Proceso de producción de grifo

Proceso de fundición del grifo

1. Que es el casting
“Por lo general, se refiere al método para fabricar productos con materiales de aleación fundida, inyectar aleación líquida en un molde prepreparado, permitiendo que se enfríe y se solidifique, para obtener un blanco o parte con la forma y el peso requeridos.
2. Fundición de molde de metal
La fundición de molde de metal también se llama fundición de moho duro. Es un método de fundición en el que se vierte metal líquido en moldes de metal para obtener fundiciones. El molde está hecho de metal y se puede usar repetidamente (cientos a miles de veces). Las fundiciones que pueden ser producidas por la fundición de moho de metal actualmente tienen ciertas restricciones en términos de peso y forma. Por ejemplo, Los metales ferrosos solo pueden ser fundiciones con formas simples; El peso de las piezas de fundición no puede ser demasiado grande; El grosor de la pared también es limitado, y el grosor de la pared de las fundiciones es más pequeño. Grueso no se puede lanzar.
3, fundición de arena
La fundición de arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza la arena como material de modelado principal para hacer moldes. Porque los materiales de moldeo utilizados en la fundición de arena son baratos y fáciles de obtener, y los moldes son fáciles de fabricar, Pueden adaptarse a la producción de una sola pieza, Producción por lotes y producción en masa de moldes. Por mucho tiempo, ha sido el proceso básico en el lanzamiento de la producción..

4, fundición por gravedad
se refiere al proceso de inyección de metal fundido (aleación de cobre) en un molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, También conocido como fundición de metal. Es una tecnología moderna para hacer moldes de fundición huecos con acero de aleación resistente al calor.
5. Aleación de cobre de fundición
La materia prima utilizada para productos de grifo es aleación de cobre fundido, que tiene buenas propiedades de fundición, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, y el casting tiene una estructura fina y una estructura compacta. ZCUZN40P62 (ZHPB59-1) se selecciona para calificaciones de aleación de acuerdo con GB/T 1176-1987 Casting Condiciones técnicas de aleación de cobre. El contenido de cobre es (58.0~ 63.0)%, cuál es el material de fundición de grifo más ideal.
6. Breve descripción del proceso de fundición del grifo
Primero, en el tirador automático de núcleo de caja caliente, Se produce un núcleo de arena para uso de, y la aleación de cobre está fundida (horno de resistencia al equipo de fundición). Cuando la aleación de cobre alcanza un cierto estado fundido, Se realiza el análisis químico y el bloque de prueba de aleación de cobre se muestrean y se envía al laboratorio para la titulación química después del análisis o espectroscopía, Se confirma que la composición química de la aleación de cobre cumple con los requisitos, y luego vertiendo (El equipo de vertido es una máquina de fundición de gravedad de metal). Después de enfriar y solidificar, El molde se abre y se descarga para limpiar el elevador elevador, y después de que el agua de cobre en el horno de resistencia se vierte por completo , Inspeccione el autoinspeto de los espacios en blanco y envíalos al tambor de shaker de arena para limpiar. El siguiente paso es el tratamiento térmico (recocido de eliminación de estrés) del fundido en blanco para eliminar el estrés interno generado por el casting. Coloque el blanco en la máquina de explosión de disparo para terminar para lograr un en blanco más ideal en blanco, y asegúrese de que la cavidad interna esté libre de arena de moldeo, chips de metal u otras impurezas. Entonces, El blanco de fundición está completamente encerrado, y el aire se prueba en el agua para probar el sellado de la carcasa y el sellado de la partición. Finalmente, se clasifica en el almacenamiento después de la inspección de calidad, análisis e inspección.

Tercero, el proceso de mecanizado del grifo
1. Que es el mecanizado
Por lo general, se refiere al uso de máquinas herramientas de corte de metal, como girar, molienda, perforación, cepillado, molienda, Máquinas aburridas y otras máquinas herramientas para realizar varios procesos de corte en la pieza de trabajo, para que la pieza de trabajo pueda lograr la precisión dimensional requerida, precisión de forma y posición y cumplir con los requisitos del dibujo.
2, torno
se refiere a una máquina herramienta cuyo movimiento principal es la rotación de la pieza de trabajo, y el movimiento de la herramienta de giro es el movimiento de alimentación para procesar la superficie giratoria. Según el propósito, se divide en: torno de instrumento, torno horizontal, Torno de CNC, etc..
3, fresadora
se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente un cortador de fresado para mecanizar varias superficies en una pieza de trabajo. Por lo general, la rotación del cortador de fresador es el movimiento principal, y el movimiento de la pieza de trabajo (y) El cortador de fresador es el movimiento de alimentación.
4. Máquina de perforación
se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente un taladro para hacer agujeros en una pieza de trabajo. Por lo general, la rotación de la broca es el movimiento principal, y el movimiento axial de la broca es el movimiento del alimento.
5. Breve descripción del proceso de mecanizado del grifo
Para cumplir con el ensamblaje frecuente y el desmontaje y el procesamiento de lotes repetitivo de los grifos, Los accesorios auxiliares y las herramientas de corte de moho deben fabricarse para prepararse para varios requisitos de procesamiento. Primero seleccione la herramienta de accesorio y la pieza de trabajo para el ajuste del moho y el procesamiento de la prueba. Después de que se pasa la primera pieza, la inspección, La producción en masa se lleva a cabo oficialmente. Durante el proceso, El operador realiza la autoinspección, Inspects Inspections Inspections, y completa la inspección después de la finalización, Antes de que los productos calificados puedan fluir al siguiente proceso. Realizar la inspección de la prueba de presión. En la máquina de prueba de presión, La presión de aire de 0.6MPa se aplica a la carcasa sellada, y la carcasa del grifo se sumerge en agua para observar si el rendimiento de sellado de cada parte de conexión y la cavidad de la carcasa cumple con los requisitos. Todos los productos calificados experimentan un tratamiento de liberación de plomo para eliminar los elementos de plomo traza en la calidad de la superficie de la cavidad interna para que los productos del grifo estén más en línea con los requisitos de los indicadores de protección ambiental con baja toxicidad y menos daño.
Cuatro, el proceso de pulido del grifo
1. Que es pulir
El pulido se refiere al proceso de procesamiento de la superficie del grifo mediante la rotación de alta velocidad de varios cabezales o lino de molienda (paño) ruedas de maquinaria de pulido.
2, molinillo de pulido abrasivo
se refiere a una máquina de molienda que utiliza una correa de movimiento rápido para moler.
3, molinillo de superficie
se refiere a un molinillo utilizado principalmente para moler la superficie de una pieza de trabajo.
4. Pulidor
se refiere a una máquina herramienta que utiliza la rotación de alta velocidad de la ropa (paño) Rueda para moler la superficie de la pieza de trabajo para que sea suave y brillante, y para aumentar el brillo y el acabado del producto.
5. Breve descripción del proceso de pulido del grifo
Primero preparar herramientas de pulido, abrasivos y cinturones abrasivos, y haz un buen trabajo ajustando la máquina. Llevar a cabo el procesamiento de rugido rugoso del grifo (No. 60 o no. 80) cinturón abrasivo, Retire la superficie rugosa y los baches en la superficie, y luego usa el (No. 180 o 240) cinturón abrasivo para molienda intermedia, moler la superficie y recortar el contorno; A continuación, el cinturón abrasivo (No. 320 o no. 400) se molesta tres veces para hacer que la superficie tiende a tener una apariencia ideal., líneas claras y estructura bien equilibrada. Inmediatamente después del NO. 600 cinturón abrasivo, está terminado para hacer que la superficie alcance el contorno de apariencia ideal, y ha sido formado en una entidad de apariencia real. No hay ampollas obvias ni defectos de poros en la superficie. Finalmente, 800 La arena se procesa para que la superficie sea suave y limpia. O pulir para hacer que la superficie sea suave y brillante, y las líneas son más suaves y suaves. Durante cada proceso, El inspector de calidad llevará a cabo la primera inspección del artículo, el proceso será inspeccionado, y la orden se transferirá después de la finalización de la inspección y el recibo, y control estricto para garantizar la calidad.
5. Electroplatación relacionado con el extranjero
1. ¿Qué es la electro Explatación?
se refiere al proceso en el que los cationes metálicos en la solución de enchapado se reducen a elementos metálicos simples bajo la acción del flujo de electrones en el proceso de electrólisis y se depositan en la superficie de las piezas de placas de cátodo.
2. Breve descripción del proceso de electroplatación del grifo
El primero es la desparacencia ultrasónica, y electrólisis del cátodo del aceite. Desengrasado electrolítico, activación, enrojecimiento, post-recuperación, neutralización, acondicionamiento de la superficie, prisionero, sensibilización, aceleración, electrólisis positiva, electrólisis negativa, lavado de agua, neutralización, cobre ácido, activación, limpieza, níquel, reciclaje, Limpieza, cromado, etc.. El enchapado de cobre puede hacer que la capa electroplacada obtenga una estructura más densa, Se pueden cubrir pequeños defectos y pequeños agujeros en la superficie del grifo, y se puede lograr un efecto satisfactorio. El efecto del níquel mejora la resistencia a la corrosión de la superficie del grifo y puede ser altamente pulido. El recubrimiento cromado evita la corrosión y mantiene el brillo, mejora la dureza de la superficie y mejora la resistencia al desgaste. La calidad del tratamiento de la superficie de electroplatación se juzga por una prueba de pulverización de sal de ácido acético de 24 horas (El equipo de prueba es un probador de spray de sal) y se puede usar un medidor de espesor de recubrimiento para identificar el grosor de varios recubrimientos de metal. En términos generales, El grosor del revestimiento depende del estándar, y la prueba de spray de sal puede pasar. La aparición de la calidad de la electroplatación se inspeccionará completamente por la inspección de calidad y se registrará..

Seis, el ensamblaje del grifo
1. Que es la asamblea
El ensamblaje es el proceso de conectar las piezas de grifo procesadas en un determinado orden y tecnología para formar un conjunto completo de productos de grifo, y para realizar de manera confiable las funciones del diseño de productos.

2. La importancia de la asamblea
Un conjunto de grifos a menudo se compone de varias partes.. El ensamblaje está en la etapa final necesaria para la fabricación del producto.. La calidad del producto (del diseño del producto, fabricación de piezas para el ensamblaje de productos) finalmente está garantizado e inspeccionado a través de la asamblea. Por lo tanto, El ensamblaje es un enlace clave para determinar la calidad del producto. Formular un proceso de ensamblaje razonable y adoptar un método de ensamblaje efectivo que garantice la precisión de ensamblaje es de gran importancia para garantizar y mejorar aún más la calidad del producto..

3. Breve descripción del proceso de ensamblaje del grifo
Primero, Equipar varias herramientas y piezas de ensamblaje, y comenzar a hacer conexiones, incluyendo conexiones desmontables como núcleos de válvulas, boquillas de malla, etc., y conexiones no determinables como juntas y pies de entrada de agua. Instale el núcleo de la válvula (núcleo de porcelana) y apriete el pasador de la glándula con una llave de torque o bloquee el núcleo de cerámica con una llave de torque de manga. Instale el pie de entrada de agua o el nivel de agua y bloquee la tuerca hexágono con una llave hexagonal de 10 mm (El pie de entrada de agua y el nivel del agua están preinstalados con un sellado “O” anillo). El grifo de la bañera está equipado con un interruptor de distribuidor de agua. El siguiente paso es probar el agua. Primero, Apriete el grifo en el banco de prueba de acuerdo con el estado de uso, Abra las válvulas de entrada izquierda y derecha, Abra el núcleo de la válvula, Enjuague la cavidad del grifo con anticipación, y luego cierre el núcleo de la válvula para instalar la almohadilla de goma de la boquilla neta y la boquilla de la red , Y use una llave y otras herramientas para apretarla ligeramente, Sin filtración de agua, No use fuerza excesiva para bloquear, para no dañar las partes. El siguiente paso es realizar una prueba de presión para verificar que no haya fugas en cada superficie de sellado. El producto calificado se transfiere a la línea de ensamblaje para instalar la tapa de presión, manejar, y marcas de agua fría y caliente. Finalmente, Instale los accesorios y limpie el embalaje y el embalaje. Durante este proceso, La inspección de calidad lleva a cabo la inspección del proceso, autoinspección del operador, e inspección de muestreo de productos terminados.

Siete, la inspección de fábrica del grifo (una persona es responsable)
Después de que los productos de grifo terminados se pongan en el almacén, El inspector de productos terminado realizará la inspección de muestreo. Los elementos de inspección incluyen: superficie de fundición, superficie roscada, Calidad de la apariencia, asamblea, calificación, Prueba de sellado del núcleo de la válvula, Prueba de rendimiento de sellado de grifo y otros elementos. Implemente estrictamente el plan de muestreo y el principio de juicio. Verifique la calidad del último producto del grifo.