Wasserhahn-Produktionsprozess

Gussprozess des Wasserhahns

1. Was ist Casting?
“Bezieht sich normalerweise auf die Methode zur Herstellung von Produkten aus geschmolzenen Legierungsmaterialien, Einspritzen einer flüssigen Legierung in eine vorbereitete Form, abkühlen und verfestigen lassen, um einen Rohling oder Teil mit der erforderlichen Form und dem erforderlichen Gewicht zu erhalten.
2. Metallformguss
Metallformguss wird auch Hartformguss genannt. Es handelt sich um ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall in Metallformen gegossen wird, um Gussteile zu erhalten. Die Form besteht aus Metall und kann mehrfach verwendet werden (Hunderte bis Tausende Male). Die im Metallformguss herstellbaren Gussteile unterliegen derzeit gewissen Einschränkungen hinsichtlich Gewicht und Form. Zum Beispiel, Eisenmetalle können nur Gussteile mit einfachen Formen sein; Das Gewicht der Gussteile darf nicht zu groß sein; Auch die Wandstärke ist begrenzt, und die Wandstärke der Gussteile ist geringer. Dick kann nicht gegossen werden.
3, Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gussverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Denn die beim Sandguss verwendeten Formstoffe sind günstig und leicht erhältlich, und die Formen sind einfach herzustellen, Sie können sich an die Einzelstückfertigung anpassen, Serienfertigung und Massenproduktion von Gussteilen. Für eine lange Zeit, Es war der grundlegende Prozess in der Gussproduktion.

4, Schwerkraftguss
bezieht sich auf den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall (Kupferlegierung) unter Einwirkung der Schwerkraft der Erde in eine Form formen, auch Metallguss genannt. Es handelt sich um eine moderne Technologie zur Herstellung hohler Gussformen aus hitzebeständigem legiertem Stahl.
5. Guss aus Kupferlegierung
Der für Wasserhahnprodukte verwendete Rohstoff ist eine gegossene Kupferlegierung, welches über gute Gießeigenschaften verfügt, mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, und der Guss hat eine feine Struktur und eine kompakte Struktur. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) wird für Legierungsgrade nach GB/T ausgewählt 1176-1987 Technische Bedingungen für den Guss von Kupferlegierungen. Der Kupfergehalt beträgt (58.0~63,0)%, welches das idealste Wasserhahn-Gussmaterial ist.
6. Kurze Beschreibung des Gießprozesses des Wasserhahns
Erste, auf der automatischen Hot-Box-Kernschießmaschine, Für den Ersatzbedarf wird ein Sandkern hergestellt, und die Kupferlegierung wird geschmolzen (Schmelzausrüstung Widerstandsofen). Wenn die Kupferlegierung einen bestimmten geschmolzenen Zustand erreicht, Es wird eine chemische Analyse durchgeführt und vom Kupferlegierungs-Testblock werden Proben entnommen und nach der Analyse oder Spektroskopie zur chemischen Titration ins Labor geschickt, Es wird bestätigt, dass die chemische Zusammensetzung der Kupferlegierung den Anforderungen entspricht, und dann gießen (Bei der Gießanlage handelt es sich um eine Metall-Kokillengießmaschine). Nach dem Abkühlen und Erstarren, Die Form wird geöffnet und entladen, um das Gießrohr zu reinigen, und nachdem das Kupferwasser im Widerstandsofen vollständig gegossen ist , Überprüfen Sie die abgekühlten Gussrohlinge selbst und schicken Sie sie zur Reinigung an die Sandschütteltrommel. Der nächste Schritt ist die Wärmebehandlung (Spannungsabbauglühen) des Gussrohlings, um die durch den Guss erzeugten inneren Spannungen zu beseitigen. Geben Sie den Rohling zur Endbearbeitung in die Strahlmaschine, um einen idealeren Gussrohling zu erhalten, und stellen Sie sicher, dass der Innenhohlraum frei von Formsand ist, Metallspäne oder andere Verunreinigungen. Dann, Der Gussrohling ist vollständig umschlossen, und die Luft im Wasser wird getestet, um die Abdichtung der Hülle und die Abdichtung der Trennwand zu testen. Endlich, Es wird nach der Qualitätsprüfung in die Lagerung eingeordnet, Analyse und Inspektion.

Dritte, der Bearbeitungsprozess des Wasserhahns
1. Was ist Bearbeitung?
bezieht sich in der Regel auf den Einsatz metallschneidender Werkzeugmaschinen wie Drehen, Mahlen, Bohren, Hobeln, Schleifen, Bohr- und andere Werkzeugmaschinen zur Durchführung verschiedener Schneidvorgänge am Werkstück, damit das Werkstück die erforderliche Maßhaltigkeit erreichen kann, Form- und Lagegenauigkeit aufweisen und den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.
2, Drehbank
bezeichnet eine Werkzeugmaschine, deren Hauptbewegung die Drehung des Werkstücks ist, und die Bewegung des Drehmeißels ist die Vorschubbewegung zur Bearbeitung der rotierenden Oberfläche. Dem Zweck entsprechend, es ist unterteilt in: Instrumentendrehmaschine, horizontale Drehmaschine, CNC-Drehmaschine, usw.
3, Fräsmaschine
bezeichnet eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich mit einem Fräser verschiedene Oberflächen eines Werkstücks bearbeitet. Normalerweise ist die Rotation des Fräsers die Hauptbewegung, und die Bewegung des Werkstücks (Und) Der Fräser ist die Vorschubbewegung.
4. Bohrmaschine
bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich einen Bohrer verwendet, um Löcher in ein Werkstück zu bohren. Normalerweise ist die Drehung des Bohrers die Hauptbewegung, und die axiale Bewegung des Bohrers ist die Vorschubbewegung.
5. Kurze Beschreibung des Bearbeitungsprozesses des Wasserhahns
Um der häufigen Montage und Demontage sowie der wiederholten Stapelverarbeitung von Wasserhähnen gerecht zu werden, Hilfsvorrichtungen und Formschneidewerkzeuge müssen hergestellt werden, um auf verschiedene Verarbeitungsanforderungen vorbereitet zu sein. Wählen Sie zunächst das Vorrichtungswerkzeug und das Werkstück für die Formanpassung und Probebearbeitung aus. Nachdem das erste Stück die Prüfung bestanden hat, Die Massenproduktion wird offiziell durchgeführt. Während des Prozesses, Der Bediener führt eine Selbstkontrolle durch, Inspektoren führen Inspektionen durch, und schließt die Inspektion nach Abschluss ab, bevor die qualifizierten Produkte dem nächsten Prozess zugeführt werden können. Führen Sie eine Druckprüfung durch. An der Druckprüfmaschine, Der Luftdruck von 0,6 MPa wird auf die versiegelte Hülle ausgeübt, und das Wasserhahngehäuse wird in Wasser getaucht, um zu beobachten, ob die Dichtleistung jedes Verbindungsteils und Hohlraums des Gehäuses den Anforderungen entspricht. Alle qualifizierten Produkte werden einer Bleifreisetzungsbehandlung unterzogen, um Spuren von Bleielementen in der Oberflächenqualität des Innenhohlraums zu eliminieren, damit die Wasserhahnprodukte besser den Anforderungen von Umweltschutzindikatoren entsprechen und eine geringe Toxizität und weniger Schaden aufweisen.
Vierte, der Poliervorgang des Wasserhahns
1. Was ist Polieren?
Unter Polieren versteht man den Prozess der Bearbeitung der Oberfläche des Wasserhahns durch die Hochgeschwindigkeitsrotation verschiedener Schleifköpfe oder Leinen (Tuch) Räder von Poliermaschinen.
2, Schleifband-Polierschleifer
bezieht sich auf eine Schleifmaschine, die zum Schleifen ein schnell laufendes Band verwendet.
3, Flächenschleifer
bezieht sich auf eine Schleifmaschine, die hauptsächlich zum Schleifen der Oberfläche eines Werkstücks verwendet wird.
4. Poliermaschine
bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine, die die Hochgeschwindigkeitsrotation der Wäsche nutzt (Tuch) Schleifscheibe zum Schleifen der Oberfläche des Werkstücks, um es glatt und glänzend zu machen, und um die Helligkeit und das Finish des Produkts zu erhöhen.
5. Kurze Beschreibung des Poliervorgangs des Wasserhahns
Bereiten Sie zunächst Polierwerkzeuge vor, Schleifmittel und Schleifbänder, und die Maschine gut einstellen. Führen Sie eine Grobschleifbearbeitung des Wasserhahns durch (NEIN. 60 oder Nein. 80) Schleifband, Entfernen Sie die raue Oberfläche und Schlaglöcher auf der Oberfläche, und dann verwenden Sie die (NEIN. 180 oder 240) Schleifband zum Zwischenschleifen, Schleifen der Oberfläche und Trimmen der Kontur; weiter Das Schleifband (NEIN. 320 oder Nein. 400) wird dreimal geschliffen, um der Oberfläche ein optimales Aussehen zu verleihen, klare Linien und ausgewogene Struktur. Unmittelbar nach der Nr. 600 Schleifband, Es wird so bearbeitet, dass die Oberfläche die ideale Kontur erhält, und es wurde zu einer realen Erscheinungseinheit geformt. Es gibt keine offensichtlichen Blasen und Porenfehler auf der Oberfläche. Endlich, 800 Sand wird verarbeitet, um die Oberfläche glatt und sauber zu machen. Oder Polieren, um die Oberfläche glatt und glänzend zu machen, und die Linien werden immer glatter. Bei jedem Vorgang, Der Qualitätsprüfer führt die Erstmusterprüfung durch, Der Prozess wird überprüft, und die Bestellung wird nach Abschluss der Prüfung und des Eingangs übertragen, und strenge Kontrolle zur Gewährleistung der Qualität.
5. Ausländische Galvanik
1. Was ist Galvanisieren?
bezieht sich auf den Prozess, bei dem die Metallkationen in der Beschichtungslösung unter der Wirkung des Elektronenflusses im Elektrolyseprozess zu einfachen Metallelementen reduziert und auf der Oberfläche der Kathodenbeschichtungsteile abgeschieden werden.
2. Kurze Beschreibung des Galvanisierungsprozesses von Wasserhähnen
Die erste ist die Ultraschall-Entparaffinierung, und Kathodenelektrolyse von Öl. Elektrolytische Entfettung, Aktivierung, Vergröberung, nach der Genesung, Neutralisation, Oberflächenkonditionierung, Voreinweichen, Sensibilisierung, Beschleunigung, positive Elektrolyse, negative Elektrolyse, Waschen mit Wasser, Neutralisation, saures Kupfer, Aktivierung, Reinigung, Vernickelung, Recycling, Reinigung, Verchromung, usw. Durch die Verkupferung kann die galvanisierte Schicht eine dichtere Struktur erhalten, Kleine Defekte und kleine Nadellöcher auf der Oberfläche des Wasserhahns können abgedeckt werden, und es kann eine zufriedenstellende Wirkung erzielt werden. Der Effekt der Vernickelung verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Wasserhahnoberfläche und kann hochglanzpoliert werden. Die Verchromung verhindert Korrosion und erhält den Glanz, verbessert die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit. Die Qualität der galvanischen Oberflächenbehandlung wird durch einen 24-Stunden-Essigsäure-Salzsprühtest beurteilt (Bei der Prüfausrüstung handelt es sich um einen Salzsprühnebeltester) Mit einem Schichtdickenmessgerät kann die Dicke verschiedener Metallbeschichtungen ermittelt werden. Allgemein gesprochen, Die Dicke der Beschichtung entspricht dem Standard, und der Salzsprühtest kann bestanden werden. Das Erscheinungsbild der Galvanisierungsqualität muss durch eine Qualitätsprüfung vollständig überprüft und aufgezeichnet werden.

Sechs, die Montage des Wasserhahns
1. Was ist Montage?
Bei der Montage werden die verarbeiteten Wasserhahnteile in einer bestimmten Reihenfolge und Technologie zu einem vollständigen Satz Wasserhahnprodukte verbunden, und die Funktionen des Produktdesigns zuverlässig umzusetzen.

2. Die Bedeutung der Versammlung
Ein Armaturenset besteht oft aus mehreren Teilen. Die Montage befindet sich in der letzten Phase, die für die Herstellung des Produkts erforderlich ist. Die Qualität des Produkts (vom Produktdesign, von der Teilefertigung bis zur Produktmontage) wird durch die Montage abschließend gewährleistet und geprüft. daher, Die Montage ist ein entscheidendes Glied bei der Bestimmung der Produktqualität. Die Formulierung eines angemessenen Montageprozesses und die Einführung einer effektiven Montagemethode, die die Montagegenauigkeit gewährleistet, sind von großer Bedeutung für die Sicherstellung und weitere Verbesserung der Produktqualität.

3. Kurze Beschreibung des Wasserhahnmontageprozesses
Erste, Rüsten Sie verschiedene Montagewerkzeuge und -teile aus, und beginnen, Verbindungen herzustellen, einschließlich lösbarer Verbindungen wie Ventilkerne, Netzdüsen, usw., und unlösbare Verbindungen wie Gelenke und Wasserzulauffüße. Installieren Sie den Ventilkern (Porzellankern) und ziehen Sie den Stopfbuchsenstift mit einem Drehmomentschlüssel fest oder verriegeln Sie den Keramikkern mit einem Hülsendrehmomentschlüssel. Montieren Sie den Wassereinlassfuß oder die Wasserwaage und kontern Sie die Sechskantmutter mit einem 10-mm-Innensechskantschlüssel (Der Wasserzulauffuß und die Wasserwaage sind mit einer Dichtung vorinstalliert “O” Ring). Die Badewannenarmatur ist mit einem Wasserverteilerschalter ausgestattet. Der nächste Schritt besteht darin, das Wasser zu testen. Erste, Spannen Sie den Wasserhahn je nach Gebrauchszustand auf den Prüfstand, Öffnen Sie die linken und rechten Einlassventile, Öffnen Sie den Ventilkern, Spülen Sie den Wasserhahnraum vorher aus, und schließen Sie dann den Ventilkern, um das Netzdüsen-Gummipolster und die Netzdüse zu installieren , Und ziehen Sie es mit einem Schraubenschlüssel und anderen Werkzeugen leicht fest, kein Wassereinbruch, Wenden Sie zum Verriegeln keine übermäßige Kraft an, um die Teile nicht zu beschädigen. Der nächste Schritt besteht darin, einen Drucktest durchzuführen, um sicherzustellen, dass an jeder Dichtfläche keine Leckage vorliegt. Das qualifizierte Produkt wird zur Montage der Druckkappe an die Montagelinie übergeben, handhaben, und Kalt- und Warmwasserflecken. Endlich, Installieren Sie das Zubehör und wischen Sie die Verpackung und Verpackung ab. Während dieses Prozesses, Die Qualitätsprüfung führt eine Prozessprüfung durch, Selbstkontrolle des Bedieners, und Stichprobenprüfung der fertigen Produkte.

Sieben, die Werksinspektion des Wasserhahns (eine Person ist verantwortlich)
Danach werden die fertigen Wasserhahnprodukte ins Lager gebracht, Der Fertigproduktinspektor führt eine Stichprobenprüfung durch. Zu den Prüfpunkten gehören: Gussoberfläche, Gewindeoberfläche, Aussehen Qualität, Montage, Markierung, Ventilkern-Dichtungstest, Leistungstest für Wasserhahndichtungen und andere Artikel. Setzen Sie den Probenahmeplan und das Urteilsprinzip strikt um. Überprüfen Sie die Qualität des letzten Wasserhahnprodukts.