tez-tez montaj və sökülmə və kranların təkrarlanan toplu işlənməsini qarşılamaq üçün, müxtəlif emal tələblərinə hazırlamaq üçün köməkçi qurğular və qəlib kəsici alətlər hazırlanmalıdır. Əvvəlcə kalıbın tənzimlənməsi və sınaq işlənməsi üçün armatur alətini və iş parçasını seçin. Birinci hissə keçdikdən sonra yoxlama aparılır, kütləvi istehsal rəsmi olaraq həyata keçirilir. Proses zamanı, operator özünü yoxlama aparır, müfəttişlər yoxlamalar aparırlar, və başa çatdıqdan sonra yoxlamanı tamamlayır, keyfiyyətli məhsullar növbəti prosesə keçməzdən əvvəl. Təzyiq testi yoxlamasını həyata keçirin. Təzyiq test maşınında, möhürlənmiş qabığa 0,6Mpa hava təzyiqi tətbiq edilir, və hər bir əlaqə hissəsinin və qabığın boşluğunun sızdırmazlığının tələblərə cavab verib-vermədiyini müşahidə etmək üçün kran qabığı suya batırılır.. Bütün ixtisaslı məhsullar aşağı toksiklik və daha az zərər ilə ətraf mühitin mühafizəsi göstəricilərinin tələblərinə daha uyğun olması üçün daxili boşluq səthindəki qurğuşun elementlərini aradan qaldırmaq üçün qurğuşun buraxma müalicəsindən keçir..
Dördüncü, kranın cilalanması prosesi
1. Cilalama nədir
Cilalama müxtəlif daşlama başlıqlarının və ya kətanların yüksək sürətlə fırlanması ilə kranın səthinin işlənməsi prosesinə aiddir. (bez) cilalama maşınlarının təkərləri.
2, aşındırıcı kəmər cilalama dəyirmanı
daşlama üçün sürətlə hərəkət edən kəmərdən istifadə edən üyütmə maşınına aiddir.
3, səthi dəyirman
əsasən iş parçasının səthini üyütmək üçün istifadə edilən bir dəyirmana aiddir.
4. Cilalama maşını
kətanın yüksək sürətli fırlanmasından istifadə edən dəzgahı nəzərdə tutur (bez) iş parçasının səthini hamar və parlaq etmək üçün üyütmək üçün çarx, və məhsulun parlaqlığını və bitməsini artırmaq üçün.
5. Kranın cilalanması prosesinin qısa təsviri
Əvvəlcə cilalama alətlərini hazırlayın, aşındırıcılar və aşındırıcı kəmərlər, və maşını tənzimləmək üçün yaxşı bir iş edin. Kran kobud üyüdülmə emalını həyata keçirin (Yox. 60 və ya Xeyr. 80) aşındırıcı kəmər, kobud səthi və səthdəki çuxurları çıxarın, və sonra istifadə edin (Yox. 180 və ya 240) aralıq daşlama üçün aşındırıcı kəmər, səthin üyüdülməsi və konturun kəsilməsi; sonrakı Aşındırıcı kəmər (Yox. 320 və ya Xeyr. 400) Səthin ideal görünüşə sahib olması üçün üç dəfə üyüdülür, aydın xətlər və yaxşı balanslaşdırılmış quruluş. №-dən dərhal sonra. 600 aşındırıcı kəmər, Səthin ideal görünüş konturuna çatması üçün tamamlanır, və real görünüş varlığına çevrilmişdir. Səthdə aşkar qabarcıqlar və məsamə qüsurları yoxdur. Nəhayət, 800 səthi hamar və təmiz etmək üçün qum işlənir. Və ya səthi hamar və parlaq etmək üçün cilalayın, və xətlər daha hamar və hamar olur. Hər bir proses zamanı, keyfiyyət müfəttişi birinci məqalə yoxlamasını həyata keçirəcək, proses yoxlanılacaq, yoxlanış və qəbul başa çatdıqdan sonra sifariş veriləcək, və keyfiyyəti təmin etmək üçün ciddi nəzarət.
5. Xarici ilə əlaqəli elektrokaplama
1. Elektrokaplama nədir
elektroliz prosesində elektron axınının təsiri altında örtük məhlulunda olan metal kationların sadə metal elementlərə çevrilməsi və katod örtük hissələrinin səthinə çökməsi prosesini nəzərdə tutur..
2. Kranın elektrokaplama prosesinin qısa təsviri
Birincisi, ultrasəs dewaxingdir, və neftin katod elektrolizi. Elektrolitik yağdan təmizləmə, aktivləşdirmə, qabalaşma, bərpa sonrası, neytrallaşdırma, səthi kondisioner, əvvəlcədən islatmaq, sensitizasiya, sürətlənmə, müsbət elektroliz, mənfi elektroliz, su ilə yuyulma, neytrallaşdırma, turşu mis, aktivləşdirmə, təmizlənmə, nikel örtük, təkrar emal, Təmizləmə, xrom örtük, və s. Mis örtük elektrolizlənmiş təbəqənin daha sıx bir quruluş əldə etməsinə səbəb ola bilər, kranın səthindəki kiçik qüsurlar və kiçik pin dəlikləri örtülə bilər, və qənaətbəxş effekt əldə etmək olar. Nikel örtüyünün təsiri kranın səthinin korroziyaya davamlılığını artırır və yüksək dərəcədə cilalana bilər.. Xrom örtük korroziyanın qarşısını alır və parlaqlığı qoruyur, səth sərtliyini artırır və aşınma müqavimətini artırır. Elektrokaplama səthinin işlənməsinin keyfiyyəti 24 saatlıq sirkə turşusu duzunun sprey testi ilə qiymətləndirilir. (sınaq avadanlığı duz spreyi test cihazıdır) və müxtəlif metal örtüklərin qalınlığını müəyyən etmək üçün örtük qalınlığı ölçən cihazdan istifadə edilə bilər. Ümumiyyətlə desək, örtüyün qalınlığı standarta qədərdir, və duz sprey testindən keçə bilər. Elektrokaplama keyfiyyətinin görünüşü keyfiyyət yoxlaması ilə tam yoxlanılmalı və qeyd edilməlidir.

altı, kranın yığılması
1. Məclis nədir
Montaj, kran məhsullarının tam dəstini yaratmaq üçün işlənmiş kran hissələrinin müəyyən bir qaydada və texnologiyada birləşdirilməsi prosesidir., və məhsul dizaynının funksiyalarını etibarlı şəkildə həyata keçirmək.

2. Yığıncağın əhəmiyyəti
Kranlar dəsti çox vaxt bir neçə hissədən ibarətdir. Montaj məhsulun istehsalı üçün zəruri olan son mərhələdədir. Məhsulun keyfiyyəti (məhsul dizaynından, məhsulların yığılmasına qədər hissələrin istehsalı) nəhayət zəmanət verilir və montaj yolu ilə yoxlanılır. Buna görə də, montaj məhsulun keyfiyyətinin müəyyən edilməsində əsas həlqədir. Ağlabatan montaj prosesinin formalaşdırılması və montajın dəqiqliyinə zəmanət verən effektiv montaj metodunun qəbul edilməsi məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsi və daha da yaxşılaşdırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir..

3. Kranların yığılması prosesinin qısa təsviri
Birinci, müxtəlif montaj alətləri və hissələri təchiz etmək, və əlaqələr yaratmağa başlayın, klapan nüvələri kimi ayrıla bilən birləşmələr də daxil olmaqla, mesh nozzilər, və s., və birləşmələr və su giriş ayaqları kimi sökülməyən birləşmələr. Vana nüvəsini quraşdırın (çini nüvəsi) və gland pinini tork açarı ilə sıxın və ya keramika nüvəsini qol fırlanma anı açarı ilə bağlayın. Install the water inlet foot or the water level and lock the hexagon nut with a 10mm hexagon wrench (the water inlet foot and the water level are pre-installed with a sealing “O” ring). The bathtub faucet is equipped with a water distributor switch. The next step is to test the water. Birinci, clamp the faucet on the test bench according to the state of use, open the left and right inlet valves, open the valve core, rinse the faucet cavity in advance, and then close the valve core to install the net nozzle rubber pad and net nozzle , And use a wrench and other tools to tighten it lightly, no water seepage, do not use excessive force to lock, so as not to damage the parts. The next step is to perform a pressure test to check that there is no leakage on each sealing surface. The qualified product is transferred to the assembly line to install the pressure cap, tutmaq, and cold and hot water marks. Nəhayət, install the accessories and wipe the packaging and packing. During this process, the quality inspection carries out process inspection, operator self-inspection, and sampling inspection of finished products.

Seven, the factory inspection of the faucet (a person is responsible)
After the finished faucet products are put into the warehouse, the finished product inspector will conduct sampling inspection. The inspection items include: casting surface, threaded surface, appearance quality, assembly, marking, valve core sealing test, faucet sealing performance test and other items. Strictly implement the sampling plan And the principle of judgment. Check the quality of the last faucet product.